Расчет искусственного освещения методом светового потока (коэффициента использования)




ОТЧЕТ

 

 

Практическая работа №

 

Расчет искусственного освещения методом светового потока (коэффициента использования)

Студент _____ ______________

Группа ___________

 

Проверил _______ О.А. Алексеева

 

Практическая работа №

Расчет искусственного освещения методом светового потока (коэффициента использования)

 

В соответствии со СНиП для освещения производственных помещениях, как правило, следует устанавливать газоразрядные лампы низкого и высокого давления (люминесцентные, ДРЛ, ДРИ, металлогалогенные, натриевые, ксеноновые). В случае невозможности или технико-экономической нецелесообразности применения газоразрядных источников света, допускается использование ламп накаливания или люминесцентных ламп.

Для расчета общего равномерного освещения принимаем метод светового потока или метод коэффициента использования.

 

Расчет ведем в следующем порядке:

 

1. По [3, табл.6-4] находим к какому разряду и подразряду согласно СНиП относится рассматриваемый участок.

2. По [2, табл. 4-1] или [1, табл. 51] выбираем освещенность Е,лк рассматриваемого участка.

3. По [2, табл. 2-15] для промышленных цехов выбираем лампы освещения соответствующего типа, мощности Р,Вт и светового потока лампы Ф, лм.

Согласно [2, табл. 3-1] выбираем для ламп ламп, предусмотренных к установке светильники соответствующего типа.

Следующим этапом является нахождение приблизительного значения коэффициентов отражения стен ρс %, пола ρр%и потолка ρп %.

По таблице 5-10 [2] находимкоэффициент использования светового потока для η %

 

4. Определяем индекс помещения[1, с. 122]:

 

, (1)

где А – длина помещения, м;

В – ширина помещения, м;

Н – высота помещения, м;

 

5. Определяем общее число светильников, шт.:

 

, (2)

 

где Е – требуемая норма освещенности, лк;

S – площадь помещения, S = A∙B, м2;

Кз – коэффициент запаса [1, табл. 55];

Ф – световой поток, лм;

η – коэффициент использования осветительной установки, доли;

Z – коэффициент минимальной освещенности[1, с. 123];

 

Светильники размещаем по строительным фермам, расстояния между которыми стандартные LА = 3,6,8,10,12,15 м.

6. Количество рядов:

(3)

7. Число светильников в ряду:

(4)

 

Санитарными нормами устанавливается расстояние между светильниками и стеной

lВ = к ∙ LВ, (5)

 

где к – поправочный коэффициент, к = 0,2÷0,3, если рабочие места расположены у стен и к = 0,4÷0,5, если у стен имеются

проходы [3];

LВ расстояние между светильниками в ряду, м.

 

8. Расстояние между светильниками в ряду можно найти при помощи следующего уравнения:

 

 

Тогда расстояние между светильниками в ряду:

 

(6)

 

9. Высота подвеса светильника, м:

 

, (7)

 

где H – высота помещения, м;

h – расчетная высота, м;

hр – высота рабочей поверхности над полом, hр = 1 м

(цеховые данные);

 

Расчетная высота, м:

, (8)

 

λ - коэффициент, характеризующий оптимальное расстояние между светильниками [2].

 

Высота светильника над полом, м:

 

(9)

 

10. Чертим схему размещения светильников.

 

Литература:

1. Дьяков В. И. Типовые расчеты по электрооборудованию: Практ. пособие - М: Высш. шк, 1991. - 160с.

2. Справочная книга для проектирования электрического освещения/ Под ред. Г. М. Кноринга. -М.: Энергия, 1976. - 384 с. ил.

3. Методическое руководство к проектированию заземления и
электрического освещения по курсу Охрана труда

 


Пример расчета:

 

Практическая работа №

 

Вариант №

 

Тема: Расчет искусственного освещения методом светового потока (коэффициента использования)

Цель: Научиться рассчитывать число и мощность светильников методом светового потока (коэффициента использования).

Задание: Рассчитать число и мощность светильников для освещения участка цеха. Построить схему расположения светильников.

Цех: Прокатный стан. Зона расположения оборудования.

Параметры участка: длина А = 80 м, ширина В = 30 м, высота

Н = 12 м.

 

Ход работы:

 

Искусственное освещение цеха осуществляем металлогалогенными лампами фирмы Osram типа Pwerstar Hqi-BT 400/D с цоколем типа Е40. Металлогалогенные лампы отличаются длительным сроком службы, хорошими характеристиками цветопередачи и малой теплоотдачей.

Участок относится к VII разряду и - подразряду согласно СНиП

[3, табл.6-4].

По табл. 4-1 [2] находим освещенность Е = 200 лк (вне скобок для газоразрядных ламп).

Искусственное освещение цеха осуществляем металлогалогенными лампами фирмы Osram типа Pwerstar Hqi-BT 400/D с цоколем типа Е40 мощностью 400 Вт и световым потоком лампы Ф = 36000 лм[3, т. 2-15]. Металлогалогенные лампы отличаются длительным сроком службы, хорошими характеристиками цветопередачи и малой теплоотдачей.

Для выбранных ламп применяем светильники типа РСП 400-021 с защитной решеткой и цоколем Е40. Степень защиты IР65 с возможностью регулировки характеристики светораспределения. У данного светильника полукруглый бокс ПРА из алюминия, улучшенной конструкции, крышка бокса ПРА на 3-х поворотных болтах, что упрощает монтаж светильника.

Принимаем коэффициент, характеризующий оптимальное расстояние между светильниками λ = 1,0.

Для прокатного стана коэффициенты отражения стен, пола и потолка составят ρс = 0 %, ρр = 0 %, ρп = 30 %.

 

Определяем индекс помещения:

 

, (1)

 

где А – длина помещения, м;

В – ширина помещения, м;

Н – высота помещения, м;

 

 

По таблице 5-10 [2] находим коэффициент использования светового потока η = 0,62

 

Определяем общее число светильников:

 

, (2)

 

где Е – требуемая норма освещенности, лк;

S – площадь помещения, S = A∙B, м2;

Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,5 [1, табл. 55];

Ф – световой поток, лм;

η – коэффициент использования осветительной установки, доли;

Z – коэффициент минимальной освещенности, Z = 1,15 для газоразрядных ламп[1, с. 123];

 

 

 

Светильники размещаем по строительным фермам, расстояния между которыми стандартные LА = 3,6,8,10,12,15 м. В нашем участке LА = 10 м.

Количество рядов:

(3)

 

 

 

Число светильников в ряду:

(4)

 

 

Итоговое количество светильников составляет 35 штук.

Расстояние между светильниками в ряду:

 

(5)

где к – поправочный коэффициент, принимаем к =0,5, так как у стен имеются проходы [3];

 

м

Расстояние от стены до светильника составит

 

lВ = к ∙ LВ, (6)

 

l В = 0,5 · 6 = 3 м.

 

Высота подвеса светильника:

 

, (7)

 

где H – высота помещения, м;

h – расчетная высота, м;

hр – высота рабочей поверхности над полом, hр = 1 м;

 

Расчетная высота, м:

, (8)

 

λ - коэффициент, характеризующий оптимальное расстояние между светильниками, λ = 1 [2].

 

м

 

Тогда:

м,

 

Высота светильника над полом:

 

(9)

 

м

 

Чертим схему размещения светильников.

 

Литература:

1. Дьяков В. И. Типовые расчеты по электрооборудованию: Практ. пособие -М: Высш. шк, 1991. - 160с.

2. Справочная книга для проектирования электрического освещения/ Под
ред. Г. М. Кноринга. -М.: Энергия, 1976. - 384 с. ил.

3. Методическое руководство к проектированию заземления и
электрического освещения по курсу Охрана труда

 

 

Таблица 1 – Исходные данные

№ п/п Цех, участок Параметры участка
Длина А, м Ширина В, м Высота Н, м
  Термический цех. Участок загрузки в печь и выгрузки из нее      
  Сборочно-сварочный цех. Участок работ по разметке металла      
  Сталеплавильный цех. Миксерное отделение      
  Доменный цех. Площадки пылеуловителей и воздухонагревателей      
  Термический цех. Транспортеры и рольганги      
  Прокатный стан. Отделение нагревательных колодцев      
  Литейный цех. Отделение приготовления формовочных смесей      
  Ковочное отделение. Ковочные молоты      
  Прокатный стан. Зона расположения оборудования      
  Сталеплавильный цех. Разборка и резка скрапа.      
  Сборочный цех. Места сборки Крупных изделий и машин      
  Сборочно-сварочный цех. Места сварки      
  Кузнечно-прессовой цех. Места отгрузки      
  Ковочное отделение. Прессы      
  Литейный цех. Отделение формовки и сушки      
  Сталеплавильный цех. Печной и разливочный пролеты      
  Прокатный стан. Место упаковки слитков      
  Сборочно-сварочный цех. Газорезательные машины      
  Прокатный цех. Травильное отделение      
  Литейный цех. Отделение выбивки      
  Кузнечно-прессовой цех. Механические ножницы      

Продолжение таблицы 1

№ п/п Цех, участок Параметры участка
Длина А, м Ширина В, м Высота Н, м
  Прессовое и правильное отделения. Верстаки браковки, станки контроля      
  Сталеплавильный цех. Отдел ремонта изложниц      
  Прессовое и правильное отделения. Стан Бринеля      
  Термический цех. Участок загрузки в печь и выгрузки из нее      
  Сборочно-сварочный цех. Участок работ по разметке металла      
  Сталеплавильный цех. Миксерное отделение      
  Доменный цех. Площадки пылеуловителей и воздухонагревателей      
  Термический цех. Транспортеры и рольганги      
  Ковочное отделение. Ковочные молоты      
  Прокатный стан. Зона расположения оборудования      
  Прокатный стан. Отделение нагревательных колодцев      
  Литейный цех. Отделение приготовления формовочных смесей      
  Сталеплавильный цех. Разборка и резка скрапа.      
  Сборочный цех. Места сборки Крупных изделий и машин      
  Сталеплавильный цех. Отдел ремонта изложниц      
  Прессовое и правильное отделения. Верстаки браковки, станки контроля      
  Литейный цех. Отделение выбивки      
  Кузнечно-прессовой цех. Механические ножницы      
  Прессовое и правильное отделения. Стан Бринеля      
  Сталеплавильный цех. Миксерное отделение      

Продолжение таблицы 1

№ п/п Цех, участок Параметры участка
Длина А, м Ширина В, м Высота Н, м
  Термический цех. Участок загрузки в печь и выгрузки из нее      
  Сборочно-сварочный цех. Участок работ по разметке металла      
  Доменный цех. Площадки пылеуловителей и воздухонагревателей      
  Термический цех. Транспортеры и рольганги      
  Прокатный стан. Отделение нагревательных колодцев      
  Литейный цех. Отделение приготовления формовочных смесей      
  Сборочный цех. Места сборки стендов      
  Прокатный стан. Зона расположения оборудования      
  Сталеплавильный цех. Разборка и резка скрапа.      
    Сборочный цех. Места сборки Крупных изделий и машин      
  Сборочно-сварочный цех. Места сварки      
  Кузнечно-прессовой цех. Места отгрузки      
  Ковочное отделение. Прессы      
  Литейный цех. Отделение формовки и сушки      
  Сталеплавильный цех. Печной и разливочный пролеты      
  Прокатный стан. Место упаковки слитков      
  Сборочно-сварочный цех. Газорезательные машины      
  Литейный цех. Отделение выбивки.      
  Сталеплавильные цехи. Разборка и резка скрапа.      
  Ковочное отделение. Ковочные молоты      

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: