Емкости и аппараты на территории установки герметизированы, что обеспечивает надежность в работе и устраняет выделение вредных паров и газов в атмосферу. Для предупреждения аварий оборудования и для привлечения внимания персонала на установке предусмотрены сигнализация и блокировка. Производственные и ливневые сточные воды поступают в канализационную сеть установки, а оттуда в канализационную сеть предприятия и далее на очистные сооружения. Высота дымовой трубы должна обеспечивать рассеивание дымовых газов в атмосфере и не допускать скопления вредных газов в районе установки и на прилегающей к ней территории.
На установке должны быть средства индивидуальной защиты: фильтрующие противогазы с коробкой БКФ, шланговые противогазы (не менее двух рабочих и одного резервного с набором масок и спасательным поясом с веревкой), респираторы, брезентовые костюмы, спецодежда, резиновые перчатки и сапоги, защитные очки. Кроме того, на установке должны быть аварийные фильтрующие противогазы с комплектом масок всех размеров, медицинская аптечка с необходимым набором средств для оказания первой помощи, комплект неискрящих слесарных инструментов.
Установка обеспечивается средствами пожаротушения, к которым относятся система паротушения, огнетушители, песок, вода, асбестовые одеяла, противопожарный инвентарь (ящики для песка, лопаты, носилки, стояки паротушения, пожарные краны, пожарные паровые шланги с хомутами). На установке имеется также автоматическая система тушения пожара. В случае пожара, загазованности или несчастного случая следует немедленно звонить в пожарную часть, газоспасательную службу и медицинский пункт, а также сообщить о происшедшем диспетчеру предприятия. Список номеров телефонов должен быть вывешен на видном месте в операторной.
Для предотвращения травматизма все вращающиеся детали насосов, компрессоров и вентиляторов должны быть оборудованы защитными кожухами.
Во всех производственных и бытовых помещениях на установке требуется постоянный воздухообмен для очистки воздуха от вредных и взрывоопасных газов и паров с целью предотвращения создания взрывоопасных и превышения предельно допустимых концентраций. Для этого в помещениях предусматривается приточно-вытяжная вентиляция (естественная, искусственная, аварийная).
Наличие сероводорода обусловливает образование пирофорных соединений в аппаратах. Для предупреждения воспламенения этих соединений при подготовке аппаратов к ремонту необходимо пропарить аппарат в течение не менее 24 ч, затем заполнить водой и медленно начать сброс воды из аппарата с целью постепенного окисления пирофорных соединений.
Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций оператор должен действовать в соответствии с "Планом ликвидации аварий", который должен быть вывешен в помещении операторной на видном месте.
4.4 Экологическая безопасность объекта
На заводах создают службы экологической безопасности и рационального природопользования. Это — функциональные подразделения, главной задачей которых является разработка и реализация планов и мероприятий, направленных на сокращение техногенного воздействия при эксплуатации производственных установок, объектов трубопроводного транспорта нефти, на оздоровление окружающей природной среды, рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов, соблюдение нормативов качества окружающей среды, выполнение требований природоохранного законодательства в целях обеспечения экологической безопасности при переработке, транспортировке и хранении нефти и нефтепродуктов.
Экологическая служба разрабатывает ежегодные и перспективные планы организационно-технических мероприятий, направленных на сокращение вредного воздействия деятельности завода на окружающую среду, обеспечивает контроль за их своевременным внедрением. Рассматривает и выдает замечания и предложения к разделам по охране окружающей среды в составе рабочих проектов по строительству новых и реконструкции действующих объектов завода. Занимается расследованием аварий в целях определения причин их возникновения, разработкой мероприятий по их ликвидации и недопущению впредь. Участвует в составлении и обосновании планов завода по оснащенности аварийно-восстановительных служб техникой, техническими средствами и оборудованием, необходимых для уменьшения ущерба окружающей среде и проведения мероприятий по ликвидации последствий возможных аварий. Осуществляет методическое руководство и непосредственно участвует в работах по ликвидации последствий аварийного разлива нефти. Осуществляет контроль и организацию разработки и внедрения в производство прогрессивных, экономически обоснованных режимов работы технологического оборудования, очистных сооружений газо- и пылеулавливающего оборудования, мест временного хранения отходов производства и потребления. Выявляет скрытые источники загрязнения окружающей среды и разрабатывает меры по их ликвидации или снижению вредного воздействия.
На предприятиях нефтепереработки и транспортировки нефти работа экологической службы реализуется в рамках ГОСТ Р ИСО 14000 «Системы управления окружающей средой» и сформулированной предприятием экологической политики. Экологическая политика — заявление организации о своих намерениях и принципах, связанных с ее общей экологической эффективностью, которое служит основанием для действия и для установления целевых и плановых экологических показателей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Качество дизельных топлив и других нефтепродуктов (бензина, реактивного и котельного топлив, масел) можно значительно улучшить при помощи гидрогенизационных процессов.
Каталитическая гидроочистка дизельных топлив занимает основное место в производстве малосернистого дизельного топлива, вырабатываемого из сернистых и высокосернистых нефтей.
Гидроочистку дизельных топлив и керосина осуществляют в среде водорода на алюмо-кобальт-молибденовом или алюмо-никель-молибденовом катализаторе при повышенных температуре и давлении.
В последнее время все большее применение находит алюмоникельмолибденовый катализатор, где активными компонентами являются окись никеля NiO и трехокись молибдена МоО3, а носителем окись алюминия AI2O3.
Емкости и аппараты на территории установки герметизированы, что обеспечивает надежность в работе и устраняет выделение вредных паров и газов в атмосферу. Для предупреждения аварий оборудования и для привлечения внимания персонала на установке предусмотрены сигнализация и блокировка.
В данном курсовом проекте рассмотрены технология гидроочистки дизельного топлива, выполнен технологический расчет реактора и рассмотрены вопросы промышленной безопасности.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Веткин Ю.А. Оборудование нефтеперерабатывающего производства.- М.: Химия, 2012.
2. Вержичинская С.В. Химия и технология нефти и газа.- М.: Форум, 2009.
3. Воронкова Л.Б.Охрана труда в нефтехимической промышленности.- М.: Академия, 2011.
4. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 2010.
5. Ластовкин Г. А. Справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 2010.
6. Маринина Л.К. Безопасность труда в химической промышленности.- М.: Академия, 2008.
7. Медведев В.Т. Охрана труда и промышленная экология.- М.: Академия, 2009.
8. Мановян А.К. Технология переработки природных энергоносителей.- М.: Колос С, 2010.
9. ТанатаровМ. А., АхметшинаМ. Н., ФасхутдиновР. А., ВолошинН. Д., ЗолотарёвП. А. Технологические расчёты установок переработки нефти.- М.: Химия, 2007.
10. А.А. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности.- Л.: Химия, 2010.
11. В.П. Сидорин Комбинированная установка ЛК-6у.- М.: Химия, 2010.
12. А.В. Сугак Оборудование нефтеперерабатывающего производства.- М.: Академия, 2012.
13. Технологический регламент установки гидроочистки дизельного топлива.