Ход урока.
1. При помощи учебника самостоятельно законспектировать тему.
2. При конспектировании можно использовать литературу - А.Н.Устинов.
«Сельскохозяйственные машины ».
Практическое занятие № 11. Зерноочистительные машины.
| Тема занятия: Определение назначения, устройства, рабочего процесса и технических данных машин для послеуборочной обработки зерна.
Цель: Углубить теоретические знания по устройству ворохоочистительных, семяочистительных машин, сформировать умения и навыки практической деятельности.
Материалы и оборудование: Набор инструментов; инструкционная карта; плакат ворохоочистительной машины ОВС-25.
Литература:
ЗАДАНИЕ
1. Определить назначение, изучить устройство, описать рабочий процесс и дать техническую характеристику ворохоочистительной машины ОВС-25.
ОТЧЁТ
Назначение.Самопередвижной очиститель вороха ОВС-25предназначен для предварительной и первичной очистки от примесей зернового вороху колосовых, крупяных, зернобобовых, кукурузы, сорго и подсолнуха. Очиститель применяют также для нагрузки и перелопачивания зерна.
Устройство.Машина состоит из двух основных частей – воздушной и решетной очистки. Рабочими органами является скребковый питатель 7, загрузочный шнек 6, приёмная камера, выгрузной конвейер очищенного зерна 12, шнек фуражных отходов, механизм самопередвижения 9 и электрооборудование, которое даёт возможность работать в ручном и автоматическом режимах. На загрузочном конвейере установлено электромеханическое приспособление включения механизма самопередвижения и электродвигателя привода загрузочного конвейера при перегрузке 25 % или забивании. Привод рабочих органов осуществляется от четырёх электродвигателей: приводы загрузочного и выгрузного конвейеров, привод машины, привод механизма передвижения.
1. приёмная камера
2. корпус воздушной части
3. скребковый конвейер
4. вентилятор
5. инерционный пылеотделитель
6. шнек
7. скребковый питатель
8. пневматический конвейер
9. механизм самопрессования
10. решётный стан
11. зернослив
12. выгрузной конвейер
Рис. 13.1 Схема машины ОВС-25
Механизм воздушной очистки: состоит из корпуса 2, шестилопастного вентилятора 4 (среднего давления, диаметром 530 мм и частотой вращения 1220 об/м), инерционного пылеотделителя 5 с выводным пневматическим конвеером 8. Инерционный пылеотделитель отделяет значительную часть отработанного воздуха, освобожденного от легких примесей, без снижения скорости воздушного потока в пневматическом конвейере. В переходнике между вентилятором и инерционным пылеотделителем установлена заслонка регулирования скорости воздушного потока.
Механизм решётной очистки состоит из двух решётных станов 1 и 2, которые установлены решётными рамами, которые крепятся специальными эксцентриковыми зажимами. В рамы установлены четыре решета (рис. 8.3) Б1, Б2, В и Г (на каждый решётный стан) под углом 8° к горизонту размером 790х990 мм. Комплект решет составляет 30 шт. с прямоугольными отверстиями размерами 1,5х1,2...4,5х3,2 мм и 16 с круглыми диаметром 3,6...10,0 мм. Так, решето Б1 – распределительное с прямоугольными отверстиями 2,2...3,0 мм в ширину (в комплекте есть 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0 мм), Б2 и Г – сортировочные, а В – подсевное. Решетные станы крепятся шарнирно на вертикальных пружинных подвесках 3 (рис. 8.2) и приводятся в колебательное движение в продольном направлении через шатуны от главного эксцентрикового вала с амплитудой 7,5 мм и частотой 460 колебаний за минуту. Поскольку решетные состояния колеблются в противоположных направлениях, инерционные силы, которые возникают, уравновешиваются. Для сбора зерна и примесей предназначены лотки 7.
1. верхний стан
2. нижний стан
3. пружина подвески станов
4. боковина стана
5. эксцентриковый фиксатор
6. механизм привода щёток
7. лотки
Рис. 13.2 Рещётный стан очистителя
Механизм очистки решет: от застрявшего в отверстиях вороха (рис. 8.4), установленный под решетами, состоит из четырех рядов щёток 9 по шесть в каждом ряду. Каждый ряд решёт очищается шестью щётками, установленными на трубе 7 со скобами 8. Трубы установлены на коленчатых валах 6, на концах которых есть капроновые ползуны 5, с помощью которых они скользят по направляющих уголках.
Поворотом коленчатого вала щетки прижимаются к решётам, и фиксируются регулятором 1. Щетки приводятся в колебательное движение от вала 2 повода щеток через шатуны 4 и рычаги 3 с амплитудой 128 мм и частотой 35 колебаний за минуту, а вал привода щёток – через водило 11 от звездочки 12. На водило для гашения ударов в мертвых точках установленный демпфер 10.
Механизм самопередвижения: состоит из реверсивного электродвигателя (движение вперед и назад), который через клиноремённую передачу передаёт движение на двухскоростной редуктор, в котором смонтированны четыре зубчатые передачи, выполненные в виде четырех блоков, которые свободно сидят на осях. На крышке редуктора есть вилка с пружинным фиксатором двух положений (рабочего и транспортного). Выходной вал редуктора соединен кулачковыми муфтами с двумя полуосями, на которых установленные звездочки повода ведущих колес. Кулачковые муфты используются для облегчения поворота машины (при выключении одной из муфт). Муфты включаются рычагами, установленными сбоку машины.
Рабочий процесс.Ворох скребковым конвейером питателя, при перемещении машины со скоростью 9,5 м/ч вдоль бурта вороха, и загрузочным шнеком подается в приемную камеру. Дальше распределительным шнеком 2 распределяется по ширине камеры, распределителем делится на две равные части, которые направляются в два аспирационных канала 1 и 3. Воздушным потоком в этих каналах с вороху выделяются легкие примеси, и направляются в отстойную камеру 4, где отделяются крупные примеси, а мелкие попадают в инерционный пылеотделитель 6, откуда пневматическим конвеером 7 выдуваются наружу. Зерно и тяжелые примеси из каждого аспирацийного канала поступают на решета Б1 верхнего и нижнего решетных состояний, которые приводятся в колебательное движение.
1. аспирационный канал
2. распределительный шнек
3. аспирационный канал
4. отстойная камера
5. скатная доска
6. пылеотделитель
7. пневматический конвейер
8. шнек примесей
9. скатная доска
Рис. 13.3 Схема рабочего процесса ОВС-25
Решето Б1 разделяет материал на два уровня по массе фракций: проходит – более мелкая часть зерна и мелкие примеси, сходит - более крупная часть зерен и крупные примеси, которые попадают на решето Б2, на котором проход составляет очищенное зерно, а сход – крупные примеси. Проход из решета Б1 попадает на решета В и Г, которые имеют одинаковые отверстия, где проходом отделяется мелкая фракция (подсев, щуплое и травмированное зерно). Сход из решета Б-1 очищенное зерно (семенной материал) объединяется с проходом решета Б2 и поступает к приемнику, из которого шнеком подается в выгрузочный конвеер. Крупные примеси – из отстойной камеры, сход из решета Б2 и мелкие примеси – проход через решета В и Г, отводятся шнеком 8 в бурт фуражных отходов. В результате работы машины получают чистое зерно, фуражные отходы и легкие примеси.
Техническая характеристика. Производительность до 25 т/ч, рабочая скорость 9,5 м/ч, расход электроэнергии 9,5 кВт, масса машины 2000 кг.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Устройство ворохоочистителя ОВС-25.
2. Рабочий процесс ворохоочистителя ОВС-25.
Оценка _____________ Преподаватель ______________
|
Типы машин – стационарные и передвижные, безрешетные, воздушно-решетные, комбинированные и специальные.
Марки машин:
- воздушно-решетные ОВС-25(ОВП-20), ЗВС-20А, МЗО-25, СВУ-5А;
- безрешетные МПО-50, МПО-50 С, МПР-50, СЗГ-25;
- комбинированые МС-4,5, СМ-4,0, К-531;
- специальные К-590 (СМЩ-04), МСМ-0,8, ПСС-2,5, СПС-5, МОС-9.
Очиститель вороха ОВС-25 предназначен для предварительной и первичной очистки зернового вороха на открытых токах и площадках.
Составные части: загрузочный транспортер, приемная камера с распределительным шнеком и катушечными питателями, воздушная очистка, решетная очистка, отгрузочный транспортер, рама, колеса (заднее управляемое самоустанавливающееся, передние ведущие), механизмы привода (ходовой части, транспортеров, вентилятора, решетных станов, шнеков, питателей, ходовой части), механизмы регулировки.
Рабочий процесс. Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру, откуда оно катушечными питателями подается в каналы воздушной очистки. В каналах воздушный поток, создаваемый вентилятором, уносит легкие примеси в осадочную камеру, где часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в пневмотранспортер и после отделения пыли укладывается в бурт отходов сбоку от машины. Зерно, очищенное в каналах от легких примесей поступает на решетные станы, на которых очищается от тяжелых крупных и мелких примесей, щуплого и дробленого зерна. Очищенное зерно поступает в нижнюю головку отгрузочного транспортера и подается в транспортное средство или в бурт, а зерновые отходы в пневматический транспортер и сбрасываются им в бурт отходов.
Технологические регулировки: подача зерна в приемную камеру, рабочая скорость машины, подача зерна на решетные станы, воздушный поток, положение выталкивающих щеток.
Машины МЗО-25 и ЗВС-25 А предназначены для первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур в составе зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно - сушильных комплексов.
Машина СВУ-5А предназначена для вторичной очистки и сортирования зерновых и других культур в составе семяочистительных линий. Она может быть использована и самостоятельно, так как снабжена индивидуальной пневматической (воздушной) системой.
Основные составные части машины: рама, приемная камера (бункер, загрузочная горловина, распределитель, питающий валик, подпружиненный клапан), воздушная система (вентилятор, осадочная камера, два воздушных канала, шнек вывода отходов), решетная система (верхний решетный стан с четырьмя решетами, нижний решетный стан с двумя решетами, щетки очистители решет), механизмы привода, регулировочные устройства.
Технологический процесс. Зерновой материал загружают в приемную камеру, из которой питающий валик подает его в воздушный канал первичной аспирации. Легкие примеси и щуплые легкие зерна увлекаются воздушным потоком создаваемым вентилятором и уносятся в осадочную камеру, где большая часть из них оседает и выводится из нее шнеком. Наиболее легкие примеси вместе с пылью вентилятор выносит из машины.
После первичной воздушной очистки семена поступают на решетные станы, на которых от них отделяются крупные и мелкие примеси, дробленые и мелкие семена основной культуры. Сход с нижних решет верхнего решетного стана крупные семена (первый сорт) после вторичной воздушной очистки сход с решет нижнего решетного стана (второй сорт), а также выходы мелких, крупных и легких примесей выводятся из машины.
Комбинированные семяочистительные машины МС-4,5 и СМ-4,0 предназначены для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур и трав, а также продовольственного зерна на открытых токах и в зернохранилищах.
Составные части машин: загрузочный транспортер (наклонный скребковый транспортер, боковые скребковые питатели), замкнутая пневмосепарирующая система (вентилятор, подводящие воздушные каналы, пневмосепарирующие каналы, осадочные камеры, воздухоочиститель, пылесборник, регулировочные заслонки, решетный стан (корпус, четыре решета), механизм очистки решет (рамка, щетки), кукольный и овсюжный триеры, рама, опорные колеса, электродвигатели, механизмы самопередвижения, привода рабочих органов, агрегатов и систем, регулировочные устройства.
Специальные семяочистительные машины - предназначены для очистки семян от трудноотделимых семян сорняков и сортирования семян зерновых, зернобобовых овощных и других культур. Семена предварительно очищают на воздушно - решетных машинах или триерах.
Машина К-590 (СМЩ-0,4) предназначена для очистки семян с гладкой поверхностью от семян сорняков с шероховатой поверхностью.
Составные части машины: рама, бункер семян с дозатором, лопастной смеситель-увлажнитель, наклонный шнек, вибрационный питатель-распределитель, вращающийся магнитный барабан, приемники семян и отходов, бункер магнитного порошка с дозатором, очиститель воздуха от магнитной пыли, решетно - щеточный отделитель магнитного порошка, механизмы привода и регулирования рабочих органов, механизмов и систем.
Рабочий процесс. Семена (зерновая смесь) из бункера семян дозатором подаются в смеситель, в котором они увлажняются и смешиваются с магнитным порошком, вводимым в смеситель дозатором. При этом магнитный порошок обволакивает шероховатые семена, а семена с гладкой поверхностью порошком не обволакиваются. Из смесителя смесь шнековым транспортером подается через питатель - распределитель на вращающийся барабан, внутри которого установлены постоянные магниты. Семена с гладкой поверхностью свободно сходят с поверхности барабана и поступают в приемник. Семена, покрытые порошком сходят с барабана позже и в зависимости от количества порошка на них поступают в различные приемники. В решетно- щеточном отделителе магнитный порошок отделяется от семян и направляется на повторное использование.
Технологические регулировки: подача зерновой смеси в смеситель, подача магнитного порошка в смеситель, подача воды в увлажнитель, четкость разделения.
Пневматический сортировальный стол ПСС - 2,5 В предназначен для очистки семян от трудноотделимых семян сорняков и сортирования семян зерновых и других культур. Стол разделяет семена по плотности, форме, размерам и по свойствам поверхности. Его используют в составе поточных линий агрегатов или самостоятельно.
Основные составные части стола: рама, дека, вентилятор, механизмы привода вентилятора и деки, приемники зерна и отходов, загрузочная горловина, регулировочные устройства.
Рабочий процесс. Зерновой ворох (смесь) через загрузочную горловину поступает на верхнюю часть сетчатой деки установленный с наклоном в продольном и поперечном направлениях. Дека совершает колебательные движения в направлении продольного наклона и одновременно обдувается воздушным потоком, создаваемым вентилятором. Под воздействием воздушного потока и колебаний деки, а также за счет сил трения и инерции тяжелые частицы движутся по поверхности деки в направлении колебаний, а легкие – по направлению поперечного наклона и сходят в соответствующие приемники.
Технологические регулировки: продольный и поперечный наклон деки, амплитуда и частота колебаний деки, скорость воздушного потока, подача вороха, чистота разделения.
Таблица 12.1. Основные технические показатели машин
| Показатели | СВУ-5А | ОВС-25 | МС-4,5 | МПО-50 | ПСС-2,5 |
| Тип машины | Стационарная | Самопередвижные | Стационарные |
Продолжение таблицы 12.1.
| Производи- тельность, т/ч | 5,0 | 4,5 | 2,5 | ||
| Число решет | - | - | |||
| Назначение | Вторичная очистка | Предвари-тельная и первичная очистка | Вторич-ная очистка | Предва-ритель-ная очистка | Специальная очистка |
Зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-
Назначение агрегатов и комплексов – поточная послеуборочная обработка продовольственного зерна.
Марки агрегатов и комплексов:
- агрегаты ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 для обработки зерна нормальной влажности;
- комплексы КЗС-25 Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50 для обработки зерна повышенной влажности.
Составные части агрегатов типа ЗАВ-25:
-строительная часть (приемный бункер, площадка для автомобилеподъемника, пандус для въезда автомашин на автомобилеподъемник, металлоконструкции);
- технологическая часть (отделение приемки и временного хранения зерна, отделение очистки, семяочистительная приставка СП-10А).
Отделение приёмки и временного хранения включает: автомобилеразгрузчик, бункер-дозатор, ленточный транспортер, распределители зерна, нории, бункеры активного вентилирования, бункеры для накопления и временного хранения зерна, машину предварительной очистки зерна, зернопроводящие трубы, механизмы привода.
Отделение очистки состоит из зерноочистительной воздушно-решетной машины для первичной обработки зерна, нории, распределителей зерна, зерновых бункеров, двух триерных блоков, механизмов привода и регулировки машин, зернопроводящих труб.
Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологические линии для обработки зерна в потоке.
Технологический процесс. Ворох, поступающий от комбайнов выгружают в бункер-дозатор. Из бункера–дозатора зерно поступает на ленточный транспортер, который направляет его в норию и далее в машину МПО-50.
Очищенное от крупных примесей зерно затем делится на два потока. Первый поступает в норию отделения очистки, а второй через распределитель в один из бункеров для временного хранения. При неработающем отделении очистки весь зерновой материал направляется в бункеры временного хранения. При отсутствии поступления вороха от комбайнов зерно из бункеров временного хранения поступает в отделение очистки.
В отделении очистки зерно посредством нории направляется на машину ЗВС-20 А на первичную очистку.
После первичной очистки при наличии длинных или коротких примесей зерно разделяется на два потока и подвергается очистке на триерных блоках. При отсутствии в зерне, прошедшем первичную очистку, коротких и длинных примесей оно направляется так же как и после очистки в триерах в бункер чистого зерна, а отходы в бункер отходов. Материалы из бункеров выгружают в транспортные средства, а затем отвозят по назначению.
Производительность агрегата 25 т/ч, а его отделения приемки и предварительной очистки 50 т/ч.
Зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш и КЗС-25Б составлены из агрегата ЗАВ, сушильного отделения и соединительных транспортеров.
Сушильное отделение включают в себя шахтную зерновую сушилку СЗШ-16 А, нории, комплекты распределителей и зернопроводящих труб.
Зерно из бункеров приемного отделения ссыпается в первую норию сушильного отделения, затем перегружается во вторую норию и подается в шахты сушилки СЗШ-16 А. Высушенное зерно после охлаждения в колонках направляются нориями в очистительное отделение. При влажности более 22 % зерно после сушки загружают в бункеры временного хранения, а затем направляют на повторную сушку.
Комплекс КЗС-25 Б снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8А.
Производительность комплексов КЗС-25 составляет 20 т/ч, а КЗС-40 КЗС-50 соответственно 40 и 50 т/ч.
Семяочистительная приставка СП-10А, используемая в составе агрегатов ЗАВ-25 и комплексов КЗС-25Ш, предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и масличных культур с доведением их по чистоте до норм 1 и 2 классов и затаривания их в мешки.
Приставка включает в себя: семяочистительную машину СВУ-5, пневматический сортировальной стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину ЗЗЕ-М. Производительность приставки при обработке семян пшеницы 12 т/ч.
3. Законспектировать в тетради.