Анализ по приведенным затратам

Анализ по приведенным затратам

Поиск по сайту

Приведенные затраты на производство детали вычисляются по формуле [7]

где З_пр – удельные приведенные народнохозяйственные затраты, р/шт

З_Т – удельные текущие затраты на производство деталей, р/шт

З_К – удельные капитальные затраты, р/шт.

Удельные текущие затраты З_т рассчитываются по формуле

где С_опт – средняя стоимость (оптовая цена производства единицы массы заготовок (проката, поковок, отливок и т.д.) приводятся в соответствующих прейскурантах цен (приложение Б к данной работе));

- условная стоимость механической обработки на 1т. снимаемой стружки: значения колеблются в широких пределах в зависимости от вида выпускаемых машин, типа производства [9], средние приближенные цифры приведены в таблице 2;

С_отх – стоимость единицы массы возвратных отходов (оптовая цена на лом и стружку, р/т, р/кг). Значения С_отх на отходы из черных металлов приведены в приложении Д;

G_мет – масса металла, расходуемого на производство одной заготовки, вычисляется по формуле

Значения К₁и К₂ приведены в таблице 1.

α, β – доля возвратных отходов соответственно в заготовительном (лом) и в механообрабатывающем (стружка) производствах, включая операцию холодной листовой штамповки (таблица 4).

Удельные капитальные затраты З_к определяются по формуле:

где Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности, принимаемый равным 0,15 [18];

К_ск – удельные капитальные затраты на производство единицы массы заготовок (Р / m, P / кг), значение К_ск для различных видов заготовок приведены в табл. 4.

Расчет З_пр можно вести по развернутой формуле

Для удобства вычисления числовые значения параметров, входящих в формулу (7), записывают в следующем виде:

№ вар	Способ получения заготовок	Параметры, входящие в формулу (7)	З_пр
Вид заготовок, типоразмер (группа сложности)	G_дет	G_заг	С_опт		С_отх	К₁∙ К₂	α	β
кг	кг	р/кг	р/кг	-	-	-	-	р/шт

Таблица 2

Текущие затраты на механическую обработку, отнесенные на 1т снимаемой стружки

№ пп	Отрасль машиностроения	, у.е/т
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	Машиностроение в целом Тяжелое, энергетическое и транспортное Станкостроение Автомобильное и с/х машиностроение Машиностроение для легкой и пищевой промышленности Специальное машиностроение По расчетам автора

Таблица 3

Доля возвратных отходов в заготовительном (α) и механообрабатывающем (β) производствах

α	β
Прокат	отливки	Поковки	Жидкая штамповка	Сварная конструкция	Отходы листовой штамповки черн. и цвет. металлов	Стружка черных металлов	Стружка Al, Mg, Cu, Zn сплавов	Стружка титана и его сплавов	Стружка тугоплавких металлов
Из стали	Из цветных металлов	ковка	штамповка
0,90	0,92	0,94	0,89	0,87	0,90	0,85	0,95	0,85	0,90	0,92	0,96

Таблица 4

Удельные капиталовложения (у.е/т) на основные виды заготовок [7]

№ п/п	Вид заготовки	К_ск, у.е/т
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Сортовые профили общего назначения Фасонные профили специального назначения Поковки из проката То же, штамповкой То же, жидкой штамповкой Отливки из стали Отливки из цветных металлов Сварные металлоконструкции Порошковые (спеченые) заготовки Заготовки (поковки), полученные на специальных машинах (РКМ, ПКР и др.)

При выборе рациональной заготовки в курсовом и дипломном проектах условную стоимость механической обработки (С_мо) более точно можно определить по следующей формуле:

где С_ч – средне-удельная стоимость одного станко-часа на черновых и получистовых операциях, руб/час

Значения С_ч для различных типов металлорежущих станков приведены в приложении В.

Т_мо – средне-удельное время, необходимое для снятия единицы массы (1кг) стружки (табл. 7)

К_ТП – поправочный коэффициент, учитывающий тип производства., определяется по формуле

где К_з.о. – коэффициент закрепления операций, рассчитанный для заданной программы и условий производства. Если в задании указывается тип производства (без определения К_з.о.), значение К_ТП принимается по табл. 5

Таблица 5

Значение К_ТП для различных видов производства

Тип производства	Массовое	Крупносерийное	Среднесерийное	Мелкосерийное	Единичное
К_ТП	1,00	1,272	1,516	1,673	1,778

К_о – коэффициент, учитывающий обрабатываемость материала заготовки резанием, определяемый из выражения

Значения К_υ для различных материалов приведены в приложении З.

К_Т – коэффициент, учитывающий среднюю точность детали в квалитетах (определяется по ГОСТ 14.204-73)

К_ш – коэффициент, учитывающий среднюю шероховатость поверхностей детали.

Значения К_Т и К_ш в зависимости от средних параметров JTср и Rz(Ra)ср. приведены в табл. 6

Таблица 6

Точность JT	Шероховатость Rz, Ra
JTср	К_Т	Rz	Ra	К_ш
Св. 7 до 8 вкл Св. 8 до 9 вкл Св. 9 до 10 вкл Св. 10 до 11 вкл Св. 11 до 12 вкл Св. 12 до 14 вкл Св. 14 до 16 вкл	2,58 1,50 1,41 1,33 1,06 1,00 0,80	3,2…6,3 6,3…10 10…20 20…40 40…80 80…160 -	0,63…1,25 1,25…2,5 2,5…5,0 5,0…10 - - -	1,24 1,10 1,00 0,90 0,84 0,8 -

Подставляя формулу (8) в (7), получаем окончательную формулу для определения текущих затрат на производство одной детали

2.3.3 Указания по определению С_ч и Т_мо

1. Для определения С_Ч (приложение В):

- станки брать по проектируемому технологическому процессу;

- учитывать станки с операций, на которых производятся черновые и получистовые операции, связанные со снятием стружки (Zмин ≥ 0,15);

- не учитывать операции (соответственно и стоимость одного станко-часа), направленные на повышение точности размеров выше JT8 и снижение шероховатости Ra ≤ 0,63 (чистовое шлифование, отделочная обработка, а также нарезание и накатка резьбы и т.п.), т.е. операции, которые должны быть предусмотрены в технологии независимо от вида заготовки и метода ее получения;

- допускается приведение станков одного типа разных моделей к одному базовому типу и определять С_Ч ср.;

- при выполнении черновых и получистовых операций на станках различных типов (токарных, фрезерных, сверлильных и т.д.), значение С_мо определяется по формуле:

где Счi – средне-удельная стоимость одного станко-часа при обработке на станке i-го типа, руб/час

Т_мо_i – время обработки (можно принять Т_шт) на станке i-го типа, час;

n – число черновых и получистовых операций, выполняемых на станках различных типов.

2. Время обработки Тмо_i можно определять двумя методами:

а) по имеющемуся базовому техпроцессу на конкретную деталь (согласно заданию) определяется штучное время (Тшт) на каждую рассматриваемую операцию (в часах);

б) табличным, в основу которого заложены средне-статистические нормы времени, определенные для машиностроения в целом [11], значения которых приведены в таблице 7.

Таблица 7.

Средне-удельное время Тмо для снятия 1 кг стружки

Масса заготовки, кг До 0,1 Св. 0,1 до 0,25 Св 0,25 до 1,0 Св 1,0 до 4,0 Св. 4,0 до 10 Св. 10 до 25 Св. 25 до 100

, час/кг 2,5 1,5 0,8 0,5 0,35 0,25 0,15

*) Данными таблицы 7 не рекомендуется пользоваться при выполнении анализа при дипломном проектировании.

Время механической обработки Тмо на каждой операции по известному весьма сложно, т.к. необходимо знать массу снимаемой стружки на каждой рассматриваемой операции (Gстр _i, кг). Задача упрощается если определить среднее суммарное время обработки на всех операциях по формуле

, час

Упрощенно значения Тмо_i в формуле (8а) можно определить делением значения на число операций, выполняемых на различных типах станков

Развернутую формулу для определения условной стоимости механической обработки Смо можно представить в следующем виде:

где n – число операций, выполняемых на различных типах станков.

2.3.4 Дополнительные варианты определения Смо

По базовому технологическому процессу имеются данные по производственной себестоимости операций механической обработки. В данном случае можно определить непосредственно текущие затраты (приведенные затраты) детали, изготовляемой из различных заготовок, по формуле, упрощая формулу (7):

, (15)

где Смо – приближенная стоимость механической обработки детали по проектируемому варианту технологического процесса.

Определение текущих затрат по формуле (14) целесообразно в том случае, если новый технологический процесс предусматривает исключение из базового каких-то определенных (целиком) операций (например, черновое точение) или определенных переходов на операциях (например, сверление отверстия). В этом случае стоимость механической обработки Смо можно принимать приближенно по формуле

(16)

где - стоимость операций механической обработки по базовому техпроцессу, р.;

- стоимость операций механической обработки, исключаемых целиком из базового техпроцесса в связи с изменением (уточнением) заготовки, р.

Принятие решения

В результате анализа различных видов заготовок по коэффициенту использования металла (2.3.1) и приведенным затратам З_пр (2.3.2) могут возникнуть различные ситуации. Рассмотрим эти ситуации на примере двух анализируемых вариантах заготовок.

1. Предлагаемый вариант заготовки по отношению к базовому (принятому на заводе) имеет более высокий и меньшие приведенные затраты З_пр.

Такой вариант безусловно рациональный.

2. Проектируемый вариант заготовки имеет более высокий коэффициент использования металла и примерно равные с базовым вариантом приведенные затраты (разница в большую сторону составляет менее 10%).

Проектируемый вариант заготовки следует считать рациональным.

3. Рассматриваемые в проектируемом технологическом процессе варианты заготовок по отношению к базовому (или по отношению к одному из рассматриваемых с меньшим ) имеют более высокие сквозной коэффициент использования металла и приведенные затраты.

В общем случае рациональной следует считать заготовку с меньшими приведенными затратами, так как З_пр являются основным критерием оценки экономической эффективности любого нового технического решения.

Однако, в качестве исключения можно принять за основной критерий при выборе заготовки в следующих случаях:

а) при выборе вида заготовки для деталей, изготовляемых из материалов (металлов) с крайне ограниченным их запасом в природе (так называемых «дефицитных» материалов), а также материалов, используемых в основном в новейших областях техники и имеющих крупное народнохозяйственное значение.

К числу таких материалов относятся металлы: бериллий, ванадий, вольфрам, молибден, ниобий, тантал, титан, цирконий и их сплавы, а также стали с содержанием указанных элементов не менее 18% (в сумме или по отдельности);

б) при рассмотрении новых перспективных способов производства заготовок, когда, с одной стороны процесс обладает высокими технико-экономическими показателями (сложность и точность заготовок, высокие и производительность, малооперационность, низкие энергетические затраты и т.п.), а с другой – процесс находится в стадии освоения на серийном производстве.

К числу таких процессов предположительно можно отнести:

- электрошлаковое литье (ЭШЛ);

- штамповку обкатыванием;

- штамповку в состоянии сверхпластичности;

- поперечно-клиновую раскатку;

Порошковую металлургию высокопрочных и специальных сталей и сплавов и некоторые другие процессы.

Список литературы.

1. Развитие малоотходной технологии в машиностроении. Опыт внедрения ЕСТПН. Вып. 18.М.:Издательство стандартов, 1981.-28с.

2. Справочник металлиста: В5 т./Под ред. А.Н.Малова. Т.3. М.:Машиностроение, 1977. – 748

3. Касилова А.Г.,Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога, М.:Машиностроение, 1976-288 с.

4. Данные для выбора метода получения и разработок чертежа заготовки: Метод указан по вып. Курсового и дипломного проекта студ. Спец. 0501.1709/Ижевск, мех ин-т; Сост. В.Ф.Степанов. Ижевск, 1981.

5. Сортовые и фасонные профили высокой точности: Каталог, М.: ЦНИИнформации, Ч.М.,1975.

6. Инструктивно-технологический материал по оценке степени прогрессивности заготовок/Сост. В.П.Пимурзин, Н.И.Боначева, Л.М. Федорова, Пермь, 1975.

7. Комплексная технико-экономическая оценка способов производства заготовок в машиностроении: Обзор/ Петриченко В.Н., Шумихин В.С. и др. М. НИИмаш, 1983.-44с

8. Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник /Под ред. К.М.Великанова, Л.:Машиностроение, 1975.- 432с

9. Моисеев М.П. Экономика технологичности конструкций, 2-е изд. М.:Машиностроение, 1981. – 253с.

10. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Под ред. Ю.Д.Амирова. М.:Машиностроение, 1985. – 368с. (Б-ка конструктора).

11. Выбор рациональной заготовки: Руководящий материал СРМ 43-7-63. Пермь:ПКТБма, 1963. – 14с.

12. Анисимов Н.Ф., Благов Б.Н. Проектирование литых деталей. М.:Машиностроение, 1967 – 272

13. ГОСТ 7505-89. ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

14. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник 2 т. Т.1 и 2. М.:Машиностроение, 1968. – 448 с.

15. Холодная объемная штамповка: Справочник. М.:Машиностроение, 1973. – 495 с.

16. Ковка и штамповка цветных металлов: Справочник. М.:Машиностроение, 1972. – 230с.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Б.1.1 Оптовые цены га сортовую сталь (прейскурант №01-08)

Стандарт или технические условия	Марка стали	Оптовая цена в у.е. за тонну стали размером (ñ или Ф) в мм
10-19	20-30	31-50	52-100	105-220

ОСТ 3-98-70	15;20 25;30 35;40 55;65;70 50А 50Р 50РА
ГОСТ 4543-71	15Г;20Г;25Г 30Г;35Г 40Г;45Г;50Г 10Г2;30Г2 35Г2;40Г2 45Г2;50Г2
ОСТ 3-98-70	65Г
ГОСТ 4543-71	15Х;20Х;30Х 35Х;40Х;45Х 38ХА 30ХРА
ОСТ 3-98-70	20Х;35Х 40Х;45Х 15XA 38ХА 30ХРА
ГОСТ 4543-71	20ХГР 27ХГР 18ХГТ;30ХГТ 25ХГМ
ОСТ 3-98-70	38XC;40XC
ГОСТ 4543-71	20ХСА…30ХГСА 35ХГСА
ГОСТ 4543-71	15ХМ 30ХМ;35ХМ 30ХМА 40ХМФА
ОСТ 3-98-70	38XMA
ГОСТ 4543-71	50ХФА 38Х2МЮА 20ХН…45ХН 12ХН2 12ХН3А 30ХН3А 12Х2Н4А 20Х2Н4А 30ХН2ВА 18Х2Н4ВА
ОСТ 4543-71	30ХН2МА 40ХН2МА 30ХН3МА 30ХН2МФА 38ХН3МФА 45ХН2МФА
ГОСТ 4543-71	30ХН2ВФА
ТУ 14-1-1447-75	ВП25;ВП30 СП28;СП33
ТУ 14-1-1310-75	26Х2НВМБР… …42Х2НВМБР
ГОСТ 4543-71	30ХГСН2А
ГОСТ 5949-75	08Х13 12Х13;20Х13 30Х13;40Х13 15Х28 15Х25Т 14(20)Х17Н2 10Х14Г14Н4Т 12Х21Н5Т 08Х22Н6Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 15Х18Н12САТЮ 12Х25Н16Г7АР
ТУ 14-1-1831-75	09Х15Н8Ю
ТУ 14-1-1498-75	09Х16Н4Б

ПРИМЕЧАНИЕ: Трубная заготовка или кованая, поставляемая по ОСТ 14-21-77 с химсоставом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88 или ГОСТ 4543-71 расценивается дороже сортовой (круглой) стали соответствующих марок и размеров: углеродистая и низколегированная – на 5%; легированная – на 7%

Б 2. ОПТОВЫЕ ЦЕНЫНА ОТЛИВКИ (Прейскурант № 25-01)

Б 2.1 Литье в песчаные формы

Марка литейного сплава	Масса отливки	Оптовая цена в у.е. за тонну
Группа сложности


СЧ 35 СЧ 40 СЧ 45 ГОСТ 1412-79	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-40,0 40,0-100 100-250 250-400
ВЧ 38-17 ВЧ 42-12 ВЧ 45-5 ВЧ 50-2 ГОСТ 7293-70	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-40,0 40,0-100 100-160
ВЧ 60-2 ВЧ 70-3 ВЧ 80-3 ВЧ 100-4 ВЧ 120-4 ГОСТ 7293-70	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-25,0 25,0-40,0
КЧ 30-6 КЧ 33-8 КЧ 35-10 КЧ 37-12 КЧ 45-6 КЧ 50-4 КЧ 56-4 КЧ 60-3 КЧ 63-2 ГОСТ 1215-59	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-25 25-40,0
АЧС – 4 АЧС – 5 АЧС – 6 АЧК – 1 АЧВ – 1 АЧВ – 2 ГОСТ 1585-70	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-25,0 25,0-40,0
15Л-55Л ГОСТ 977-88	До 0,063 0,063-0,4 0,4-2,50 2,50-10,0 10,0-40,0 40,0-100
20ГЛ; 35ГЛ 30ГСЛ; 40ХЛ 30ХГСЛ 35ХГСЛ ГОСТ 977-88	До 0,063 0,063 -0,4 0,4-2,50 2,50-10,0 10,0-40,0 40,0-100
АЛ2; АЛ4 АЛ9 ГОСТ 2685-75	До 0,063 0,063-0,4 0,4-2,50 2,50-10,0 10,0-25,0
12Х18И9ТЛ ГОСТ 2176-77	До 0,063 0,063-0,4 0,4-2,50 2,50-10,0 10,0-25,0
АК5М2(АЛ3В) АК9(АЛ4В) АК7(АЛ9В) АЛ34(ВАЛ5) АК5М7(АЛ10В) АК7М2(АЛ14В) АК4М4(АЛ15В) ГОСТ 2685-75	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-10,0

Для марок сталей, не приведенных в таблице Б 1.2, оптовые цены на них рассчитываются по базовым ценам с учетом доплат за каждый процент содержания легирующих элементов согласно таблице Б 2.2.

Б 2.2 Оптовые цены за 1% содержания элементов в тонне стальных отливок (в у.е. за тонну отливок)

Al – 12-20	Ni – 48-50	Co 260-00
Mn (>0,9%) – 4-70	Ti – 51-00	V – 120-00
Si (Si>2%) – 4-10	Cu – 14-00	Nb – 290-00
Cr – 8-00	B – 470-00
Mo – 195-00	W – 220-00

Б 2.3. Литье в облицованный кокиль

Б 2.4 Литье в кокиль


СЧ 35 СЧ 40 СЧ 45 ГОСТ 1412-79	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-40,0 40,0-100 100-250 250-400
ВЧ 60-2 ВЧ 70-3 ВЧ 80-3 ВЧ 100-4 ВЧ 120-4 ГОСТ 7293-70	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-40,0 40,0-100 100-250 250-400
КЧ 30-6 КЧ 33-8 КЧ 35-10 КЧ 37-12 КЧ 45-6 КЧ 50-4 КЧ 56-4 КЧ 60-3 КЧ 63-2 ГОСТ 1215-59	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-40,0 40,0-100 100-160 160-250
АЧС-1 АЧС-2 АЧС-3 ГОСТ 1585-70	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-25,0 25,0-40,0
15Л-55Л ГОСТ 977-88	До 0,063 0,063-0,4 0,4-2,50 2,50-16,0 16,0-40,0 40,0-100
20ГЛ; 35ГЛ 30ГСЛ; 40ХЛ 32ХО6Л 35ХГСЛ ГОСТ 977-88	До 0,063 0,063-0,4 0,4-2,50 2,50-16,0 16,0-40,0 40,0-100
АЛ1; АЛ2; АЛ3; АЛ4; АЛ5; АЛ6; АЛ9; АЛ11 ГОСТ 2685-75	До 0,063 0,063-0,4 0,4-2,50 2,50-16,0 16,0-40,0 40,0-100
АК5М2(АЛ3В) АК9(АЛ4В) АК7(АЛ9В) АЛ34(ВАЛ5) АК5М7(АЛ10В) АК7М2(АЛ14В) АК4М4(АЛ15В) ГОСТ 2685-75	До 0,063 0,063-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-25,0

Б 2.5. Литье под давлением


АЛ2; АЛ3; АЛ4; АЛ5; АЛ6; АЛ9; ГОСТ 2685-75	До 0,063 0,063-0,1 0,1-0,4 0,4-2,50 2,50-10,0
АЛ8; АЛ13; АЛ1; АЛ11 ГОСТ 2685-75	До 0,063 0,063-0,1 0,1-0,4 0,4-2,50 2,50-10,0

Б 2.6. Центробежное литье

Б 2.7. Литье по выплавляемым моделям

Б.2.8. Литье в оболочковые формы

Б.3. ОПТОВЫЕ ЦЕНЫНА ПОКОВКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ ПО ГОСТ 7505-89

(Прейскурант №25-01)

Марка материала	Масса одной штамповки, кг	Оптовые цены в у.е. за тонну
Группа сложности


Сталь углеродистая качественная 08-60 ГОСТ 1050-74 Базовая марка – сталь 40	До 0,025 0,025-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-4,00 4,00-10,00 10,0-16,0 16,0-25,0
15Х-50Х ГОСТ 4543-71 Базовая марка 35Х	До 0,025 0,025-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-4,00 4,00-10,00 10,0-16,0 16,0-25,0
18ГТ; 25ХГТ 30ХГТ ГОСТ 4543-71 Базовая марка – Сталь 30 ХГТ	До 0,025 0,025-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-4,00 4,00-10,00 10,0-16,0 16,0-25,0
12ХН3А 20ХН3А 30ХН3А ГОСТ 44543-71	До 0,025 0,025-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-4,00 4,00-10,00 10,0-16,0 16,0-25,0
18Х2Н4ВА 25 Х2Н4ВА ГОСТ 4543-71	До 0,025 0,025-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-4,00 4,00-10,00 10,0-16,0 16,0-25,0
30ХН2М2 (30ХНМА) 40ХН2М2 (40ХНМА) ГОСТ 4543-71	До 0,025 0,025-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-4,00 4,00-10,00 10,0-16,0 16,0-25,0
30Х13 40Х13 ГОСТ 5949-75	До 0,025 0,025-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-4,00 4,00-10,00 10,0-16,0
12Х18Н9Т ГОСТ 5949-75	До 0,025 0,025-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-4,00 4,00-10,00 10,0-16,0 16,0-25,0
АК6 ГОСТ 21488-76	До 0,025 0,025-0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-4,00 4,00-10,00 10,0-16,0
АК8 ГОСТ 21488-76	До 1,60 1,60-2,50 2,50-4,00 4,00-6,30 6,30-10,00 10,0-16,0 16,0-25,0
В95 ГОСТ 21488-76	До 1,60 1,60-2,50 2,50-4,00 4,00-6,30 6,30-10,00 10,0-16,0 16,0-25,0

ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Цены на заготовки,получаемые жидкой штамповкой, следует принимать по таблице 1.2.4 с коэффициентом 1,12

2. Цены на поковки, получаемые высокоскоростной штамповкой (ВСШ), следует принимать по таблице 1.3 с коэффициентом 1,08

Приложение В.

ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ (СТОИМОСТЬ ОДНОГО СТАНКО-ЧАСА) Сч И ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ(Зоб), ПРИХОДЯЩИЕСЯ НА 1 ЧАС РАБОТЫОБОРУДОВАНИЯ [8]

СЧ 35 СЧ 40 СЧ 45 ГОСТ 1412-79

До 0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-40,0 40,0-100 100-250 250-400

ВЧ 60-2 ВЧ 70-3 ВЧ 80-3 ВЧ 100-4 ВЧ 120-4 ГОСТ 7293-70

До 0,16 0,16-0,4 0,4-1,00 1,00-2,50 2,50-6,30 6,30-16,0 16,0-40,0 40,0-100 100-250 250-400

15Л-55Л ГОСТ 977-88

До 0,025 0,025-0,063 0,063-0,4 0,4-2,50 2,50-16,0 16,0-40,0

20ГЛ; 35ГЛ 30ГСЛ; 40ХЛ 30ХГСЛ 35ХГСЛ ГОСТ 977-88

До 0,025 0,025-0,063 0,063-0,4 0,4-2,50 2,50-16,0 16,0-40,0