ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии машиностроения
Ю.Л.Апатов
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ
С ОПЕРАТИВНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ ТИПА 16К20Ф3С32
Лабораторный практикум
Дисциплина «Технология обработки на автоматизированных
станочных системах(ТО АСС)»
Киров 2014
Печатается по решению редакционно-издательского совета Вятского государственного университета
УДК 621. 865.8
А 76
Рецензент: кандидат технических наук, доцент, заведующий
кафедрой ТХОМ ВятГУ М.И. Земцов
Апатов Ю.Л. Технологические особенности обработки деталей на станках с оперативной системой управления типа 16К20Ф3С32: лабораторный практикум. – Киров: Изд-во ВятГУ, 2014. – 25 с.: ил.
Тех. редактор А.В. Куликова
Подписано в печать Усл. печ. л. 1,6
Бумага офсетная Печать копир Aficio 1022
Заказ № Тираж Бесплатно
Текст напечатан с оригинала – макета, представленного автором
610000, г.Киров, ул. Московская, 36
Оформление обложки, изготовление – ПРИП ВятГУ
© Ю.Л. Апатов, 2014
©Вятский государственный университет, 2014
I ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Изучение технологических возможностей обработки деталей на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) на примере станка с оперативной системой управления модели 16К20ФЗС32.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
2.1. Получить индивидуальное задание, содержащее эскиз обрабатываемой детали.
2.2. Изучить технологические возможности станка 16К20ФЗС32, представить обоснование получения детали с требуемой точностью размеров и шероховатостью обрабатываемых поверхностей.
2.3. Ознакомиться с теоретической частью работы.
2.4. Выполнить технологические расчеты припусков на обработку, выбрать инструмент и последовательность его работы, число проходов, назначить режимы обработки и наметить траектории перемещения резцов.
2.5. Осуществить программирование, ввод программы с пульта станка и необходимые "привязки" станка (с участием лаборанта).
2.6. Проточить в полуавтоматическом режиме партию заготовок (также с участием лаборанта), после чего измерить полученные размеры и оценить шероховатость поверхностей.
2.7. На основании статистического анализа сопоставить заданные чертежом и полученные параметры детали. В случае необходимости ввести коррекции в управляющую программу.
2.8. Составить отчет и ответить на контрольные вопросы. Отчет должен содержать технологический эскиз обрабатываемой детали, схему разбиения припуска (см. пример в лабораторном практикуме), траектории движения резцов, эскизы применяемых инструментов, а также данные по режимам обработки.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
Краткие сведения о станке
Станок 16К20ФЗС32 относится к токарным станкам с ЧПУ, оснащенным системой типа СNС. Имеет оперативную систему управления, которая позволяет непосредственно с пульта вводить управляющую программу. Ее достоинство в том, что отпадает необходимость в подготовке и хранении программоносителя (перфолент, магнитных лент и т.п.), а информация вводится прямо с операционной расчетно-технологической карты либо (при наличии достаточного опыта) с чертежа детали.
В то же время в системе управления заложена возможность хранения введенных в нее программ обработки в течение четырех суток для того, чтобы можно было повторно использовать их для обработки таких же деталей.
Станок обеспечивает токарную обработку различными видами резцов при наружной и внутренней обработке деталей типа тел вращения, в том числе – ступенчатых и фасонных; подрезку торцев, нарезание всевозможных резьб. В случае оснащения осевым инструментом возможно сверление, зенкерование, развертывание, выполнение цековок и т.п. При совмещении во времени перемещений инструмента по двум координатам можно обтачивать конусные поверхности.
Для упрощения составления программ предусмотрены типовые технологические циклы. Всего в систему ЧПУ заложено 11 таких постоянных циклов. Они задаются по адресу L в режиме диалога с пульта управления станком.
Наибольшие габаритные размеры деталей, изготавливаемых на станке:
· диаметр до 220 мм;
· длина обработки до 905 мм.
Частота вращения шпинделя в диапазоне от 22,4 до 2240 об/мин.
Величина подач при точении и расточке от 0,01 до 40 мм/об, при подрезке торца от 0,006 до 20 мм/об, соответственно.
Максимальные рекомендуемые скорости рабочих подач инструмента: продольной 2,8 мм/об, поперечной 1,4 мм/об.
Число позиций инструментальной головки равно 6.
Материал режущей части резцов Т5К10 и Т15К6.
Дискретность, с которой перемещается инструмент определяющая достижимую точность обработки, составляет:
· для продольного перемещения 0,01 мм;
· для поперечного – 0,005 мм.
Таблица 1 – Перечень постоянных технологических циклов
| № п/п | ВИД ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ | Код цикла |
| Нарезание резьбы любого вида резцом | ||
| Прорезание прямоугольных канавок | ||
| Цикл "петля" для наружной обработки | ||
| То же для внутренней обработки | ||
| То же для торцевой обработки | ||
| Глубокое сверление | ||
| Нарезание резьб метчиком или плашкой | ||
| Черновая обработка | ||
| Обработка поковок | ||
| Чистовая обработка | ||
| Цикл повторения участка программы |
Станки с ЧПУ подразделяются по степени точности таким образом:
· Н – нормальной,
· П – повышенной,
· В – высокой,
· А – особо высокой,
· С – сверхвысокой точности.
При этом соотношение точности размеров, обеспечиваемой при обработке следующее. Если условно примем погрешность обработки станков точности Н – 1,0 (за единицу), то получим, соответственно для П – 0,6; для В – 0,4; для
А – 0,25 и для С – 0,15 от исходной.