Расчет производительности бульдозера

Практическая работа

Тема: Изучение устройства и определение производительности бульдозера

Цель работы: Ознакомиться с устройством бульдозера и научиться рассчитывать его производительности

 

 

Рис. 1 Схема бульдозера с поворотный отвалом

 

поворотный отвал (рис.1) с режущими ножами3 крепится к ба­зовой машинеI посредством толкающей П-образной рамы4, установленной с помощью шарнирных опор5 и цилиндров10 на раме ма­шины. В средней точке отвал соединен с толкающей рамой посредством шарового шарнира8, а по краям - посредством четырех толкателей (раскосов)6 и 7. Верхние толкатели6 для регулировки углов резания и поперечного перекоса выполняются винтовыми либо в виде гидроцилиндров. Они соединяют верхнюю часть отвала с нижними толка­телями7, которые, в свою очередь, соединяют нижнюю часть отвала с толкающей рамой. Потоки гидроцилиндров10 прикреплены к толкающей раме4, а сами цилиндры - к кронштейнам 11 на раме машины.

На большинстве современных отечественных бульдозеров применяется ручная система поворота отвала в плане. Посредством пере­становки задних концов нижних толкателей вдоль толкающей рамы и Крепления их в дополнительных предусмотренных для этой цели отверстиях9 отвал может быть установлен под углом j относитель­но парового шарнира. Эта операция производится до начала работы. При гидравлическом повороте нижние толкатели7 выполняются в виде гидроцилиндров, и установка отвала в плане производится из кабины.

 

 

Схема гидравлической системы управления отвалом

 

 

состоит из одного или двух гидроцилиндров10;

• масляного насоса1, имеющего привод от двигателя; маслобака 2;
• предохранительного клапана-№ 3;
• фильтра4;
• залотникового гидравлического распределителя5 с рычагом управления 6, расположенным в кабине трактора;
• маслопроводов7, 8, 9, 11.

Гидроцилиидр10 подъема отвала состоит из цилиндрического корпуса, поршня12 и штока13, соединенного с рабочим оборудованием. Золотник распределителя при управлении отвалом может занимать четыре положения:

Расчет производительности бульдозера

 

1) Время рабочего цикла бульдозераможет быть подсчитано по формуле

 

Т_ц= t_k+ t_тр+ t_o+ t_доп , [сек]

где t_k, t_тр и t_o –соответственно время копания, транспортирования и обратного хода;

t_доп – дополнительные затраты времени

t_доп= t_п + t_оп +2t_пов»30 с.

 

Tп_. – время переключения передач (5 с.)

t_оп – время опускания отвала (2 с)

t_пов - время поворота (10 с)

Длительность основных операций рабочего цикла определяются с учетом пути и скорости передвижения бульдозера на этих операциях.

60 м. 0,65 м/с. =80м. =1,05 м/с. =1,25 м/с.

 

t_k= ; t_TP= ;

t_o= ;

 

2) Путь копания зависит от объема грунта - q, накапливаемого перед отвалом, и глубины –h.

, м³

L, H –длина и высота отвала; L=3.97 м; H=1 м

Угол естественного откоса грунта;

Коэффициентов разрыхления;

В зависимости оттого, что грунт - песок средний r_о=35^о и К_Р=1,125

Коэффициент К_ОГ определяется с учетом отношения H/L и вязкости:

К_ОГ =0,62

 

Определяем объем грунта - q накапливаемого перед отвалом

м³

Определяем путь копания:

м

 

Определяем время обратного хода:

t_o= с

Время рабочего цикла бульдозера:

Т_ц= t_k+ t_тр+ t_o+ t_доп=92+76,2+65,968+0,5=234,668 с

 

Эксплуатационная производительность бульдозера определяется с учетом: кол-ва грунта перед отвалом, времени цикла, и поправочных коэффициентов по формуле:

К_П – коэффициент, учитывающий потери грунта от дальности транспортирования,

коэффициент К_У изменения производительности определяется в зависимости от угла местности a:

К_У =1,3 суток

К_В=0,8 коэффициент использования машины по времени

м³/ч.

 

Эксплуатационная производительность бульдозера при планировочных работах определяется по ф-ле:

l=60м К_В=0,8

L=3.97 м =1

j=63^{0 V}_ПЛ=4,51 км/ч

b=0.5 м =10 с

 

м²/ч.

 

В результате проведенных расчетов мы определили эксплуатационную производительность бульдозера ДЗ-18 с поворотным отвалом при планировочных работах =9630,7 м²/ч.