До конца 60-х годов Уралмашзавод был единственным крупным производителем оборудования для цементных комбинатов, в частности вращающихся печей для обжига цементного сырья, дробилок и мельниц. В 2014 году Уралмашзавод возобновил данное направление и дополнительно к основной деятельности стал производить:
· мельницы (корпуса мельниц, крышки разгрузочные и загрузочные);
· корпусные части вращающихся печей (бандажи, обечайки);
· роликоопоры;
· редукторы, крупногабаритные валы, зубчатые венцы и т.п.;
· нестандартное оборудование;
· услуги по восстановлению и ремонту механического оборудования
Данный вид деятельности ПАО «Уралмашзавод» начал осуществлять согласно модели оптимизации производственной программы. Оптимизированный выпуск ПАО «Уралмашзавод» представляет собой в базовом виде постоянное снижение непроизводительных затрат (перепроизводство товаров, простои, транспортировка, запасы на складе, перемещения, избыточность операций в процессе производства, брак), а еще сбыт на практике концепций непрерывности технологического потока и учета потребительского спроса.
Оптимизация производства формируется 5 аспектами: затраты, качество, поставка готовых изделий, безопасность и личное отношение работников.
Производство вращающихся печей для обжига цементного сырья, дробилок и мельниц ПАО «Уралмашзавод» осуществляет с применение метода «Бережливое производство». Два основополагающих термина в философии бережливого производства - поток создания ценности для потребителя и потери в производстве. Главная идея бережливого производства заключается в том, что каждую операцию над материалом, полуфабрикатом или деталью ПАО «Уралмашзавод» рассматривает с двух сторон:
· какую ценность создает операция для конечного покупателя?
· как минимизировать то, что не создает ценности, то есть потери? Следовательно, оценивая, какие качества товаров наиболее важны для клиента, ПАО «Уралмашзавод» стремится исключить процессы, операции, которые не создают конечной ценности, т.е. классифицируются потерями.
Для выпуска продукции ПАО «Уралмашзавод» определяет семь видов потерь в производстве:
1. Перепроизводство продукции, когда изделие произведено, но спрос на него еще не возник;
2. Хранение материалов, деталей и полуфабрикатов в промежутках между производственными стадиями;
3. Ненужная транспортировка сырья (из-за неоптимального расположения оборудования, цехов);
4. Лишние стадии обработки, возникающие вследствие недостатка оборудования или ошибок в проектировании;
5. Наличие излишних запасов "на всякий случай";
6. Нерациональное перемещение людей в поисках инструмента, материалов и т.д.;
7. Выпуск дефектов, брака.
Для борьбы с потерями производства бережливое производство предопределяет целый ряд подходов. Основные из них:
а) Методология рассмотрения потока создания ценности - при рассмотрении производственных процессов на ПАО «Уралмашзавод» сначала исследуется то, сколько времени материал реально проходит обработку на станках, и сколько он времени числится в запасах - на складе сырья или в ожидании последующего этапа обработки.
Зачастую ПАО «Уралмашзавод», ориентированный на массовый выпуск, выпускает детали достаточно большими партиями, затем эти детали ожидают обработки в следующем цехе. В конечном итоге, суммарное время реальной обработки определенного товара будет намного меньше, чем время его хранения между технологическими операциями. С точки зрения финансов, это считается замораживанием оборотных средств, а с точки зрения покупателя - повышением срока выполнения заказа. Один из путей избежать межцеховых запасов - внедрение "вытягивающей" системы выпуска продукции;
б) Вытягивание - каскадная система выпуска, при которой цех либо участок производства ПАО «Уралмашзавод» ничего не выпускает до тех пор, пока цех-потребитель, находящийся далее по технологической цепочке, не сообщит о своей необходимости в комплектующих;
в) Канбан - заявка внутреннему поставщику (карточка), которая применяется для информирования предыдущей производственной стадии о том, что пора начинать выпуск конкретной детали. Если присутствует риск сбоя выпуска в связи с поломкой оборудования или из-за выпуска брака, то наиболее обосновано будет создание промежуточного страхового запаса. Для снижения величины страхового запаса ПАО «Уралмашзавод» как можно сильнее снижает количество брака и добивается минимизации времени простоя оборудования по причине его неисправности.
Т.е., поставщик доставляет сырье и комплектующие ПАО «Уралмашзавод» именно к тому моменту, когда в них есть потребность производства. Или уходить от больших партий закупок к наиболее мелким, но частым, что даст возможность уменьшить общий размер запасов в определенный период времени.
Внедрение системы бережливого производства - это переход ПАО «Уралмашзавод» на новый, наиболее качественный уровень, что предопределяет вовлечение в процесс всех сотрудников предприятия. При этом активное участие организуется как материальными стимулами (за внедренные или утвержденные к внедрению предложения), так и нематериальными (например, возможностью участия в управлении предприятия, реализацией своих идей, карьерным ростом и т.д.). Это должно быть обособленным элементом системы стимулирования и мотивации персонала, действующей в организации.
Применение принципов бережливого производства ПАО «Уралмашзавод» начало с обучения персонала, внедрения философии непрерывного, постоянного повышения эффективности деятельности организации в целях повышения ценности для потребителя (путем улучшения уровня качества) и уменьшения производственных потерь (путем уменьшения запасов).
Бережливое производство предопределяет первоначально вовлечение в процесс оптимизации персонала, поиск внутренних резервов оптимизации выпуска и только после этого - технологические инновации.
По опыту внедрения оптимизационной модели на ПАО «Уралмашзавод» можно сделать вывод, что реализация философии бережливого производства можно и нужно начинать с отдельного цеха и только потом распространять опыт на всю компанию.
Однако, в связи с нестабильной экономической ситуацией, руководство ПАО «Уралмашзавод» в конце 2015 года было вынуждено констатировать снижение деловой активности и ухудшение финансовых результатов от основного вида деятельности предприятия. Проанализировав причины снижения эффективности производства, эксперты ПАО «Уралмашзавод» установили причины довольно частых неудач:
§ не учитывается специфика производственных цехов;
§ внимание уделяется только инструментам внедрения, что ведет к механистическому подходу;
§ заранее не продумываются последовательность применения инструментов и последствия;
§ не разрабатываются конкретные рекомендации по управлению изменениями для руководителей производства.
Для преодоления возникших проблем, руководство ПАО «Уралмашзавод» приняло решение о внедрении модели тотальной оптимизации производства.
Тотальная оптимизация производства – проект, целенаправленный на увеличение эффективности выпуска "снизу-вверх", т.е. на предприятии создается управленческий механизм, который помогает выдвигать, оценивать и внедрять рационализаторские предложения "снизу", минуя административные преграды.
Основные направления использования программы на ПАО «Уралмашзавод»:
а) сокращение издержек;
б) увеличение уровня надежности поставок;
в) повышение качества (брак и время простоев);
г) тщательная утилизация отходов;
д) устранение "узких мест" в производственном процессе.
На первой стадии внедрения проекта ПАО «Уралмашзавод» распределил цеха и участки, в которых первоначально был внедрен проект, определил проектную структуру, состоящую из рабочих групп на уровне производственных отделов и цехов, а также управляющего совета, который рассматривает и принимает решения по реализации того или иного улучшения. Также был произведен анализ издержек: они подразделялись на сокращаемые и не сокращаемые. С учетом анализа затрат ПАО «Уралмашзавод» распределил цели по их сокращению. Так как рационализаторские предложения, по своей сути, являются внутренними инвестиционными проектами, следовательно, для них были установлены критерии с точки зрения эффективности, максимального срока окупаемости и размера инвестиций.
После завершения подготовительного этапа реализации проекта рабочие группы в режиме "мозгового штурма" ПАО «Уралмашзавод» проанализировали пути оптимизации деятельности своих производственных единиц, разработали идеи и отобрали наиболее реалистичные. Затем предложения оформили в виде проектов. Была определена сумма необходимых вложений, рассчитан экономический эффект внедрения, проработан предварительный план внедрения. На протяжении внедрения проекта специально выделенная группа внутренних контролеров ПАО «Уралмашзавод» провела мониторинг хода внедрения, освоения выделенных средств и графика выполнения работ. Заключительная оценка результативности рационального предложения была определена с учетом анализа эффекта, который оно принесло путем анализа соответствующих измерителей в системе управленческого учета затрат до и после реализации проекта.
В целом в процессе внедрения программы тотальной оптимизации производства ПАО «Уралмашзавод» выделило две фазы. Первая – когда предприятие создает необходимые управленческие механизмы, на основании начальных мозговых штурмов определяются существенные резервы сокращения издержек и реализуются соответствующие улучшения. Второй этап – когда программа начинает работать на постоянной основе.
Таким образом, в третьей главе курсовой работы было рассмотрено предприятие ПАО «Уралмашзавод» – один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и энергетики.
«ПАО «Уралмашзавод» в Екатеринбурге – это ведущий производитель и поставщик следующей продукции: горного оборудования (экскаваторов, горно-дробильной техники, машин для цементной отрасли), металлургического оборудования (агломерационной, обжиговой, доменной техники, устройств непрерывного литья заготовок, вилков для станов, прокатных агрегатов), подъемно-транспортной техники (кранов для металлургической промышленности, систем ленточных конвейеров).
. Производство вращающихся печей для обжига цементного сырья, дробилок и мельниц ПАО «Уралмашзавод» осуществляет с применение метода «Бережливое производство». Два основополагающих термина в философии бережливого производства - поток создания ценности для потребителя и потери в производстве. Главная идея бережливого производства заключается в том, что каждую операцию над материалом, полуфабрикатом или деталью ПАО «Уралмашзавод» рассматривает с двух сторон: какую ценность создает операция для конечного покупателя и как минимизировать то, что не создает ценности, то есть потери. Следовательно, оценивая, какие качества товаров наиболее важны для клиента, ПАО «Уралмашзавод» стремится исключить процессы, операции, которые не создают конечной ценности, т.е. классифицируются потерями.
Для выпуска продукции ПАО «Уралмашзавод» определяет семь видов потерь в производстве: перепроизводство продукции, когда изделие произведено, но спрос на него еще не возник, хранение материалов, деталей и полуфабрикатов в промежутках между производственными стадиями, ненужная транспортировка сырья (из-за неоптимального расположения оборудования, цехов), лишние стадии обработки, возникающие вследствие недостатка оборудования или ошибок в проектировании, наличие излишних запасов "на всякий случай, нерациональное перемещение людей в поисках инструмента, материалов и выпуск дефектов, брака.
Другой метод оптимизации производства – применение модели тотальной оптимизации производства. Тотальная оптимизация производства – проект, целенаправленный на увеличение эффективности выпуска "снизу-вверх", т.е. на предприятии создается управленческий механизм, который помогает выдвигать, оценивать и внедрять рационализаторские предложения "снизу", минуя административные преграды.
Основные направления использования программы на ПАО «Уралмашзавод»: сокращение издержек, увеличение уровня надежности поставок, повышение качества (брак и время простоев), тщательная утилизация отходов, устранение "узких мест" в производственном процессе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключение курсовой работы можно сделать следующие выводы:
Были рассмотрены понятие, цели, назначение и содержание производственной программы предприятия. Производственная программа – основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях. Иными словами, производственная программа - это итог взаимодействия финансовой, рекламной, технической и производственной служб, устанавливающих размер, ассортимент и сроки выпуска и реализации продукции в условиях конкурентной борьбы.
Основная задача при составлении производственной программы - это аргументировать расчетами, при которых производство в состоянии действительно создать необходимое количество товара в определенный срок и с требуемым уровнем качества. При этом необходимо указать состав оборудования, поставщиков сырья, само сырье, комплектующие изделия, условия доставки по цене, количеству и качеству.
Так же было рассмотрено, что при разработке производственной программы на предприятии применяются натуральные (выражают физический объем конкретных видов выпускаемой продукции в таких единицах, как штуки, тонны, метры и служат основой для установления трудовых и стоимостных измерителей), трудовые (характеризуют объем выпущенной продукции в нормо-часах, нормо-рублях и других нормируемых показателях затрат труда или рабочего времени) и стоимостные (характеризуют объем производства продукции в денежном измерении) измерители продукции.
Были рассмотрены этапы разработки производственной программы. Составление производственной программы деятельности предприятия начинается с подготовки проекта отдельных его частей: плана производства и реализации продукции, плана материально-технического обеспечения, плана по кадрам и заработной плате, перспективного плана по новой технике и капитальным вложениям и финансового плана.
Технология разработки производственной программы предприятия должна учитывать: определение и обоснование основной цели и вытекающих из нее задач деятельности предприятия, оформление поставленной задачи, установление конкретных показателей и заданий для исполнителей производственной программы, детализацию задания по видам и объемам работ, конкретным рабочим местам и срокам исполнения и детальные расчеты затрат и получаемых результатов на весь период планирования деятельности предприятия.
Разработка и проектирование производственной программы деятельности заключается в построении генерального бюджета, представляющего собой систему взаимосвязанных операционных и финансовых планов.
В общих чертах каждый из планов производственной программы содержит: план продаж, план производств (расчет прямых затрат сырья и материалов, расчет прямых затрат труда, расчет переменных накладных расходов, расчет запасов сырья и готовой продукции, расчет управленческих и коммерческих расходов, расчет себестоимости реализованной продукции), после расчета плана производства в производственной программе составляется прогнозный отчет о прибылях и убытках, далее составляется инвестиционный план, разрабатывается бюджет движения денежных средств, завершающим этапом разработки производственной программы является составление прогнозного баланса.
Были рассмотрены понятие и содержание методов оптимизации производственной программы предприятия. При оптимизации производственной программы предприятия задача состоит в том, чтобы исходя из определенных ресурсов оборудования, рабочей силы, материалов с учетом реальных условий и ограничений, заказов и требований на продукцию определить производственную программу и реализовать ее с наилучшими результатами.
Задачей оптимизации производственной программы является минимизация или максимизация каких-либо необходимых показателей в процессе организации производства и принятия решений, таких как общее затраченное время, фактическая продолжительность, стоимость и т.д., учитывая заданные условиями реальной задачи ограничения. Оптимизировать производство – это значит делать больше меньшими усилиями без потери качества.
Под оптимальной производственной программой предприятий понимают такой выпуск продукции в плановом периоде, при котором достигается максимальная экономическая эффективность для данного предприятия. Одновременно производственная программа должна быть сформирована так, чтобы при ее выполнении была обеспечена потребность народного хозяйства страны в продукции отрасли. При оптимизации производственной программы критериями оптимальности могут быть: максимизация суммарной прибыли предприятия и минимизация издержек предприятия.
Наибольшее распространение при оптимизации производственных программ получили следующие модели: имитационные модели - воспроизводят и сопоставляют варианты решений в ходе производства и являются наиболее сложными, требующими применения широкого математического аппарата, включая оптимизационные, детерминированные, матричные модели, сетевое моделирование - весьма эффективно на всех этапах разработки производственной программы: в ходе поиска оптимального варианта и контроля за реализацией программы и графическая модель - позволяет воспроизвести методы согласования производственных процессов, найти резервы повышения параллельности производственного цикла производства, определить наиболее предпочтительные варианты сокращения производственного цикла.
Было рассмотрено предприятие ПАО «Уралмашзавод» – один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и энергетики.
«ПАО «Уралмашзавод» в Екатеринбурге – это ведущий производитель и поставщик следующей продукции: горного оборудования (экскаваторов, горно-дробильной техники, машин для цементной отрасли), металлургического оборудования (агломерационной, обжиговой, доменной техники, устройств непрерывного литья заготовок, вилков для станов, прокатных агрегатов), подъемно-транспортной техники (кранов для металлургической промышленности, систем ленточных конвейеров).
. Производство вращающихся печей для обжига цементного сырья, дробилок и мельниц ПАО «Уралмашзавод» осуществляет с применение метода «Бережливое производство». Два основополагающих термина в философии бережливого производства - поток создания ценности для потребителя и потери в производстве. Главная идея бережливого производства заключается в том, что каждую операцию над материалом, полуфабрикатом или деталью ПАО «Уралмашзавод» рассматривает с двух сторон: какую ценность создает операция для конечного покупателя и как минимизировать то, что не создает ценности, то есть потери. Следовательно, оценивая, какие качества товаров наиболее важны для клиента, ПАО «Уралмашзавод» стремится исключить процессы, операции, которые не создают конечной ценности, т.е. классифицируются потерями.
Для выпуска продукции ПАО «Уралмашзавод» определяет семь видов потерь в производстве: перепроизводство продукции, когда изделие произведено, но спрос на него еще не возник, хранение материалов, деталей и полуфабрикатов в промежутках между производственными стадиями, ненужная транспортировка сырья (из-за неоптимального расположения оборудования, цехов), лишние стадии обработки, возникающие вследствие недостатка оборудования или ошибок в проектировании, наличие излишних запасов "на всякий случай, нерациональное перемещение людей в поисках инструмента, материалов и выпуск дефектов, брака.
Другой метод оптимизации производства – применение модели тотальной оптимизации производства. Тотальная оптимизация производства – проект, целенаправленный на увеличение эффективности выпуска "снизу-вверх", т.е. на предприятии создается управленческий механизм, который помогает выдвигать, оценивать и внедрять рационализаторские предложения "снизу", минуя административные преграды.
Основные направления использования программы на ПАО «Уралмашзавод»: сокращение издержек, увеличение уровня надежности поставок, повышение качества (брак и время простоев), тщательная утилизация отходов, устранение "узких мест" в производственном процессе.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля -3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2016. -718с.
2. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгалтера. - М.: ИНФРА. - М., 2011. -316 с.
3. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия: Учебное пособие для студентов вузов и средних специальных заведений. М., 2015. - 248 с.
4. Ширенбек Х. Экономика предприятия: учебник для ВУЗов, Х. Ширенбек. - 3-е изд.; пер. с нем. - СПб.: Питер, 2015. -- 848 с.
5. Белов A.M., Добрый Т.Н., Карлик А.Е. Экономика фирмы (предприятия): Практикум / под общей ред. А.Е. Карлика.М.: Инфра-М, 2013. 273 с.
6. Экономика предприятия (фирмы): Практикум /Под ред. проф. Волкова О.И., проф. Позднякова В.Я. М.: Инфра-М, 2014. 331 с.
7. Экономика предприятия: Учебник. Издание 3-е./ Под ред. проф.О.И.Волкова. - М.: Инфра. - М, 2013.
8. Гаврильчак И.Н., Левитина И.Ю. Экономика предприятия. СПб: СПб ГАСЭ, 2016.-521с.
9. Л.Т. Снитко, Е.Н. Красная Управление оборотным капиталом организации: учебное пособие. Издание 4-е./ М: РДЛ, 2012-431 с.
10. Тальнишних Т.Г. Основы экономической теории: учеб. пособие для студ. сред. проф. учеб. заведений - М.: Академия, 2015г.
11. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2014г.
12. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: курс лекций. М.: ИНФРА-М, 2013.
13. Пелих А.С. и др. Экономика предприятия. Ростов н/Д: Феникс, 2012.
14. Раицкий К.А. экономика предприятия. – М: Дашков и Ко, 2011.
15. Аврамов Л.Я., Адамчук В.В., Антонова О.В. и др. Экономика предприятия 2012.