КАФЕДРА ОБЩЕЙ И ПРИКЛАДНОЙ ЭКОЛОГИИ
ОТЧЁТ
По общеинженерной учебной практике
| Выполнил: | Нестеров Алексей Николаевич, студент технологического факультета, 3 курс, 337 группа; специальность «ООС и РИПР» | |
| Проверил: | Миронов М.В., к.х.н. |
Сыктывкар 2013
Оглавление
1. ООО "Эколайн". 3
2. ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК». 4
3. ООО «Севлеспил». 8
4. ОАО «Сыктывкарский ликеро-водочный завод». 11
5. ОАО «Пивоваренный завод «Сыктывкарский». 13
Библиографический список. 17
1. ООО "Эколайн"
Год создания: 1998
Производство и продажа бутилированной природной питьевой воды "Краснозатонская Серебряная"
"ЭКОЛАЙН" - первое в Республике Коми предприятие по производству чистой питьевой бутилированной воды. Артезианская вода, добываемая в экологически чистом районе Сыктывкара пос. Краснозатонский, проходит многоступенчатую очистку с помощью каскада разнообразных фильтров и разливается в 20-литровые бутыли, которые доставляются по заказам клиентов. Качество "Краснозатонской серебряной" подтверждено сертификатами, она удостоена бронзовой медали на Международном конкурсе "АКВАТЕРРА 2001". Сама фирма 'ЭКОЛАЙН" награждена почетным дипломом Торгово-промышленной палаты Республики Коми "За экологическую безопасность".
В числе клиентов Глава Республики Коми, Госсовет РК, министерства, ведомства, банки, крупнейшие предприятия Сыктывкара, такие как Сыктывкарский лесопромышленный комплекс, "КОМИТЭКС", "Лукойл-Коминефтепродукт" и т.д., а так же частные лица. В качестве спонсорской помощи вода ежедневно доставляется некоторым детским учреждениям. Как первую необходимость берут "Краснозатонскую Серебряную" бойцы Сыктывкарского СОБР., уезжая в Чечню.
|
|
Питьевая вода доочищенная "Краснозатонская серебряная" представляет собой продукт улучшенного качества, полученный путем глубокой доочистки воды (см. рис.) централизованного питьевого водоснабжения п. Краснозатонский, добываемой из артезианских скважин. Вода из скважины проходит цикл очистки с применением современнойвысокоэффективной технологии и оборудования, что позволяет получить воду высочайшей степени очистки с сохранением природных вкусовых качеств и оптимальной минерализации. Специально подобранные фильтры позволяют избавиться от вредных примесей и сохранить оптимальное количество минеральных солей, обеспечивающих воде вкусовые качества. Серебряный генератор не только увеличивает срок хранения воды, но и придает ей целебные свойства. Подсчитано, что в суточном рационе человека в среднем должно содержаться 0,088 мг серебра, обеспечивающего иммунную защиту организма. В малых дозах серебро оказывает омолаживающее действие на кровь и благотворно влияет на ход физиологических процессов в организме.
«Краснозатонская серебряная» - это чистая питьевая артезианская вода высшей категории качества, физиологически полноценная по содержанию биогенных элементов и предназначенная для ежедневного употребления. Вода прошла государственную регистрацию и внесена в единый государственный реестр питьевых вод России.
Выпускаемая продукция: Вода «Краснозатонская серебряная» разливается в бутыли 0,5, 1,5, 5 и 19 литров. Она содержит в микродозах серебро, и в этом ее особенность и уникальность.
|
|
«Будущий гений» - чистая питьевая вода высшей категории качества. Институтом питания РАМН рекомендована для детей с рождения, восстановления детских смесей, готова к употреблению без кипячения. Особенность воды «Будущий гений» в том, что она обогащена йодом.
Рассол для воды «Сереговскаяминеральная» добывается из скважины глубиной почти 500 метров. В цехах компании «Эколайн» минеральный рассол смешивается с питьевой водой высшей категории качества по рецептам Института курортологии (г. Москва). В результате получается вода «Сереговская минеральная», сбалансированная по основным биологически необходимым человеку макро- и микроэлементам. Она очень напоминает, по вкусу, воды кавказских минеральных источников.В ней содержится 86 мг/л кальция, 42 мг/л - магния, 7 мг/л - калия, 2,7 мг/л - бромид-ионов, 0,65 мг/л - фторид-ионов, 0,05 мг/л - йодид-ионов и другие полезные микроэлементы. Минерализация «Сереговской» составляет 1,7-1,8 г/л. Вода разливается в емкости 1,5 и 0,5 литра.
Упаковка продукции происходит в стерильных аппаратах без физического воздействия работников, а значит без попадания бактерий в продукцию. Бутыли по 19 литров упаковывают в целлофановые пакеты, для предотвращения загрязнения, колпачок бутылки также покрывается защитной пленкой. Остальной розлив по 1,5; 0,5 литров поставляется в места распространения в спайках по 6, 12 бутылок.
ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК»
Монди Сыктывкарский ЛПК — один из крупнейших производителей целлюлозно-бумажной продукции в России. Предприятие специализируется на выпуске офисной и офсетной бумаг. Оно также производит газетную бумагу и картон «топ-лайнер». Компания располагает одной картоноделательной и тремя бумагоделательными машинами.
|
|
В структуре комбината - древесно-подготовительное производство, целлюлозный завод, ТЭЦ и комплекс очистных сооружений.
Древесно – подготовительное производство
Производство целлюлозы
На первой стадии древесина (обычно, это древесные балансы) прохо-дит процесс подготовки, включающий в себя следующие операции:
распиловка;
окорка;
рубка в щепу и последующая её сортировка.
Подготовленная щепа поступает на стадию варки. Варка сульфатной целлюлозы осуществляется непрерывным или периодическим способом в специальных варочных котлах большой ёмкости (до 400 м³). В котёл вместе со щепой заливается варочный раствор, состоящий из белого щёлока и, частично, чёрного щелока от предыдущих варок. Начальная концентрация активной щёлочи составляет 50—60 г/дм³, конечная 5—10 г/дм³. Водородный показатель варки устанавливается не ниже 9—10. Гидромодуль варки: 4 (для периодического процесса) и 2,5—3 (для непрерывного процесса). Варка осуществляется при максимальной температуре 150—170 °C, давлении 0,25—0,80 (иногда до 1,2) МПа, в течение 1—3 часов в зависимости от характера исходного сырья и типа получаемой целлюлозы. В процессе варки осуществляютсядве сдувки: первая — терпентинная — идёт на получение скипидара; вторая — конечная — содержит, преимущественно, дурнопахнущие сернистые соединения. После отделения ценных органических продуктов, сдувочные пары направляют на установку утилизации тепла.
По окончании варки целлюлозная масса подаётся на стадию сортировки и промывки, при этом часть чёрного щелока отбирается сразу для подачи на выпарку. В процессе сортировки из целлюлозной массы отделяются твёрдые отходы (непровар). В ходе промывки отделяется разбавленный чёрный щелок, который частично поступает на стадию выпарки (8—12 % сухих веществ), а частично возвращается в варочный котёл (1,5—8 % сухих веществ) для разбавления белого щелока. Сильно разбавленный чёрный щелок сбрасывается на очистные сооружения. Промытая целлюлозная масса в зависимости от назначения жидким потоком поступает на стадию сгущения для последующей отбелки, обезвоживания и прессования для получения товарной целлюлозы или дальнейшего отлива в бумагу или картон.
Перед стадией выпарки чёрный щелок направляется на фильтрацию для отделения волокна, а затем укрепляется уже упаренным щелоком до концентрации 22—24 % для уменьшения пенообразования при выпарке. После этого от чёрного щелока путём отстаивания отделяется сырое сульфатное мыло — тёмно-коричневая вязкая жидкость с характерным запахом. На 1 тонну целлюлозы его образуется примерно от 35—50 кг (для осиновой и берёзовой древесины) до 100—120 кг (для сосновой древесины).
Выпарка щелоков происходит на многокорпусной вакуум-выпарной станции до концентрации сухого вещества 55—80 %. Упаренный щелок поступает на сжигание в содорегенерационный котлоагрегат (СРК).
Перед сжиганием к щелоку для возмещения потерь щелочи и серы в СРК добавляют свежий сульфат натрия. Под воздействием высокой температуры (1000—1200 °C) органические соединения сгорают, образуя углерод иуглекислый газ. Углерод восстанавливает сульфат натрия до сульфида, а диоксид углерода реагирует со щелочью, образуя карбонат натрия.
Производство бумаги
С цеха варки сульфатная целлюлоза с концентрацией 3,5-4,5 % поступает в ванну шуковакуумного фильтра. Из него фильтрат уходит в общий коллектор сточных вод, а масса с концентрацией 8-10 % переходит ванну снабженную шнеком, куда подается оборотная вода. Затем через промежуточный бассейн объемом 450 м3 масса с концентрацией 4-5 % попадает в приемный бассейн, откуда уже с концентрацией 4,5-5 % идет на пресс с двойной сеткой (С=30-33%). С пресса фильтрат отправляется в сборник фильтрата объемом 250 м3 и затем на шнек2. Сама масса с пресса поступает на шнек1, затем с С=4,5-5% на дисковый рафинер, а от туда на шнек2. Со шнека вся масса отправляется на щестимассный бассейн объемом 250 м3, затем поступает на 2 сдвоенных дисковых рафинера (здесь концентрация достигает 3,5-6 %), куда подается оборотная вода.
После мешального бассейна объемом 80 м3 следует мешальный бас-сейн объемом 100 м3, откуда масса поступает в бачок постоянного уровня, где концентрация равна 2,5-3,5 %. Затем масса через всасывающий патрубок смесительного насоса поступает на первую ступень очистки (18 конусов) с концентрацией 0,4-0,6 %. Хорошая масса после первой ступени отправляется на напорный ящик буммашины, а отходы разбавляются водой и уходят на вторую ступень (3 конуса). Хорошая масса после второй ступени поступает в общий коллектор, а отходы, разбавленные водой на третью ступень. После третьей ступени хорошая масса направляется в общий коллектор, а отходы уходят в сборник отходов. Вся масса из общего коллектора через всасывающий патрубок смесительного насоса опять отправляется на очистку.
После напорного ящика идет сортировка с С=0,4-0,6 % и опять масса поступает в напорный ящик, где добавляется сернокислый гликозен. Затем масса подается на сеточный стол (сухость 19-21 %), пресс (сухость 32-38 %), сушка (89-93 %), накат (влажность 7-11 %). С наката хорошая масса отправляетсяна продольно резательный станок и на упаковку. Весь брак: с пресса, БДМ и продольно резательного станка поступает на гидроразбиватели, затем в мешальный бассейн и на сгуститель (С=3-3,5%). Затем масса подается сно-ва в мешальный бассейн, после чего отправляется в шестимассный бассейн и процесс повторяется. А вода со сгустителя попадает в бак оборотной воды.
Очистка сточных вод
Очистка сточных вод — комплекс мероприятий по удалению загрязнений, содержащихся в бытовых и промышленных сточных водах.
Механический этап
Производится предварительная очистка поступающих на очистные сооружения сточных вод с целью подготовки их к биологической очистке. На механическом этапе происходит задержание нерастворимых примесей.
Для задержания крупных загрязнений органического и минерального происхождения применяются решётки и для более полного выделения грубодисперсных примесей — сита. Максимальная ширина прозоров решётки составляет 16 мм. Отбросы с решёток либо дробят и направляют для совместной переработки с осадками очистных сооружений, либо вывозят в места обработки твёрдых бытовых и промышленных отходов.
Затем стоки проходят через песколовки, где происходит осаждение мелких частиц (песок, шлак, бой стекла т. п.) под действием силы тяжести, и жироловки, в которых происходит удаление с поверхности воды гидрофобных веществ путём флотации. Песок из песколовок обычно складируется или используется в дорожных работах.
В результате механической очистки удаляется до 60-70 % минеральных загрязнений, а БПК5 снижается на 30 %. Кроме того, механическая стадия очистки важна для создания равномерного движения сточных вод (усреднения) и позволяет избежать колебаний объёма стоков на биологическом этапе.
Биологический этап
Биологическая очистка предполагает деградацию органической составляющей сточных вод микроорганизмами (бактериями и простейшими).
На данном этапе происходит минерализация сточных вод, удаление органического азота и фосфора, главной целью является снижение БПК5.
С технической точки зрения различают несколько вариантов биологической очистки. На данный момент основными являются активный ил (аэротенки).
Первичные отстойники, куда на этом этапе попадает вода, предназна-чены для осаждения взвешенной органики. Это железобетонные резервуары глубиной пять метров и диаметром 40 и 54 метра. В их центры снизу подаются стоки, осадок собирается в центральный приямок проходящими по всей плоскости дна скребками, а специальный поплавок сверху сгоняет все более легкие, чем вода, загрязнения, в бункер.
Также в биологической очистке, после первичных отстойников, суще-ствует вторая линия радиальных отстойников. Это илососы. Они предназначены для удаления активного ила со дна вторичных отстойников очистных сооружений промышленных и хозяйственных стоков.
Физико-химический этап
Для улучшения параметров очистки могут быть применены различные химические методы, как, например, озонирование.
ООО «Севлеспил»
Предприятие создано в мае 2000г. Промышленный выпуск продукции начался в 2002г. За этот период, увеличив объем производства в четыре раза, предприятие стало одним из лидирующих в Республике Коми по выпуску пиломатериалов хвойных пород.
Обеспечение предприятия сырьем осуществляется собственной лесозаготовкой, а также в сотрудничестве с крупнейшими лесозаготовителями региона. Основными перерабатываемыми породами являются ель и сосна.
Чтобы соответствовать высоким стандартам качества и успешно конкурировать на рынке, предприятие ежегодно осваивает инвестиционные программы, направленные на модернизацию и развитие производственного комплекса. Благодаря этому, в 2010 году объем производства составит 200 тыс.м3.
Основным видом продукции предприятия являются пиломатериалы хвойных пород. Высокое качество и авторитет надежного делового партнера позволяют экспортировать 85% продукции в различные страны мира: Египет, Италия, Германия, Нидерланды, Тунис, Греция, Иран, Турция, Сирия, Ливан, Эстония, Литва и др.
Высокая конкурентоспособность обеспечивается строгой системой контроля качества на всех этапах производства, начиная от приемки пило-вочного сырья и до хранения готовой продукции на складах. Сортировка осуществляется в соответствии с ГОСТ 9302-83 и ГОСТ 8486-86. В 2007г. предприятие успешно прошло сертификацию цепи поставки и производства продукции по международному стандарту FSC™(FSC-CO15507).
Территория производственной базы ООО «СевЛесПил» оборудована подъездными путями. Общий фронт погрузки составляет 10 полувагонов. Наличие собственной железнодорожной инфраструктуры обеспечивает бесперебойную отгрузку готовой продукции.
ООО «СевЛесПил» является одной из ведущих компаний-экспортеров в Республике Коми. 85% продукции экспортируется в различные страны мира: Египет, Италия, Германия, Нидерланды, Тунис, Греция, Иран, Турция, Сирия, Ливан, Эстония, Литва.
Часть продукции остается на внутреннем рынке. Основными потребителя Российской Федерации являются предприятия Республики Коми, Московская, Ярославская, Кировская, Ростовская, Астраханская, Тамбовская, Владимирская, Свердловская, Нижегородская область и Краснодарский Край.
Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорож-ным и морским транспортом.
Основными технологическими процессами на предприятии являются:
1. Лесозаготовка и сортировка пиловочника
2. Лесопиление
3. Сушка и сортировка
4. Складирование и отгрузка готовой продукции
Лесозаготовка и сортировка пиловочника
Пиловочное сырье на предприятие ООО «СевЛесПил» поставляется как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.Основная приемка пиловочного сырья производится на 44-х карманной линии сортирования бревен.
Отсортированные бревна складируются в отдельные штабеля (каждый диаметр по отдельности, согласно градации).
Цех лесопиления
В 2009г на предприятии была проведена полная реконструкция лесопильного цеха, в результате которой установлена совершенно новая лесопильная линия «AriVislanda» производства Швеция. В качестве программного обеспечения используется оптимизирующая система второго поколения ProOpt, которая не только позволяет определить наилучшую модель пиления, но так же и оптимальный угол поворота бревна, и позицию выравнивания для каждогобревна или бруса. Степень автоматизации и оптимизации лесопильной линии позволяет единовременно использовать в процессе распиловки несколько групп диаметров, и при этом, достигается максимальный полезный выход.
Лесопогрузчиком пиловочное сырье подается на приемный стол лесопильного цеха. С приемного стола бревно подается на подвижный транспортер, где проходит зону металлоискателя и одноплоскостного сканирующего устройства для определения местоположения комлевой и вершинной части бревна, с последующей передачей сигнала исполнительному устройству. Сориентированное вершиной вперед бревно попадает в зону окорочного станка.
Кора с помощью сети транспортеров выносится за пределы лесопильного цеха, измельчается и затем подается в топливный бункер котельной, а окоренное бревно подается на линию распиловки. Перед тем, как пиловочное бревно войдет в зону оборудования первого порядка, оно проходит второе трехплоскостное сканирующее устройство ProScan, которое окончательно определяет геометрические параметры бревна, оптимизирует автоматически процесс раскроя, сопровождая бревно на всех этапах обработки, своевременно выдавая сигналы исполнительным устройствам.
Оборудование первого порядка представляет собой:
1. Ориентирующее устройство LT-2, позволяющее определить оптимальное положение бревна, при котором распиловка бревна будет максимально эффективной.
2. ФБС RL-600 - фрезерование двух боковых поверхностей бревна (придание формы 2-х кантного бруса.
3. Кромкообрезной станок для бревен QSS700L, где производится отделение четырех боковых досок (две справа и две слева - max.).
Боковая доска подается на кромкообрезной станок, а 2-х кантный брус в вертикальном положении входит в зону опрокидывателя CT-2, который гарантированно придает ему горизонтальное положение.
Далее полубрус в горизонтальном положении, подается в зону оборудования второго порядка в устройство для ввода бруса CI-6, фрезеруется и профилируется на станке RC 600, а полученный 4-х кантный или профилированный брус подается на делительную пилу ARI DS-74+1+2 для распила на обрезную доску. Полученная обрезная доска подается на линию сортировки центральных досок, где происходит их отторцовка на номинальную длину и формирование сушильных пакетов, для последующего направления их в сушильные камеры.Технологическая щепа и опилки также является одним из видов готовой продукции предприятия. Основными потребителями щепы являются предприятия Республики, выпускающие целлюлозу, ДВП и ДСП.
Сушка и сортировка
Сушильные пакеты, выйдя с лесопильного цеха, передаются в цех повторной обработки. Современные сушильные комплексы производства Финляндии и Германии позволяют сушить одновременно 2,5 тыс. м3 пиломатериала и варьировать влажность продукции от 10 до 22%. Цех повторной обработки оборудован современной высокоскоростной линией сортирования сухого и сырого пиломатериала производства Швеции со скоростью 75 досок в минуту.
В процессе сортировки формируются транспортные пакеты, которые упаковываются в перфорированную пленку с логотипом предприятия и передаются на склад готовой продукции. Также на предприятии существует участок глубокой переработки, где производятся различные погонажные изделия.
Складирование и отгрузка готовой продукции
Территория производственной базы ООО «СевЛесПил» оборудована подъездными путями. Общий фронт погрузки составляет 10 полувагонов. Наличие собственной железнодорожной и автомобильной инфраструктуры обеспечивает бесперебойную отгрузку готовой продукции.
4. ОАО «Сыктывкарский ликеро-водочный завод»
Открытое акционерное общество «Сыктывкарский ликеро-водочный завод» является ведущим производителем алкогольной продукции на рынке республики и одним из крупнейших заводов в Северо-Западном регионе. Современное оборудование и новейшие технологии водоподготовки и очистки, применяемые на производстве, обеспечивают отличные вкусовые показатели и высокое качество продукции, подтвержденное множеством конкурсных наград. В ассортименте предприятия более 20 наименований изделий (водки классические и особые в категориях эконом, стандарт и премиум, настойки сладкие и бальзам на основе северных ягод и целебных трав). Богатая древними легендами история Коми края, самобытная культура народа коми отразились в наших изделиях, созданных руками мастеров. Мы производим продукцию для различных ценовых групп, которая отличается высоким качеством, натуральным составом и оригинальностью рецептур.
В 2006 году завод получил сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям МС ИСО 9001:2000 и сертификат единого образца Международной Сети Сертификации IQNet. В марте 2007 года предприятие было преобразовано в Открытое акционерное общество «Сыктывкарский ликеро-водочный завод». В настоящий момент активно реализуется программа по редизайну упаковки продукции и производству новых видов продуктов. На сегодняшний день ОАО «Сыктывкарский ЛВЗ» является одним из крупнейших региональных производителей алкогольной продукции на рынке Северо-Западного региона Росии. Розлив и оформление водок и ликероводочной продукции производится на трех зарубежных автоматизированных линиях производительностью от 6 000 до 12 000 бутылок в час. Современная итальянская линия позволяет осуществлять розлив продукции в различные емкости: 1л, 0,75л, 0,7л, 0,5л, 0,35л, 0,25 л, а также осуществлять оформление продукции в сувенирные емкости. В настоящее время на заводе продолжаются работы по совершенствованию технологии производства, модернизации и закупке дополнительного оборудования, автоматизации производственного цикла.
Технологии
В процессе изготовления алкогольной продукции используется классическая схема производства. Для достижения отличных вкусовых показателей применяется фильтрация через березовый уголь БАУ-А, обработка осуществляется по динамическому способу в функциональной батарее. Кроме того, отдельные виды водок проходят процесс фильтрации через уголь, импрегнированный серебром и сорбционно-фильтрующие патронные элементы с золотыми нитями для придания тонкого вкуса и мягкости. Производится дополнительная обработка сухим обезжиренным молоком. что придает продукции приятный мягкий вкус, кристальную прозрачность и обеспечивает высокую степень очистки от токсичных микропримесей.Технологи завода ведут постоянный поиск новых технологий, обеспечивающих высокое качество и оригинальный вкус изделий. Рецептуры большинства изделий разработаны специалистами предприятия совместно с ведущими российскими научно-исследовательскими институтами.
Сырье
Особым достоинством нашей продукции является применение нату-рального сырья: настоев натуральных злаков, свежих фруктов, северных ягод, целебных трав и кореньев, меда, а также разнообразных натуральных добавок, снижающих негативное воздействие алкоголя на организм.
Спирт
Применение высококачественного зернового спирта Люкс,Экстра и Альфа обеспечивает высокое качество алкогольной продукции как по составу, так и по органолептическим показателям.
Водоподготовка
Одной из составных частей технологии водочного производства является подготовка воды. Питьевая вода перед поступлением в производство проходит несколько ступеней очистки: удаление механических загрязнений, посторонних запахов, окисление органических веществ, умягчение, дехлорирование, очистку на обратноосмотической установке, конечным продуктом которой является вода на высокомолекулярном уровне, при этом вода не дистиллируется и сохраняет свой природный вкус «живой» и мягкий, на основе которой и получаются высококачественные водки. В изготовлении некоторых видов водок используется артезианская и родниковая вода.
Контроль качества
На Сыктывкарском ликеро-водочном заводе ведется строгий контроль за соблюдением производственных технологий, соответствием выпускаемой продукции требованиям нормативных документов. Аккредитованная лаборатория завода осуществляет входной контроль сырья и вспомогательных материалов, который предотвращает запуск в производство исходных материалов, не соответствующих нормативным требованиям. Анализ качества сырья включает контроль поступающего спирта по физико-химическим и органолептическим показателям, по содержанию токсичных микропримесей. Спирт контролируется на подлинность. Помимо спирта лаборатория осуществляет контроль всех ингредиентов, входящих в состав водок, водок особых и ликеро-водочных изделий. Кроме того, задачей лаборатории является проверка качества бутылок, этикеток, колпачков и гофрокоробов. Все этапы производства водок и ликероводочных изделий охвачены контролем со стороны про-изводственной лаборатории, гарантирующей выпуск только качественной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя. Лаборатория располагает соответствующими условиями для проведения испытаний: просторными помещениями, современным высокоточным оборудованием, испытания продукции проводят квалифицированные и компетентные специалисты. Лаборатория завода постоянно осваивает новые методы испытаний, что расширяет возможности в контроле качества алкогольной продукции.
Фирменная торговая сеть
В 1998 году был открыт первый магазин ФТС. В феврале 2005 года ФТС преобразована в ЗАО. Основной целью работы фирменной торговой сети является продажа гарантированной качественной продукции. Магазины фирменной торговой сети славятся наличием в них всего ассортимента продукции СЛВЗ, гарантированным качеством продукции и доступностью цен для каждой ценовой категории. На сегодняшний день ФТС насчитывает 21 магазинов в г. Сыктывкаре и других городах и районах Республики Коми. В планах у ФТС – расширение и открытие новых торговых точек во всей Республике. В магазинах ФТС вы можете приобрести качественную продукцию как местного производства, так и продукцию других производителей по доступным ценам на все случаи жизни.