Расчет погрешностей базирования и закрепления детали при установке их в центрах, цанговых патронах и револьверных станках

Для приближенного определения допустимой погрешности базирования можно пользоваться формулой:

ε _{б фак} ε_{б доп} ≤ Т-∆, где Т – допуск на размер, ∆ - суммарная погрешность (без погрешности базирования), определяемая для размера, получаемого в данном переходе, по таблицам средней экономической точности. Действительная, или фактическая, погрешность базирования должна быть меньше или равна допустимой, то есть ε _{б действ.} ε_{б доп}.

3.Погрешности базирования при установке деталей в жестких центрах.

При этой схеме базирования возможны погрешности в радиальном и осевом направлениях. На первом переходе погрешность в радиальном направлении создается погрешностью зацентровки, то есть смещением оси центровых гнезд относительно оси заготовки. Приближенно эту погрешность можно определить по формуле

ε_δ = 0,25Т_D; где Т_D – допуск на диаметральный размер заготовки.

Она определяется в виде биения заготовки при обработке. На последующих переходах погрешность уменьшается и вместе с другими погрешностями укладывается в поле допуска. При установке в центрах погрешность базирования по длине шеек валов создается за счет колебания размера левого центрового гнезда, являющегося одновременно и упорной базой,

ε_δl = ∆_у;

где ∆_у – разность между наибольшей и наименьшей высотами конуса центрового гнезда у партии деталей.

Для центровых гнезд с углом конуса 60⁰ эта погрешность в зависимости от размера гнезд колеблется в пределах 0,1…0,25 мм. Чтобы исключить эту погрешность, применяют плавающий центр, при котором обеспечивается постоянство положения деталей в осевом направлении.

4.Погрешности базирования при обработке деталей из прутка на револьверном станке по упорам.

Погрешности базирования в этом случае можно свести к нулю (исключить) правильной настройкой (регулировкой) упоров резцов.

Сначала настраивают упор К, определяющий положение торца Т. от упора К – упор резца 1 (размер Н) и упор расточного резца 2 (размер h). От упора резца 1 настраивают упор резца 3; а от упора 3 – упор резца 4.

5.Погрешности базирования при установке деталей плоскостью и двумя отверстиями.

ε_δh1 = S_max;

ε_δh2 = S_max;

ε_δl = S_max.

6.Погрешности закрепления при установке деталей в цанговых патронах.

При обработке заготовок в патронах с втягиваемой цангой возникают погрешности в размерах по длине, так как при зажиме цанга оттягивает заготовку от лезвия инструмента на величину, зависящую от допуска на диаметр базовой поверхности.

ε_δl = ;

где α – угол конуса цанги.

Магнитные и электромагн. приводы. Особенности констр, область применения.

Магнитные приводы

В приспособлениях, где для закрепления деталей используется энергия магнитного поля, трудно выделить собственно привод из общей конструкции устройства (в отличие от пневматического, гидравлического и других приводов). Поэтому обычно рассматриваются магнитные приспособления в целом, а понятие «магнитный привод» используется при классификации приспособлений по виду источника энергии.

Магнитные приспособления обладают рядом достоинств по сравнению с другими быстродействующими приспособлениями, которые обеспечивают их широкое применение в производстве: равномерное распределение силы притяжения по всей опорной поверхности деталей вместо приложения сосредоточенных нагрузок; удобный и технически простой подвод энергии или полная автономность в действии (в случае применения постоянных магнитов); большое рабочее пространство и широкий доступ к обрабатываемым поверхностям; высокая жесткость приспособления, обеспечивающая точную обработку; удобство управления; отсутствие сложных дополнительных устройств для обеспечения работы магнитных приспособлений.

По источнику энергии магнитные приспособления делятся на:

- электромагнитные и - приспособления с постоянными магнитами.