Пример 5. На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производитя торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В=100мм и длинной ℓ=320мм припуск на обработку h=4 мм. Материал обрабатываемой заготовки серый чугун СЧ 25 твёрдостью 210 HВ. Обработка-черновая по корке. Необходимо: выбрать режущий инструмент,материал его режущей части,конструктивные и геометрические параметры. Определить режим резания,главную составляющую силы резания Pz, мощность резания и основное время обработки.
Рисунок 15. Эскиз обработки.
Решение. 1:По справочнику [10] выбираем фрезу и устанавливаем значение её геометрических элементов. Принимаем торцовую фрезу со вставными ножами,оснащёнными пластинками из твёрдого сплава. (таблица 94,с.187).
Диаметр фрезы 
, D=160мм, Z=16, материал режущей части фрезы- твёрдый сплав ВК8 (таблица 3,с.117). Из-за отсутствия в используемом справочнике рекомендаций по выбору геометрических параметров фрезы,принимаем их по справочнику (7), таблица 15 с.392: 
(считая при черновом фрзеровании толщину среза а > 0,08 мм) 
=5; 
(для чугуна 210 НВ); 
; 
.
2. Определяем режим резания.
2.1 Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один рабочий ход, следовательно t=h= 4мм.
2.2 Назначаем подачу на зуб фрезы по таблица 33 с.283 [10]. Для чернового фрезерования чугуна,твёрдого сплава ВК8,мощности станка 6T13 
- 
.
Считая что система станок-приспособление-инструмент-заготовка жесткая,принимаем наибольшее значение 
.
2.3 Назначаем период стойкости фрезы по таблица 40 с.290. Для торцовых фрез с пластинками из твёрдого сплава в диапазоне диаметров свыше 150 мм и до 200 мм нормативом рекомендуется период Т=240 мин. Принимаем для фрезы с диаметром D=160 мм.Т=240 мин.
2.4 Определяем скорость главного движения резания,допускаемую режущими свойствами фрезы с.282:
(21)
Выписываем из таблица 39 с.288 коэффициенты и показатели степеней формулы (21) для серого чугуна с 190 НВ,торцевой фрезы и материала режущей части-сплава ВК6 (с последующим учётом поправочных коэффициентов): 
Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания 
(по таблице 2 с.262) 
(таблица 2 с.262). У обрабатываемого чугуна 210 НВ, поэтому 
; K nv при обработке чугунных отливок по корке K nv =0,8; K uv (по таблица 6 с.263):для материала режущей части ножей фрезы твёрдого сплава ВК6 K uv =0,83.
Кроме этого,в соответствии с примечанием к таблице 39.с 290 при угле в плане 
вводится поправочный коэффициент на скорость резания 
. Таким образом скорость резания:
5.Частота вращения шпинделя,соответствующая найденной скорости:
Корректируем частоту вращения шпинделя по станку и устанавливаем действительную частоту вращения n а =125 мин-1.
2.5 Определяем скорость движения подачи (минутная подача S м);
Корректируем 
по данным станка и устанавливаем её действительное значение: 
=S м =500 м/мин
Действительное значение подачи на зуб фрезы:
2.6 Определяем главную составляющую силы резания (окружную силу) с.282:
(22)
Выписываем из таблица 41,с.291,коэффициенты и показатели степеней формулы 22 для серого чугуна с 190 НВ,и торцовых фрез с пластинками из твёрдого сплава: Cpz=54,5; xpz=0,9; ypz=0,74; Upz=1; 
pz=0; qpz=1.
Учитываем поправочный коэффициент 
(таблица 9 с 264):
(для обработки чугуна твёрдосплавной фрезой); 210 НВ (по условию) 
Главная составляющая силы резания-
2.7 Определяем мощность затраченную на резание:
10.Проверяем достаточна ли мощность привода станка.Необходимо чтобы, Nрез<Nшп; Nшп=NД* 
. У станка 6Т13 Nшп=10*0,8=8 кВт; NД=10 кВт, =0,8(коэффициент полезного действия станка). N рез =7.8 кВт < 8 кВт, следовательно обработка возможна.
10. Определяем основное время (в минутах)
При черновом торцевом фрезеровании врезании (мм) 
(
)= 
Перебег принимаем 
мм. Тогда
Задание 5.На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной L;припуск на обработку h (табл.5).
НЕОБХОДИМО:выбрать режущий инструмент,материал его режущей части,конструктивные и геометрические параметры. Определить аналитическим методом режим резания главную составляющую силу и мощность резания и основное технологическое время обработки.
Таблица 5
Данные к заданию 5
| № вари-анта | Материал заготовки | Заготовка | Обработка,шерох-оватость поверх-ности, мкм | Параметры для обработки поверхности, мм | ||
| В | l | h | ||||
Сталь СтЗ,  (460 кгс/мм2)
| Поковка | Черновая, 
| 3,5 | |||
| Серый чугун, 160НВ | Отливка | Получистовая R а =20 | ||||
Алюминий Ал8, 
| Штампо-ванная | Окончательная, 
| 1,5 | |||
| Серый чугун,180НВ | Отливка | Черновая,
| 3,5 | |||
Сталь 40х, 
| Поковка | Получистовая R а =20 | 1,6 | |||
| Серый чугун, 200НВ | Отливка | Черновая,
| 3,5 | |||
Сталь45ХН, 
| Поковка | Черновая,
| ||||
| Сталь30ХГС,
| Штампо-ванная | Получистовая R а =20 | 1,5 | |||
| Серый чугун,220НВ | Отливка | Черновая,
| 3,5 | |||
| Сталь 12Х18Н9, НВ143 | Прокат | Получистовая (окончательная),
| 1,5 | |||
Сталь 65Г, 
| Поковка | Получистовая R а =20 | ||||
Сталь 45ХН, 
| Поковка | Черновая,
| ||||
| Серый чугун,НВ200 | Отливка | Черновая,
| 3,5 | |||
| Бронза Бр.08Ц4, НВ70 | Отливка | Получистовая R а =20 | 2,5 | |||
| Сталь 40ХС, НВ225 | Поковка | Окончательная,
| 1,8 | |||
Сталь 35Х, 
| Поковка | Чистовая,
| 2,1 | |||
| Сталь 40Х,
| Поковка | Получистовая R а =20 | 2,5 | |||
| Сталь 60, НВ225 | Поковка | Окончательная,
| ||||
| Бронза БрА7, НВ 90 | Отливка | Черновая,
| ||||
| Серый чугун С430, НВ220 | Отливка | Черновая,
|