Практическая работа № 1 (часть 2)

Материальный баланс основных компонентов

Масса жидкого компонента шихты (8) для выплавки стали

12Х18Н12МЗТЛ в дуговой электропечи ДСП-12 номинальной вместимостью 12 т, кг (P см. таблица (10):

Q_к= (8)

где Q - масса садки печи, кг.

Расход неметаллических присадок (8), кг:

где Q_и - расходуется 4...7 % известняка (для наведения шлака при плавке стали в дуговой электропечи с основной футеровкой);

Q_пш - 0,15…0,25 % плавикового шпата;

Q_жр - расход железной руды на окисление избыточного углерода в процессе кипения ванны при увеличении содержания углерода в выплавляемой марке стали от 0,15 до 0,55 % понижается от 7 до 3 %.

Содержание нелегирующих (9) элементов в шихте, %:

Э_н = Э_ф * (9)

где Эф - содержание нелегирующего элемента в компоненте, %

(для каждого элементаP см. таблица (11).

- в компонентах, вводимых до раскисления стали (возврат, лом, чугун, никель):

- в компонентах, вводимых после раскисления стали ( FeCr, FeTi, FeMo ):

Среднее содержание нелегирующих (10) элементов в жидкой стали, %:

Э_нж = Э_н * (10)

где Э_н – содержание нелегирующего элемента в шихте,% (P см. формула (10):

- вносимых компонентами шихты до раскисления стали:

У – угарв процессе расплавления и окисления расплава из компонентов шихты, % (P см. таблица (12)

- вносимых компонентами шихты после раскисления стали:

У – угарв процессе растворения ферросплавов в жидкой стали, % (P см. таблица (12)

Расход раскислителей (11), %:

с учетом максимально допустимого содержания раскисляющего элемента в готовом металле

(11)

где Э_о - содержание раскисляющего элемента в металле отливки, % %

(P см. таблица (10);

Э_др - содержание раскисляющего элемента в стали до раскисления,

(P см. формула (10);

Э_пр - количество раскисляющего элемента, вносимое другими присадками в сталь после ее раскисления,

(P см. формула (10);

Э_р - содержание раскисляющего элемента в раскислителе (ферросплаве),

(P см. таблица (11);

У_р - угар раскисляющего элемента в процессе раскисления стали (P см. таб. (12).

Для алюминия (11.1) практически полностью выгорающего в ходе плавки, расчет количества необходимого для раскисления можно выполнить по формуле, %

(11.1)

где 0,05 – остаточное содержание алюминия, %.

Материальный баланс раскислителей (8), кг;

где Ф - количество присадки добавки, % (P см. формула 11, 11.1)

Содержание фосфора и серы в металле перед выпуском (12, 12.1), %:

Р = Р + Р ' (12)

S = S + S ' (12.1)

где P и S - вносимых компонентами шихты до раскисления стали,

(P см. формула (10);

Р' и S' - вносимых в сталь компонентами после раскисления,

(P см. формула (10).

Р_м = 0,024 + 0, 012 = 0,036

Р_м = 0,013 + 0,007 = 0,02

Содержание фосфора и серы находится практически в пределах допустимых норм.

Расчет шихты проверяется (13) по содержанию основных легирующих элементов в металле отливки по формуле

(13)

Вывод:

Приложение 1

Выход годных отливок для определенной марки стали

(электродуговая печь)

Таблица 1

	Марка стали	с основной футеровкой
1.	10Х14НДЛ
2.	20Х12ВНМФЛ
3.	08Х14Н7МЛ
4.	35Х23Н7СЛ
5.	20Х18Н19МЗТЛ
6.	18Х25Н19СЛ
7.	30ХНМЛ
8.	08ГДНФЛ
9.	12ДХН1МФЛ
10.	25Х2Г2ФЛ
11.	20Х13ТЮЛ
12.	15Х13МБЛ
13.	40Х24Н12СЛ
14.	11ОГ14МЛС
15.	35Х19Н9МВБТЛ
16.	11ОГ1ЗЛ
17.	35Х25Ю5ТЛ
18.	20Х23ВДТЛ
19.	12Х25НЗЮЗЛ
20.	15Х18Н3МДЛ