РД 39-026-90 Норматив-табель технического оснащения ремонтно-строительной колонны для магистральных трубопроводов
МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВНИИСПТ
нефть
НОРМАТИВ-ТАБЕЛЬ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНОЙ КОЛОННЫ
ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
РД 39-026-90
УФА
Министерство нефтяной и газовой промышленности СССР
Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору,
подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов "ВНИИСПТнефть"
| СОГЛАСОВАНО | СОГЛАСОВАНО | УТВЕРЖДЕНО |
| и рекомендовано к утверждению Госпланом СССР, письмо № АТ-477/32-586 от 8.08.1990 г. Госснабом СССР, письмо № 010-083-08/246 от 16.04.1990 г. | Госкомитетом СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике, письмо № 04-1-40/42 от 11.01.90 г. | министром нефтяной и газовой промышленности СССР Л.И. Филимоновым 14.08.1990 г. |
Настоящий Табель предназначен для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием и проведением капитального ремонта магистральных трубопроводов.
Табель разработан в институте ВНИИСПТнефть. Ответственные исполнители: д.т.н. А.Г. Гумеров, к.т.н. Р.С. Гумеров, к.т.н. Х.А. Азметов, к.т.н. Р.И. Аскаров, м.н.с. Г.К. Ермилина, инженер Э.Г. Сатаева.
В разработке Табеля принимали участие от Миннефтегазпрома зам.начальника ОДУ А.Г. Деречинский, зам.начальника Главтранснефти А.С.Кумылганов.
Табель технического оснащения
ремонтно-строительной колонны для магистральных трубопроводов
РД 39-026-90
Вводится взамен РД 39-30-1222-84
Срок введения установлен с 1 сентября 1990 г.
Настоящий "Норматив-Табель технического оснащения ремонтно-строительной колонны для магистральных трубопроводов" разработан в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 1 ноября 1989 г. № 924 "О первоочередных мерах по обеспечению безопасной эксплуатации и повышению надежности работы магистральных трубопроводов" (п.2).
Табель предназначен для выбора оптимального состава машин и оборудования при комплектации ремонтно-строительных колонн (РСК), выполняющих ремонт магистральных трубопроводов в соответствии с существующими способами: с подъемом трубопровода в траншее, с подъемом и укладкой трубопровода на лежки в траншее, без подъема с сохранением его положения согласно действующим "Правилам капитального ремонта магистральных нефтепроводов".
РСК организуется в ремонтно-строительных управлениях (РСУ) для ремонта нефтепровода конкретного диаметра в соответствии с запланированным объемом капремонта.
В настоящее время в системе Миннефтегазпрома СССР ежегодная потребность в капремонте составляет 1650 км, для чего необходимо организовать 87 РСК.
"Норматив-Табель" разработан в институте ВНИИСПТнефть с учетом опыта капитального ремонта нефтепроводов, а также замечаний и предложений организаций по улучшению РД 39-30-1222-84 и содержит не только конкретные нормы оснащения с указанием рекомендуемых марок машин и их количества, но и их краткую техническую характеристику (см. Приложение), что дает возможность в условиях дефицита техники заменять указанную в табеле марку на аналогичную по техническим данным.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Табель устанавливает марку и количество технических средств, необходимое для комплектации одной РСК, выполняющей капитальный ремонт трубопроводов определенного диаметра.
1.2. Табель предназначен организациям, проектирующим, планирующим, организующим и выполняющим капитальный ремонт трубопроводов.
1.3. Перечисленные в Табеле технические средства рекомендуются для оснащения РСК, ведущих ремонт трубопроводов, пролегающих в нормальных условиях: по равнинной местности, при отсутствии естественных и искусственных преград, при устойчивых грунтах.
1.4. Выбор типов и расчет необходимого количества машин проведен из условия выполнения одной РСК ремонта 40 км трубопроводов диаметром 219-720 мм или 11,5 км диаметром 720-1220 мм при продолжительности ремонтного сезона 6 месяцев в год.
1.5. Табель разработан в соответствии с существующими способами капитального ремонта:
а) с подъемом трубопровода в траншее;
б) с подъемом и укладкой трубопровода на лежки в траншее;
в) без подъема с сохранением его положения.
1.6. Ремонт с подъемом трубопровода в траншее предназначен для трубопроводов диаметром от 219 до 720 мм включительно при замене изоляционного покрытия без восстановления стенки трубы.
1.7. Технологические операции выполняются поточно в следующей последовательности:
а) уточнение положения трубопровода;
б) снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал и планировка полосы траншеи в зоне движения машин;
в) разработка траншеи до нижней образующей трубопровода;
г) проверка технического состояния трубопровода, контроль поперечных сварных стыков и усиление их в случае необходимости;
д) подъем трубопровода;
е) очистка трубопровода от старого изоляционного покрытия;
ж) нанесение грунтовки;
э) нанесение нового изоляционного покрытия;
и) контроль качества изоляционного покрытия;
к) укладка трубопровода;
л) присыпка трубопровода и окончательная засыпка траншеи;
м) рекультивация плодородного слоя почвы.
1.7. Ремонт с подъемом и укладкой трубопровода на лежки в траншее рекомендуется для трубопроводов диаметром от 219 до 720 мм включительно при замене изоляционного покрытия с восстановлением стенки трубы.
Технологические операции выполняются в следующей последовательности:
а) уточнение положения трубопровода;
б) снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал и планировка полосы трассы в зоне движения машин;
в) разработка траншеи до нижней образующей трубопровода;
г) проверка технического состояния трубопровода, контроль поперечных сварных стыков и усиление их в случае необходимости;
д) подъем трубопровода;
е) очистка трубопровода от старого изоляционного покрытия;
ж) укладка трубопровода на лежки;
а) выполнение сварочных работ на участке, уложенном на лежки;
и) подъем трубопровода;
и) окончательная очистка трубопровода;
л) нанесение грунтовки;
м) нанесение нового изоляционного покрытия;
н) контроль качества изоляционного покрытия;
о) укладка трубопровода;
п) присыпка трубопровода и окончательная засыпка траншеи;
р) рекультивация плодородного слоя почвы.
1.8. Ремонт без подъема с сохранением его положения выполняется на трубопроводах диаметром 820 мм и более при замене изоляционного покрытия с восстановлением или без восстановления стенки трубы. Этот способ рекомендуется также и для ремонта трубопроводов диаметром 720 мм и менее при неудовлетворительном техническом состоянии стенки трубы.
Технологические операции осуществляются в следующей последовательности:
а) уточнение положения трубопровода;
б) снятие плодородного слоя почвы, перемещение его в временный отвал и планировка полосы трассы в зоне движения машин;
в) разработка траншеи ниже нижней образующей трубопровода;
г) проверка технического состояния трубопровода, контроль поперечных сварных стыков и усиление их в случае необходимости;
д) разработка грунта под трубопроводом;
е) поддержание подкопанного участка трубопровода;
ж) очистка трубопровода от старого изоляционного покрытия;
з) выполнение сварочных работ на участке, уложенном на лежки;
и) нанесение грунтовки;
к) нанесение нового изоляционного покрытия;
л) контроль качества изоляционного покрытия;
м) присыпка с подбивкой грунта под трубопровод и окончательная засыпка траншеи;
н) рекультивация плодородного слоя почвы.
1.9. Комплекс технических средств рассчитан на использование в едином технологическом потоке.
МЕХАНИЗМЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА И СРЕДСТВА ОБСЛУЖИВАНИЯ
| № п/п | Наименование машин | Рекомендуемая марка машин | Количество технических средств для одной РСК, шт. | Диаметр ремонтируемого трубопровода, мм | ||||
| Средства для производства земляных работ | ||||||||
| 1. | Бульдозер на базе трактора мощностью до 117,7 кВт (130 л.с.) | ДЗ-101, ДЗ-104, ДЗ-109, ДЗ-110, ДЗ-116 | На трубопроводы всех диаметров | |||||
| 2. | Экскаватор одноковшовый на гусеничном ходу с емкостью ковша 0,65-1,0 м3 типа | ЭО-4121А, ЭО-4121Б | 219, 273, 325, 377, 426, 820 1020, 1220 | |||||
| 530, 630, 720 | ||||||||
| 3. | Экскаватор гидравлический одноковшовый с устройством для подбивки грунта под трубопровод | ЭО-3322Д(Б) УПТ-1 | 820, 1020, 1220 | |||||
| Средства для производства подъемных операций | ||||||||
| 4. | Трубоукладчик грузоподъемностью 63 кН с моментом устойчивости 156,9 кН.м | ТГ-61 | 219, 273, 325, 377 | |||||
| 5. | Трубоукладчик грузоподъемностью 200 кН с моментом устойчивости 490,3 кН.м | ТГ-201 | ||||||
| 6. | Трубоукладчик грузоподъемностью 350 кН с моментом устойчивости 735,5 кН.м | Т-3560М | 630, 720 | |||||
| 7. | Трубоукладчик грузоподъемностью 500 кН с моментом устойчивости 1078,7 кН.м или трубоукладчик со стрелой-опорой грузоподъемностью 392,3 кН | ТГ-502 Т3560М, СО-1 | 820, 1020, 1220 | |||||
| 8. | Полотенце мягкое грузоподъемностью 80 кН | ПМ-321 | 219, 273, 325 | |||||
| 9. | Полотенце мягкое грузоподъемностью 160 кН | ПМ-523 | 377, 426 | |||||
| 10. | Полотенце мягкое грузоподъемностью 250 кН | ПМ-823 | 630, 720, 820 | |||||
| 11. | Полотенце мягкое грузоподъемностью 400 кН | ПМ-1223 | 1020, 1220 | |||||
| Средства для производства электрогазосварочных работ | ||||||||
| 12. | Унифицированная сварочная установка типа | УС-21 | 219, 273, 325, 377 426 530 630, 720820 | |||||
| 1020, 1220 | ||||||||
| 13. | Электросварочный агрегат типа | АДД-Э05У1 | На трубопроводы всех диаметров | |||||
| 14. | Машина для резки труб и обрезки кромок типа | "Спутник-3" | -"- | |||||
| Средства для производства очистных работ | ||||||||
| 15. | Машина очистная | МПП-325 | 219, 273, 325 | |||||
| 16. | Машина очистная | МПП-530 | 377, 426, 530 | |||||
| 17. | Машина очистная | МПП-820 или | 630, 720, 820 | |||||
| 18. | Машина очистная | ОМП-820 | 720, 820 | |||||
| 19. | Машина очистная | ОМ-1220Т или | 1020, 1220 | |||||
| 20. | Машина очистная | ОМП-1020 | 1020, 1220 | |||||
| Средства для производства изоляционных работ | ||||||||
| 21. | Машина изоляционная | МИ-325 | 219, 273, 325 | |||||
| 22. | Машина изоляционная | МИ-530 | 377, 426, 530 | |||||
| 23. | Машина изоляционная | МИ-820РС | 630, 720, 820 | |||||
| 24. | Машина изоляционная | МИ-1220Т | 1020, 1220 | |||||
| 25. | Установка битумных котлов | УБК-81 | На трубопроводы всех диаметров | |||||
| 26. | Битумозаправщик с емкостью цистерны 4 м3 на базе автомобиля высокой проходимости (6 ´ 6) типа | БВ-44 | -"- | |||||
| Источники электроэнергии | ||||||||
| 27. | Передвижная эл.станция мощностью 100 кВт типа | ЭСД-100Т/400-А1РК | 630, 720, 820 | |||||
| 1020, 1220 | ||||||||
| 28. | Электроагрегат мощностью 60 кВт типа | АД-60С-Р | 219, 273, 325, 426, 530 | |||||
| 630, 720, 820, 1020, 1220 | ||||||||
| Транспортные средства | ||||||||
| 29. | Автомобиль бортовой высокой проходимости (6 ´ 6) грузоподъемностью 50 кН типа | ЗИЛ-131, УРАЛ-375Д, КАМАЗ-4310 | На трубопроводы всех диаметров | |||||
| 30. | Автомобиль бортовой высокой проходимости (4 ´ 4) грузоподъемностью 20 кН типа | ГАЗ-66-01 | -"- | |||||
| 31. | Автомобиль бортовой (4 ´ 4) грузоподъемностью 8 кН типа | УАЗ-3303-01 | -"- | |||||
| 32. | Автобус с числом пассажирских мест для сидения не менее 23 (4 ´ 2) типа | ПАЗ-672М | -"- | |||||
| 33. | Грузопассажирский автомобиль (4 ´ 4) типа | УАЗ-31512-01, УАЗ-3151-01 | -"- | |||||
| 34. | Автомобиль-цистерна для перевозки нефтепродуктов с емкостью цистерны 4,2 м3 на базе автомобиля высокой проходимости (6 ´ 6) | АЦ-4, 2-130 | -"- | |||||
| 35. | Прицеп-цистерна для перевозки нефтепродуктов емкостью 5,7 м3 типа | Мод.86331, Мод.8636 | -"- | |||||
| 36. | Автомобиль-мастерская | Мод 39031 | На трубопроводы всех диаметров | |||||
| 37. | Автомобиль-цистерна для перевозки воды емкостью 1,8 м на базе автомобиля высокой проходимости (4 ´ 4) типа | ВТ-АТА-1,8 | -"- | |||||
| 38. | Кран автомобильный грузоподъемностью не менее 100 кН на базе автомобиля высокой проходимости типа | КС-3561А КС-3571 | -"- | |||||
| 39. | Бурильно-крановая машина с глубиной бурения 3м, диаметром бура 0,36-8,80 м | БМ-308-01 | -"- | |||||
| 40. | Плетевоз грузоподъемностью 90 кН на базе автомобиля высокой проходимости (6 ´ 6) типа | ПВ-93 ПВ-94 | -"- | |||||
| 41. | Прицеп-тяжеловоз грузоподъемностью 400 кН типа | ЧМАП-5208 | 219, 273, 325, 377 426, 530 720, 820 | |||||
| 42. | Прицеп-тяжеловоз грузоподъемностью 600 кН типа | ЧМЗАП-5212А | 1020, 1220 | |||||
| 43. | Автомобильный тягач к прицепу-тяжеловозу грузоподъемностью 400 кН типа | КрАЗ-260 КрАЗ-255Б1 | 219, 273, 325, 377, 426 530, 630, 720, 820 | |||||
| 44. | Автомобиль-тягач к прицепу-тяжеловозу грузоподъемностью 500 кН типа | МАЗ-543П | 1020, 1220 | |||||
| 45. | Трактор мощностью 117,7 кВт (130 л.с.) типа | Т-130 | На трубопроводы всех диаметров | |||||
| 46. | Передвижная лаборатория для контроля качества сварки магистральных | РМЛ2В, РМЛ-2В-01, РМЛ-5В | -"- | |||||
| 47. | Лаборатория для контроля качества изоляционных работ (полустационарная) типа | ЛИП-1 | -"- | |||||
| 48. | Автомобильная радиостанция симплексная типа | 1Р21-3 | На трубопроводы всех диаметров | |||||
| 49. | Стационарная радиостанция симплексная типа | 1Р21-4 | -"- | |||||
| 50. | Агрегат водоотливной производительностью до 700 м3/ч типа | АВ-701 | -"- | |||||
| 51. | Насос производительностью 130 м3/ч типа | НЦС-2 | 219, 273, 325, 377, 426, 530 | |||||
| 630, 720, 820, 1020, 1220 | ||||||||
| 52. | Насос погружной производительностью 100 м3/ч типа | ГНОМ-100-25 | На трубопроводы всех диаметров | |||||
| Прочие средства | ||||||||
| 53. | Вагон-контора | - | -"- | |||||
| 54. | Вагон-общежитие | ВО-6-У, ППВТ-8 | 219, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820 | |||||
| 1020, 1220 | ||||||||
| 55. | Вагон-столовая | ППВТС-20, ПС-24 | На трубопроводы всех диаметров | |||||
| 56. | Вагон-душевая | - | -"- | |||||
| 57. | Вагон-красный уголок | - | -"- | |||||
| Механизмы, приспособления, разработанные в институте ВНИИСПТнефть и осваиваемые на предприятиях Миннефтегазпрома для РСК с учетом специфики ремонтных работ, проводимых на магистральных трубопроводах | ||||||||
| 58. | Ковш для вскрытия трубопровода к одноковшовому экскаватору ЭО-4121 | КВТ-1, КВТ-3 | 1020, 1220 | |||||
| 59. | Устройство для безопасного вскрытия трубопроводов к экскаватору ЭО-4121 | УБВТ-1 | 219, 273, 325, 377, 426, 820, 1020, 1220 | |||||
| 530, 630, 720 | ||||||||
| 60. | Машина подкапывающая | МПТ-720 | 720, 820 | |||||
| 61. | Машина подкапывающая | МПТ-1020 | ||||||
| 62. | Машина подкапывающая | ИПТ-1220 | ||||||
| 63. | Опора передвижная для подъема и поддержания трубопровода диаметром 720 и 820 мм | КР-720 | 720, 820 | |||||
| 64. | Устройство для подъема и поддержания трубопровода Æ 1020 мм | КР-1020 | ||||||
| 65. | Устройство для подъема и поддержания трубопровода Æ 1220 мм | КР-1220 | ||||||
| 66. | Подвеска троллейная роликоканатная грузоподъемностью 100 кН | РТП-325РС | 219, 273, 325 | |||||
| 67. | Подвеска троллейная роликоканатная грузоподъемностью 125 кН | РТП-377РС | 325, 377 | |||||
| 68. | Подвеска троллейная роликоканатная грузоподъемностью 150 кН | РТП-529РС | ||||||
| 69. | Подвеска троллейная роликоканатная грузоподъемностью 350 кН | РТП-720РС | 720, 820 | |||||
| 70. | Подвеска троллейная роликоканатная грузоподъемностью 500 кН или | РТП-1020РС | ||||||
| подвеска троллейная роликоканатная грузоподъемностью 600 кН | РТП-1220РС | 1020, 1220 | ||||||
| 71. | Устройство грунтовочное | ГУ-325 | 219, 273, 325 | |||||
| 72. | Устройство грунтовочное | ГУ-530М | 377, 426, 530 | |||||
| 73. | Устройство грунтовочное | ГУ-820 | 630, 720, 820 | |||||
| 74. | Устройство грунтовочное | ГУ-1220 | 1020, 1220 | |||||
ПРИЛОЖЕНИЕ