Применение в строительстве
Эковата
Вата целлюлозная (эковата) - древесный волокнистый материал. Изготовляется из макулатуры. 80% эковаты состоит из газетной бумаги, а 20% эковаты составляют нелетучие добавки, служащие антисептиками и антипиренами.
Основное применение эковаты, это использование её как утеплителя, также она применяется в дорожно-ремонтных работах, как тонковолокнистые структурообразующие добавки в асфальтобитумные смеси. Её получают сухим способом. При этом макулатура разбивается на волокна, смесь дополняется антипиренами, специальными добавками, уменьшающими горючесть материала, и обеззараживающими антисептиками и на выходе получается сыпучее, малогорючее, сухое вещество с низкой проводимостью тепла. Затраты на производство относительно невелики, тем не мение получаемая в процессе производства эковата, не настолько популярна в своем применении. Все дело в том, что современный выпуск этой продукции не позволяет использовать все преимущества данного материала. Налаживаемый выпуск панелей из эковаты, может кардинально изменить ситуацию с использованием эковаты в строительстве и в других отраслях народного хозяйства.
Волокнистые плиты
Помимо выпуска эковаты, макулатура идет на производство волокнистых плит, которые в основном используются для внутренней отделки помещений для облицовки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений (взамен ДВП) для изготовления тары, подкладки под линолеум, задней стенки мебели. Технология производства мокрым способом волокнистых плит из макулатуры включает в себя роспуск макулатуры в воде, вакуумное формирование ковра, отжим и сушку последнего в прессе при температуре 150-180°С, обрезке плит по периметру. Отходы обрезки и брак плит снова используют в производстве. Получаемый таким образом материал отличается высокими технологическими характеристиками, главная из которых, это экологическая безопасность.
Бумажно-полимерные плиты
При переработке отходов из ламинированной бумаги и других видов влагопрочной бумаги, получаются бумажно-полимерные плиты, которые широко используются в качестве отделочного материала для обшивки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений, дач, гаражей и т.п., изготовления деталей мебели и тары.
Плиту изготавливают из смеси отходов влагопрочной бумаги и картона (ламинированной бумаги или отходов парафинированной бумаги) и отходов термопластичных полимеров (полиэтилен, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, одноразовые шприцы, отходы оплетки кабеля и др.). Технология включает измельчение отходов, смешивание, прессование плит и их обрезку. Отходы обрезки и брак плит снова используют в производстве. Достоинством технологии является нечувствительность к загрязнениям отходов, возможность переработки смеси отходов полимеров. Производство является безотходным и экологически чистым.
Теплоизоляционные плиты
Производство теплоизоляционных плит с использованием макулатуры включает влажную механическую обработку макулатуры, введение вяжущего (цемент, гипс) и формование плит. Доля минерального вяжущего в композиции плиты составляет 20-35%. Сточные воды отсутствуют.
Рубероид
В качестве другого основного направления использования макулатуры, можно назвать производство целого спектра кровельных материалов. Рубероид - это гидроизоляционный, рулонный, кровельный материал, получаемый путём пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обоих поверхностей слоем тугоплавкого битума. Основным нормативным документом, регламентирующим выпуск рубероида является ГОСТ 10923-93. Область применения рубероида довольно, широка: от гидроизоляции до устройства крыши.
Применение в быту
Туалетная бумага, бумажные полотенца
Технология переработки макулатуры в туалетную бумагу в большинстве случаев заключается в следующем: макулатура (газетная и частично книжно-журнальная) загружается в бункер, куда подается вода и происходит набухание макулатуры. Увлажненная макулатура из бункера подается в гидроразбиватель, где происходит роспуск макулатуры на волокна. Тяжелые примеси оседают в грязесборнике гидроразбивателя. Легкие отходы собираются на поверхности воды и периодически удаляются. Из гидроразбивателя бумажная масса подается в промежуточный бак, откуда самотеком поступает на распределительное устройство и далее ровным потоком на сетку бумагоделательной машины, где под действием вакуума формируется бумажное полотно. Далее сформированное бумажное полотно поступает в сушильную часть бумагоделательной машины, где происходит сушка бумаги. Готовая продукция - туалетная бумага наматывается на роль. Затем рулон помещают в станок, на котором происходит намотка и резка рулончиков туалетной бумаги. Вода от сеточной части бумагоделательной машины собирается в специальном резервуаре, откуда центробежным насосом подается в бак оборотной воды, которая используется для замачивания и роспуска макулатуры. Сетка бумагоделательной машины приводится в действие электродвигателем. Сушильная часть бумагоделательной машины состоит из сушильного барабана, который нагревается до температуры 180°С спиралями, находящимися внутри барабана. С сушильного барабана бумага передается на досушивающий барабан, который приводится в действие постоянным током. На этом барабане нагретая бумага отдает оставшуюся влагу. Сточные воды при производстве туалетной бумаги отсутствуют.
Бугорчатые прокладки
Технология производства бугорчатых прокладок заключается в следующем: макулатуру (газетную) вручную загружают в бак гидроразбивателя, наполненного водой, где под действием гидромеханических усилий и воды происходит роспуск макулатуры на волокна. Концентрация бумажной массы составляет 1,2-1,5%. Готовую массу перекачивают в бак для хранения бумажной массы, на котором располагается формующее устройство, состоящее из двух вакуумных форм - неподвижной и подвижной, перемещающихся в вертикальном направлении. Последняя периодически погружается в бак с бумажной массой и под действием вакуума на ней происходит формование изделия. Затем подвижную форму извлекают из бака и отжимают воду, завершая процесс формования прокладки. Отделение сырой сформованной прокладки после размыкания формующего устройства отделяется от формы сжатием воздухом. Установка оборудована вакуумным насосом и ресивером. Вода от формования прокладки собирается в ресивере и периодически насосом подается в гидроразбиватель. Для обеспечения установки сжатым воздухом предусмотрен компрессор. Сформованные сырые прокладки влажностью около 90% помещаются в сушильную камеру. Сушка может быть как газовая, так и электрическая. Основными потребителями бугорчатых прокладок являются птицефабрики, однако, данная технология может быть направлена на производство иной продукции: стаканчиков для рассады, прокладок для хрупких дорогостоящих изделий, прокладок для овощей и фруктов и др.
Тара и упаковка
Наиболее широкое распространение получило производство тары и упаковки из получаемого вторичного сырья. Хорошо всем известные клетки и кассеты для яиц, различные упаковочные листы и прокладки для упаковки продуктов питания, одноразовой посуды, бытовой техники, мебели и других товаров народного потребления, всевозможные коробки, бумажные пакеты, оберточные материалы и многое другое.
Бумага и картон
Макулатура различных категорий, используется для выпуска офисной бумаги, бумаги для полиграфической отрасли, обёрточной и упаковочной бумаги, различных видов картона. Выпуск этой продукции не настолько трудоемкий, к тому же, здесь большую роль играет низкая себестоимость получаемой продукции.
Прочее применение в быту
Как дополнение к уже освоенным направлениям, макулатуры используется для производства автомобильных ковриков, одноразовой одежды и других бытовых товаров. В ходе переработки, старые, прочитанные и пришедшие в негодность книги, идут на производство новой, книгоиздательской продукции. К числу, наиболее удобных видов и типов макулатуры, можно отнести картон. Получаемый из вторичного сырья картон, считается самым массовым упаковочным материалом, который может проходить неоднократную переработку.
Классификация макулатуры
Согласно современной классификации по ГОСТ 10700-97, макулатура бывает трёх классов: А, Б, В, в свою очередь все классы делятся на марки. В настоящее время существует всего 13 марок. Основная группа - это группа категории "А", к которой относится макулатура высокого качества. К группе "А" относятся следующие марки:
марка МС-1А - это отходы, получаемые при производстве белой, немелованной бумаги, высокого качества, специально создаваемой для печати и письма, однако сюда не входит газетная бумага;
марка МС-2А - отходы, получаемые при производстве белой бумаги в виде обрезков, как с линовкой, так и полосами различных цветов и оттенков;
марка МС-3А - отходы, получаемые при производстве бумаги из небеленой, сульфатной целлюлозы;
марка МС-4А - бывшие в употреблении бумажные неводостойкие мешки;
Вторая по значимости группа, группа категории "Б", к которой можно отнести макулатуру среднего качества. К группе "Б" относятся следующие марки:
марка МС-5Б - отходы от производства гофрированного картона и его производных;
марка МС-6Б - отходы от производства картона всех видов с имеющейся печатью;
марка МС-7Б - суда входит книгопечатная продукция, брошюры и каталоги, блокноты и тетради, все виды полиграфической продукции, которые изготавливаются из белой бумаги, но без переплетов;
Третья, наиболее массовая группа - это группа категории "В", к которой относится макулатура низкого качества. Группа "В" включает в себя следующие марки:
марка МС-8В - отходы производства газета и газетная бумага, бывшая в употреблении;
марка МС-9В - изготовленные из бумаги шпули, втулки и гильзы;
марка МС-10В - однородные, литые изделия, изготовленные из бумажной массы;
марка МС-11В - отходы от производства бумаги и картона с пропиткой или со специальным покрытием;
марка МС-12В - отходы от производства картона черного или коричневого цветов, бумаги, имеющий копировальный слой;
марка МС-13В - отходы от производства картона, его разновидностей, белой и цветной бумаги;
Для улучшения качества конечной продукции макулатура должна быть очищена от посторонних примесей. Массовая доля загрязнений макулатуры должна быть не более: для макулатуры группы А - 0,5%; для макулатуры группы Б - 1,0%; для макулатуры группы В - 1,5%
При этом следует отметить, что перерабатываемая макулатура не должна содержать следующих загрязнений:
1. Загрязнений на бумажной (картонной) основе, таких как: пергамент и пергаментная бумага; чертёжная калька; бумага покрытая лаками, красками или иными синтетическими материалами, в том числе смолами; многослойная бумага с тканью; фотобумага и бумага пропитанная жирами; бумага со вставками из вискозной фольги.
2. Химических и механических загрязнений, к коим относят: краски типографские флуоресцентные, магнитные, металлические, жирные печатные надписи; проволока, металлическая лента, скрепки; строительные материалы: цемент, гипс, гравий, формовочные массы, камни, кирпичи и др.; минералы (мел и др.); химикаты (удобрения, краски, детергенты и др.); остатки пищевых продуктов и кормов; песок, пыль, грязь, земля.