Определяем основное технологическое время

Расчет режимов резания

 

2.11.1 Расчет режимов резания на 030 Токарная с ЧПУ

 

Исходные данные:

Наименование детали – Втулка

Материал – сталь 25 ХГТ ГОСТ 4543-88

Точность обработки поверхностей – 8 квалитет

Шероховатость поверхностей – R_a=6,3 микрометра

Резец Р6М5

 

Переход 1. Точить поверхность и фаску.

Исходные данные:

D = 88,3 мм

L_фаски = 1,2 мм

В_дет = 34,4 мм

Твердрсть: 240…300 НВ

 

Определение глубины резания [карта 2, с. 37]

t = (D-d)/2 (2.28)

t = (88,3-87,3)/2 = 0,7 мм

 

Определение рабочего хода:

L_рх = L_рез + у (2.29)

L_рх = 34,4 + 5 = 39,4 мм

 

Выбор подачи:

S₀ = S_{0 табл} × k_sh × k_sm × k_sy × k_sn × k_sφ (2.30)

 

где S_{0 табл} = 0,15 мм/об [карта 6, с.46]

k_sh – коэффициент, учитывающий прочность режущей части, k_sh = 0,8

k_sm - коэффициент, учитывающий механические свойства обрабаты -ваемого материала, k_sm = 1,1

k_sy - коэффициент, учитывающий способ установки заготовки, k_sy = 1,05

k_sn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки,

k_sn= 1,0

k_sφ - коэффициент. учитывающий геометрические параметры резца,

k_sφ= 1,0

 

S₀ = 0,3×0,8×1×1×1,05×1×1×1,3×07= 0,23 мм/об

 

 

Определение скорости резания:

V = V_T × k_vc × k_vo × k_vj × k_vm × k_vφ × k_vt × k_vж, (2.31)

 

где V_T – скорость по нормативам, м/мин, V_T=265 м/мин; [карта 22, сс.18,84]

k_vc – коэффициент учитывающий группу обрабатываемости материала, k_vc=1.0;

k_vo – коэффициент учитывающий вид обработки, k_vo=1,0;

k_vj – коэффициент учитывающий жесткость станка, k_vj=1,0;

k_vm – коэффициент учитывающий механические свойства обрабаты-ваемого материала, k_vm=0,7;

k_vφ – коэффициент учитывающий геометрические параметры резца, k_vφ=1,0;

k_vt – коэффициент учитывающий период стойкости режущей части резца, k_vt=1,15;

k_vж – коэффициент учитывающий наличие охлаждения, k_vж=1,0;

 

V = 265×1,0×1,0×1,0×0,7×1,15×1,0×1,0 = 213 м/мин

 

Определение числа оборотов шпинделя и скорости резания:

n = 1000×V/π×D (2.32)

 

n = 1000×213/3,14×87,3 = 777 мин-1

 

Принимаем n_пр = 750 мин^-1

V_д = π × D × n_пр / 1000 (2.33)

 

V_д = 3,14 ×87,3 × 750 / 1000 = 206 м/мин

 

Определяем основное технологическое время

Т₀ = L_рх / n (2.34)

 

Т₀ = 36,9 / 172= 0,2 мин

Переход 2. Точить последовательно 2 канавки.

t =3,65

 

Выбор подачи

S₀ = S _табл × k_sh × k_sm × k_sy × k_sn × k_sφ

 

S₀ = 0,14 × 1 ×1,2 ×1 × 1,1 ×1=0.18

Определение скорости резания:

V = V_T × k_vc × k_vo × k_vj × k_vm × k_vφ × k_vt × k_vж

 

 

V = 123 ×1 × 1 × 1× 1 × 1× 1 =123 м/мин

Vп=120 м/мин

 

Определение числа оборотов шпинделя и скорости резания:

n = 1000×V/π×D

 

n = 1000×120/3,14×80 = 478 мин-1

Принимаем n_пр = 450 мин^-1

V_д = π × D × n_пр / 1000

 

V_д = 3,14 ×80 ×450 / 1000 = 113 м/мин

 

N=6.3×1×113/123=3.5

Sm=450×0,18=81

Определяем основное технологическое время

Т₀ = L_рх ×2/ n

 

Т₀ = 6,5×2 / 81= 0,16 мин

Переход 3. Точить фаску с левого торца.

t =0,5

 

Выбор подачи

S₀ = S _табл × k_sh × k_sm × k_sy × k_sn × k_sφ

 

S₀ = 0,2 × 1 ×1×0,85 × 0,5×1,3×1×1=0,18

Определение скорости резания:

V = V_T × k_vc × k_vo × k_vj × k_vm × k_vφ × k_vt × k_vж

 

V = 241 ×1 × 1 × 0,7× 1 × 1,15× 1 ×1×1,05=203 м/мин

Vп=200 м/мин

 

Определение числа оборотов шпинделя и скорости резания:

n = 1000×V/π×D

 

n = 1000×200/3,14×88,3 = 722 мин-1

Принимаем n_пр = 700 мин^-1

V_д = π × D × n_пр / 1000

 

V_д = 3,14 ×88,3 ×700 / 1000 = 194 м/мин

 

N=5,1×1×194/241=4,1

 

Sm=700×0,2=140

Определяем основное технологическое время

Т₀ = L_рх / n

 

Т₀ = 3 / 140= 0,02 мин

 

 

2.11.3 Расчёт режимов резания на 050 зубофрезерную операцию

 

Расчёт длины рабочего хода

L_px = L_рез + у + L_доп (2.35)

L_рх = 34 + 33 = 67 мм

 

Назначение подачи на оборот детали

Определение рекомендуемой подачи по нормативам S_н = 1,6 мм / об

 

S = S_н × К_s × cos β (2.36)

 

S = 1,6 × 0,9 × 1 = 1,44 мм / об

Принимаем S_cт = 1,5 мм / об

 

Расчёт скорости резания и числа оборотов фрезы в минуту

 

v_т = 40 м / мин

 

n = 1000v / πD

 

n = 1000×40 / 3,14×110 = 115,8 об / мин

 

n_ст = 115 мин ^-1

 

Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов

 

v=πDn / 1000

 

v=3,14×110×115 / 1000 = 39,7 м / мин

 

Расчёт основного технологического времени

 

Т_о =(L_px × z_д) / Snεq (2.37)

 

Т_о = (67 ×20) / 1,5 × 115 × 1 × 2 = 3,88 мин

 

Режимы резания сводим в таблицу 2.6:

Таблица 2.6 – Сводные данные по режимам резания

№, наименование операции, содержание перехода	t, мм	мм	I	Подача	Скорость v, м/мин	Частота n, мин-1	N, кВт	То, мин
SP	SСТ
	vp	vд	np	nд
005 Токарная с ЧПУ Подрезать торец Расточить отверстие Точить наружную пов-ть и фаску Точить торец Точить наружную пов-ть и фаску Точить фаску в отверстии	1,2			0,26/100					5,1	0,25
1,5			0,6/100					7,7	0,14
0,7			0,33/100					5,2	0,5
1,2			0,2/100					4,25	0,6
0,7			0,38/100					5,1	0,2
2,65	3,2		0,18/100					4,1	0,02
010 Плоскошлифо-вальная Шлифовать торец	0,25	95,4		доп / вер 38 / 0,03	6,3	6,3	-	-		0,275
015 Вертикально –протяжная Протянуть шл.отв				1,5	4,7	4,5				0,37
030 Токарная с ЧПУ Точить фаску и наружную пов-ть Точить 2 канавки последовательно Точить фаску с левого торца	0,7	39,4		0,23 / 0,40					4.5	0,2
3,65			0,18 / 0,15					4.5	0,16
0,5			0,18 / 0,15					4.5	0,02
050Зубофрезерная Фрезеровать зубья	2,8			1,44 / 1,5	39,7		115,8			5,62
055Зубодолбёжный Долбить замок	6,3	44,3		0,45/0,14		22,8				6,3
090 Зубофасочная Шлифовать фаски на зубьях	1,5			1,62	85,3	85,3				1,4
095 Вертикально- хонинговальная Хонинговать отверстие	0,1	23,8			21,1		113,7			0,5
100 Торцекругло-шлифовальная Шлифовать торец	0,1	95,4				27,1	23,8		1,05	0,25
105 Шлифовальная Шлифовать торец	0,1	95,4				23,2		26,2		0,23
110Шлицешлифо-вальная Шлифовать впадины шлицев	0,1	44,3		13,25		32,5	28,3	29,1		0,31