Практическая работа № 1 (часть 2)




Материальный баланс основных компонентов

Масса жидкого компонента шихты (8) для выплавки стали

12Х18Н12МЗТЛ в дуговой электропечи ДСП-12 номинальной вместимостью 12 т, кг (P см. таблица (10):

Qк = (8)

где Q - масса садки печи, кг.

Расход неметаллических присадок (8), кг:

где Qи - расходуется 4...7 % известняка (для наведения шлака при плавке стали в дуговой электропечи с основной футеровкой);

Qпш - 0,15…0,25 % плавикового шпата;

Qжр - расход железной руды на окисление избыточного углерода в процессе кипения ванны при увеличении содержания углерода в выплавляемой марке стали от 0,15 до 0,55 % понижается от 7 до 3 %.

 

 

 

Содержание нелегирующих (9) элементов в шихте, %:

Эн = Эф * (9)

где Эф - содержание нелегирующего элемента в компоненте, %

(для каждого элементаP см. таблица (11).

- в компонентах, вводимых до раскисления стали (возврат, лом, чугун, никель):

 

- в компонентах, вводимых после раскисления стали ( FeCr, FeTi, FeMo ):

 

Среднее содержание нелегирующих (10) элементов в жидкой стали, %:

Энж = Эн * (10)

где Эн – содержание нелегирующего элемента в шихте,% (P см. формула (10):

- вносимых компонентами шихты до раскисления стали:

У – угарв процессе расплавления и окисления расплава из компонентов шихты, % (P см. таблица (12)

- вносимых компонентами шихты после раскисления стали:

У – угарв процессе растворения ферросплавов в жидкой стали, % (P см. таблица (12)


Расход раскислителей (11), %:

с учетом максимально допустимого содержания раскисляющего элемента в готовом металле

(11)

где Эо - содержание раскисляющего элемента в металле отливки, % %

(P см. таблица (10);

Эдр - содержание раскисляющего элемента в стали до раскисления,

(P см. формула (10);

Эпр - количество раскисляющего элемента, вносимое другими присадками в сталь после ее раскисления,

(P см. формула (10);

Эр - содержание раскисляющего элемента в раскислителе (ферросплаве),

(P см. таблица (11);

Ур - угар раскисляющего элемента в процессе раскисления стали (P см. таб. (12).

Для алюминия (11.1) практически полностью выгорающего в ходе плавки, расчет количества необходимого для раскисления можно выполнить по формуле, %

(11.1)

где 0,05 – остаточное содержание алюминия, %.


 

Материальный баланс раскислителей (8), кг;

где Ф - количество присадки добавки, % (P см. формула 11, 11.1)

 

Содержание фосфора и серы в металле перед выпуском (12, 12.1), %:

Р = Р + Р ' (12)

S = S + S ' (12.1)

 

где P и S - вносимых компонентами шихты до раскисления стали,

(P см. формула (10);

Р' и S' - вносимых в сталь компонентами после раскисления,

(P см. формула (10).

 

Рм = 0,024 + 0, 012 = 0,036

Рм = 0,013 + 0,007 = 0,02

 

Содержание фосфора и серы находится практически в пределах допустимых норм.

Расчет шихты проверяется (13) по содержанию основных легирующих элементов в металле отливки по формуле

(13)

 


Вывод:


Приложение 1

 

 

Выход годных отливок для определенной марки стали

(электродуговая печь)

 

Таблица 1

Марка стали с основной футеровкой
1. 10Х14НДЛ  
2. 20Х12ВНМФЛ  
3. 08Х14Н7МЛ  
4. 35Х23Н7СЛ  
5. 20Х18Н19МЗТЛ  
6. 18Х25Н19СЛ  
7. 30ХНМЛ  
8. 08ГДНФЛ  
9. 12ДХН1МФЛ  
10. 25Х2Г2ФЛ  
11. 20Х13ТЮЛ  
12. 15Х13МБЛ  
13. 40Х24Н12СЛ  
14. 11ОГ14МЛС  
15. 35Х19Н9МВБТЛ  
16. 11ОГ1ЗЛ  
17. 35Х25Ю5ТЛ  
18. 20Х23ВДТЛ  
19. 12Х25НЗЮЗЛ  
20. 15Х18Н3МДЛ  

 


Приложение 2

 


Приложение 3

 


 

Приложение 4


 


Приложение 5

 

Приложение 6

 

 

 

Приложение 7

 


Приложение 8

 



 

 



Приложение 10

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-10-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: