Сумма амортизационных отчислений суммируется по активной и пассивной части.

Пример расчета.

Ц_{приобр.} – Цена приобретения печи ПШП составляет 27000000,0 руб;

α_{трансп.} – затраты на транспорт 6% или 0,06;

α_{монтаж и устан.} – затраты на монтаж и установку оборудования 7% или 0,07;

А_прин. – согласно расчета количества оборудования, к примеру нам потребуется для производства труб 1 единица ПШП.

Тогда:

С _{перв.ПШП} = 27000000 ×(1+0,06+0,07) ×1 = 30510000 руб.

Расчет суммы балансовой стоимости единиц по каждой группе оборудования сводится в таблицу.

 

2.2.2 Расчет суммы амортизационных отчислений по активной части основных фондов:

;

где: - Сумма амортизационных отчислений

С_перв. – первоначальная стоимость оборудования;

Н_а – норма амортизационных отчислений.

 

Пример расчета.

С_перв. – первоначальная стоимость оборудования из расчета выше, составляет 30510000,0 руб.;

Н_а – норма амортизационных отчислений, для данного вида оборудования составляет 10% или 0,10.

Тогда:

Расчет суммы амортизационных отчислений по основным группам оборудования сводится в таблицу.

 

Таблица … – Балансовая стоимость и сумма амортизационных отчислений по основным фондам

№	Наименование оборудования	Кол-во оборудования	Цена единицы оборудования, руб.	Первоначальная стоимость группы оборудования руб.	НА, %	Σ А % гр. оборудования руб/год
Активная часть
	ПШП
	Обжимной стан
	Прошивной стан
	Непрерывный стан
	Редукционный стан
	Правильный стан
	Обрезные станки
	Холодильник
	Кран				10,5
	Индукционная установка
	Стол ОТК
Итого:

 

Группы основных средств	Кол-во оборудования	Цена единицы оборудования, руб.	Первоначальная стоимость группы оборудования руб.	НА, %	Σ А % гр. оборудования руб/год
Активная часть
Электромостовой кран				10,8
Заковочная машина AVS-40				7,8
Волочильный стан		41 711000		6,7
Печь «Ebner»		264 000000		14,0
Правильный стан 20-114				10,0
Стан ХПТ (любой)				8,2
Ленточнопильный станок «Pegas 600 Camel»				10,0
Итого:

 

 

№	Наименование оборудования	Кол-во оборудования	Стоимость единицы оборудования, руб.	Стоимость группы оборудования, с учетом транспортировки и монтажа руб.	НА, %	Σ А % гр. оборудования руб/год
Активная часть
	Кольцевая печь
	Прошивной стан
	СПП1
	СПП2
	Обкатной стан
	Калибровочный стан
	Правильная машина
	Обрезные станки				10,5
	Стол ОТК
	Кран
Итого:

 

2.3 Расчет занимаемых площадей и стоимости пассивной части основных фондов.

 

Расположение оборудования и метраж участка цеха указан в плане цеха, в приложении …

Для курсового проекта будет достаточно взять длину и ширину Вашего цеха. Для расчета дипломного проекта Вы чертите план цеха. Поэтому прошу Вас при расчете ДП брать габаритные размеры того участка, который Вы изображаете на чертеже. Основная часть защищающихся не обращает внимание на такие вещи, но при защите они всплывают.

Пример расчета.

Длина цеха 396 м.

Ширина цеха 200 м.

Данные параметры можно рассчитать по количеству колонн и расстоянием между ними.

Тогда:

Площадь производственного подразделения:

S= h × l, м²;

S =200х396 =79200,0м².

Затраты на строительство здания:

С_зд= S × Ц _1м2, руб;

где С_зд - стоимость здания;

S - площадь производственного подразделения, м;

Ц _1м² – цена 1 квадратного метра производственной площади. Для расчета КП и ДП цена принимается равной 50 000,0руб./м²

Пример расчета.

С_зд = 79200,0 × 50000,0 = 3960000000,0руб.

 

Определяем сумму амортизационных отчислений пассивной части основных фондов:

 

,

 

где: - Сумма амортизационных отчислений

С_зд – стоимость здания;

Н_а – норма амортизационных отчислений.

Пример расчета.

С_зд – стоимость здания, для расчета примера принимаем из данных рассчитанных выше, 3960000000,0 руб.;

Н_а – норма амортизационных отчислений, принимаемая для расчета примера, а в дальнейшем принимается для расчета КП и ДП, принимаем 2,5% или 0,025.

Тогда:

 

Сумма амортизационных отчислений суммируется по активной и пассивной части.

 

 

2.4 Расчет суммы материальных затрат на основные материалы

 

Объем производства в год составляет (производственная программа) для расчета примера принимаем ПП = 150000 тн (У каждого студента есть назначенная ПП).

Ц_1кг - стоимость 1 кг. металла. Стоимость металла (своей марки стали) необходимо искать в интернете. Для каждой марки стали, стоимость разная.

Ц_отход. - стоимость 1 кг. отходов. Стоимость 1 кг отходов принимается как 20÷30% от стоимости 1 кг. металла.

Для определения материальных затрат на основные материалы применяется показатель заправочного коэффициента, данный показатель рассчитывается в НТК (масса металла на запуск продукции, для получения 1 тонны годного продукта)

Пример расчета.

Стоимость 1 кг. металла – 65,00 руб.

Стоимость 1 кг. отходов – 65,00 *0,30= 19,5 руб.

Заправочный коэффициент для расчета примера равен 1,5

Стоимость 1 тонны металла без учета отходов:

 

С_{1 тн.}= Ц_1кг х 1000;

С_{1 тн.} - Стоимость 1 тонны металла без учета отходов;

Ц_1кг - стоимость 1 кг. металла.

С_{1 тн.}= 65,00 × 1000,0= 65000,00 руб.

 

Материальные затраты без вычета возвратных отходов:

МЗ_{1 тн.} = К_запр. × С_{1 тн};

К_запр. = 1,5 тн.

МЗ_{1 тн.} = 1,5 × 65000,0 = 97500,0 руб.

 

Количество отходов на 1 тн. годного:

Кол. отход. = К_запр – Мб/о – 1тн.

Мб/о – масса безвозвратных отходов, для расчета примера принимаем 50,0кг или 0,05кг

Кол. отход. = 1,5 – 0,05 – 1= 0,45 тн.

 

Сумма денежных средств на возвратные отходы:

Σ_отх. = Ц_отход. × кол. отходов × 1000;

Σ_отх. = 19,5 × 0,45 × 1000 = 8775,00 руб.

Сумма материальных затрат за вычетом возвратных отходов:

МЗ_осн = ПП × МЗ_{1 тн.} – Σ_отх × ПП;

МЗ_осн = 150000,0 ×97500,0 – 8775,0 × 150000,0 = 13308750000,0руб.

Расчет суммы материальных затрат на вспомогательные материалы

МЗ_всп = ПП * Н_расх * Ц1_ед

МЗ_всп – Материальные затраты на вспомогательные материалы;

ПП – Производственная программа;

Н_расх – Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта

Ц1_ед – стоимость вспомогательного материала за объем или единицу.

Пример расчета.

Для примера расчета в качестве вспомогательного материала принимаем технологическую смазку и объем газа на производство 1 тонны годного. При расчете КП и ДП, вспомогательных материалов будет несколько. При этом объем расходуемых вспомогательных материалов рассчитывается по каждому виду. Затем сумма затрат по всем видам материальных затрат на вспомогательные материалы суммируется.

МЗ_всп – Материальные затраты на вспомогательные материалы;

ПП – Производственная программа, для расчета примера принятая ПП-150000тн;

Н_расх – Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта

Ц1_ед – стоимость вспомогательного материала за объем или единицу.

 

Расчет затрат на технологическую смазку:

Н_расх – Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта, 3,75кг или 0,00375тн.

Ц1_ед – стоимость вспомогательного материала за объем или единицу, 450,0 руб/тн.

МЗвсп= 150000,0 * 0,00375* 450 = 253125,0рублей

 

Расчет затрат на объем используемого газа:

Н_расх – Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта, 0,8м³.

Ц1_ед – стоимость вспомогательного материала за объем или единицу, 45,0 руб/м³.

МЗвсп= 150000,0 * 0,8* 45,0 = 5400000,0 рублей

 

ΣМЗ_всп = 253125,0+5400000,0 = 5653125,0 руб

 

Общая сумма материальных затрат на основные и вспомогательные материалы:

ΣМЗ = МЗ_осн + ΣМЗ_всп

Где ΣМЗ - Общая сумма материальных затрат на основные и вспомогательные материалы

МЗ_осн - Сумма материальных затрат за вычетом возвратных отходов

ΣМЗ_всп - сумма материальных затрат на вспомогательные материалы

Тогда:

ΣМЗ = 13308750000,0+5653125,0 = 13314403125,0 руб.

 

Виды и объемы вспомогательных материалов и их стоимость Вы берете исходя из вида продукции, которую Вы производите и типа производства. Это будет Ваша практическая работа!!!!