Сущность и организация нормирования труда
Организация труда и производства не может быть эффективной без научного нормирования труда, цель которого заключается в определении необходимых затрат и оценке результатов труда, обосновании соотношения численности работников, количества единиц оборудования, полученного результата. Нормирование труда является основой обеспечения выбора и реализации наиболее эффективного варианта организации труда, производства и управления.
На предприятии нормирование руда выполняет следующие основные задачи:
· определение трудоемкости изготовления отдельных деталей, узлов и изделия в целом;
· обоснование необходимой численности работников соответствующих профессий и квалификаций;
· обоснование потребности в оборудовании, необходимом для выполнения производственного задания;
· оценка результатов труда;
· определение фонда заработной платы и объемов поощрения;
· расчет производственных программ цехов, участков, отдельных рабочих мест;
· оценка организационного уровня рабочих мест при проведении их аттестации;
· обоснование направлений повышения производительности труда;
· оценка возможностей использования новой техники и технологий;
· обоснование эффективных вариантов организации и обслуживания рабочих мест.
Таким образом, нормирование труда является основой планирования и организации производства и труда, оценки их эффективности, обоснования направлений повышения производительности труда, возможностей использования новой техники и технологий.
Нормы, их виды, структура.
Нормы дают возможность осуществлять контроль за использованием всех видов ресурсов (трудовых, материальных, финансовых), оценивать эффективность их расхождения, что позволяет формировать эффективную стратегию развития предприятия, проводить мониторинг условий ее реализации.
|
В зависимости от объекта нормы, рассчитываемые на предприятиях, могут быть различных видов: времени, численности, управляемости, обслуживания, выработки и др.
Норма времени характеризует продолжительность рабочего времени, которое необходимо для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ.
Норма времени состоит из следующих основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени, включающих оперативное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.
Подготовительно-заключительное время (Тп-з) включает время на подготовку к выполнению задания, а том числе на ознакомление с технологической документацией, получение заготовок и необходимой оснастки и т.д. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени зависит от типа производства.
Норма штучного времени (Тшт) характеризуется временем, затраченным на выполнение определенной операции:
нормирование трудоемкость численность производство
Тшт=Тосн+Твс+Тоб+Тотд+То-т.п,
Где Тосн - основное (технологическое) время; Твс - вспомогательное время; Тоб - вре-мя обслуживания рабочего места; Тотд - время на отдых и личные надобности; То-т.п - время перерывов по организационно-технологическим причинам.
Основное время включает время, затрачиваемое рабочими на воздействие на предмет труда, на изменение его формы, размеров, физико-химических и механических свойств и т.д.
|
Вспомогательное время характеризуется временем, затраченным на загрузку сырья, съем готовой продукции, подвод и отвод инструмента, т.е. это время, затрачиваемое рабочими на выполнение приемов, без которых невозможен основной (технологический) процесс.
Время обслуживания рабочего места определяется временем, затрачиваемым на уход за рабочим местом, поддерживание его в рабочем состоянии на протяжении смены, и включает время на организационное и техническое обслуживание рабочего места.
Время организационного обслуживания включает время, затраченное на осмотр, апробацию оборудования, раскладку инструмента и других предметов постоянного пользования (в начале смены) и на уборку рабочего места, смазывание оборудования, передачу рабочего места сменщику и т.д. (в конце смены).
Время технического обслуживания включает время, затраченное на уход за оборудованием, его подналадку, уборку стружки и т.д.
Таким образом, время обслуживания
Тоб=Торг+Ттехн,
где Торг - время организационного обслуживания; Ттехн - время технического обслуживания.
Время перерывов на отдых и личные надобности определяют исходя из факторов утомляемости (например, 10-15 минут на смену).
Время перерывов по организационно-техническим причинам включает перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, поисками материала, заготовки, рабочего, мастера, т.е. это потери времени на непроизводительную работу. Затраты времени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего, ожидание работы и др. - это потери времени по организационно-техническим причинам.
|
Таким образом, норма времени (Нвр) состоит из подготовительно-заключительного (Тп-з) и штучного (Тшт) времени, т.е.
Нвр=Тп-з+Тосн+Твс+Тоб+Тотд+То-т.п.
Подготовительно-заключительное время и штучное время составляют нормируемое время.
Все рабочее время, в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу, состоит из нормируемого и ненормируемого времени.
Ненормируемое время включает потери рабочего времени по вине рабочего (Тп.р) вследствие нарушения трудовой дисциплины.
Норма выработки определяется количеством единиц продукции, которое должно быть изготовлено работником (бригадой) за определенное время:
Нвыр=Твыр.ф/Нвр
где Твыр.ф - фонд выработки; Нвр - норма времени на единицу продукции.
Норма обслуживания определяется количеством производственных объектов (например, единиц оборудования), которые работник соответствующей квалификации должен обслужить за единицу рабочего времени:
Ноб=Твыр.ф/Н`вр,
где Н`вр - норма времени на обслуживание единицы оборудования.
Норма численности характеризует численность работников определенной профессии и квалификации, необходимых для выполнения данного объема работ.
Норма управляемости определяется количеством работников, которые непосредственно подчинены одному руководителю.
В зависимости от объекта нормы могут устанавливаться на отдельную операцию (операционная норма) или на группу взаимосвязанных операций (комплексная норма).
Основные требования к нормам всех видов заключаются в обеспечении их соответствия формированию стимулирующих условий труда, использования прогрессивного оборудования и технологий, эффективной организации производства и управления.