Планирование производства и реализации продукции
Задача 1.1.
Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки 6 шт.
горизонтально-фрезерные станки 7 шт.
2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы 2 нормо-часа
фрезерные работы 4 нормо-часа
3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4000 станко-часов
4.Средний коэффициент выполнения норм на участке 1,1
Решение.
Расчетная формула:
, где Qоб – количество единиц оборудования, шт.; Fэ.об - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; Кв.н. - коэффициент выполнения норм; tj - трудоемкость единицы j-го вида продукции нормо-час.
Производственная мощность на начало года:
Токарные работы всего:
6 х 1,1 х 4000 = 26400 ст.-ч.
Производственная мощность токарные работы:
26400 \ 2 = 13200 м.к.
Фрезерные работы всего:
7 х 1,1 х 4000 = 30800 ст.-ч.
Производственная мощность фрезерные работы:
30800 \ 4 = 7700 м.к.
Таким образом производственная мощность по изготовлению деталей В на начало года составляет: 7700 шт. изделий В.
Т.к. трудоемкость фрезерных работ в два раза больше, то следовательно для беспрерывной работы необходимо чтобы соотношение станков токарных к фрезерным составляло – 1 к 2. Следовательно, необходим еще один фрезерный станок, а 2 токарных будут излишними. В этом случае производственная программа составит:
4 х 1,1 х 4000 \ 2 = 8800 изделий В
Ответ: Производственная мощность на начало года 7700 шт. изделий В. Лишних 2 токарных станка, недостающих 1 фрезерный станок.
Задача 1.2
Определить среднегодовую производственную мощность механического цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом планируемых мероприятий по замене станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество станков в цехе на начало года:
универсальные станки 150 шт.
автоматические станки 50 шт.
2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются на 6 автоматических в следующие сроки:
- демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,
- ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.
3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка составляет 4000 станко-часов
4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:
- на универсальном станке 4 номо-часа
- на автоматическом станке 0,5 нормо-часа
5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе 1,1
6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках
Решение.
, где Qоб – количество единиц оборудования, шт.; Fэ.об - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; Кв.н. - коэффициент выполнения норм; tj - трудоемкость единицы j-го вида продукции нормо-час.
1. До замены станков (т.е. до 1. июня) будет изготовлено:
150 х 4000 х 1,1 х 5 / (4 х 12) = 68750 шт.
50 х 4000 х 1,1 х 5 / (0,5 х 12) = 183333,3333 шт.
Итого: 252083,3333 шт.
2. За июнь месяц будет изготовлено:
(150 - 6) х 4000 х 1,1 / (4 х 12) = 13200 шт.
50 х 4000 х 1,1 / (0,5 х 12) = 36666,66667 шт.
Итого: 49866,66667 шт.
3. С 1 июля до конца года изготовлено:
(150 - 6) х 4000 х 1,1 х 6 / (4 х 12) = 79200 шт.
(50 + 6) х 4000 х 1,1 х 6 / (0,5 х12) =246400 шт.
Итого: 325600 шт.
Итого за год: 627550 шт.
Ответ: 627550 шт. изделий
Задача 1.3.
На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д" – 1000 шт.
2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках. изделие "Б" - 10,0 нормо-часа, изделие "Д"- 2,1 нормо-часа.
3. Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней – 21
количество смен 2,
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4. Планируемый коэффициент выполнения норм -1,1.
5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется.
Решение:
Расчетные формулы:
, где Зобр – загрузка технологически однородных производственных подразделений; Nвj – программа выпуска j-го вида продукции; tj – трудоемкость единицы j-го вида продукции, нормо-час.
Wобр = QобFэобKвн, где Wобр – пропускная способность технологически однородных производственных подразделений; Qоб – количество оборудования, шт.; Fэоб - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-часы; Kвн – коэффициент выполнения норм.
NBPjрасч = NВjисх/Kмахзор, где NBPjрасч – расчетная программа выпуска вида продукции, NВjисх исходная программа выпуска продукции; Kмахзор – коэффициент загрузки.
Загрузка фрезерного производственного подразделения:
40*10 + 1000*2,1 = 2500 нормо-часов.
Пропускная способность фрезерного подразделения:
6*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2151,072 нормо-часов.
Коэффициент загрузки оборудования:
2500/2151,072=1,16 – перегрузка.
Программа выпуска изделий:
40/1,16= 34,42 = 34 шт. изделие Б.
1000/1,16 = 860,43 = 860 шт. Изделие Д.
Так как перегрузка, то нет необходимого количества станков. Если количество станков увеличить до 7 шт., то пропускная способность фрезерного подразделения:
7*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2509,59 нормо-часов. Тогда
Коэффициент загрузки оборудования:
2509,59/2151,072=0,99 – перегрузка.
Программа выпуска изделий:
40/0,99= 40,15 = 40 шт. изделие Б.
1000/0,99 = 1003,83 = 1004 шт. Изделие Д.
Ответ: 34 и 860 шт. Необходимое количество станков 7 шт.
Задача 1.4.
Определить:
1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе,
2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имеющегося в цехе незавершенного производства в натуральном выражении, в днях и в нормо-часах).
Исходные данные:
1. Фактический объем незавершенного производства в цехе:
а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов,
б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов.
2. Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов.
3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт.
4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней.
Решение:
Расчетные формулы:
НПj = `NjTцjtjKг, где tj – трудоемкость единицы продукции j-го вида; Кг – коэффициент готовности незавершенного производства. `Nj – средний выпуск продукции в единицу времени; Tцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида продукции в соответствующих единицах времени.
Коэффициент технической готовности незавершенного производства в цехе:
Кг = 5200/5*15*180 = 0,3852.
Количество физических изделий в незавершенном производстве:
5*15=75 изделий.
75*180=13500 нормо-часов.
Количество условных изделий в незавершенном производстве:
75*0,3852=28,89=28 шт.
28*180=5040 нормо-часов.
Ответ: Кг=0,3852.
Задача 1.5.
Определить для сборочного цеха:
- количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках)
- потребную производственную площадь сборочного цеха
Исходные данные:
1. Программа выпуска изделий на месяц- 480 шт.
2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час
3.Режим работы в планируемом месяце:
число рабочих дней в месяце 21,
число смен – 2
продолжительность смены - 8 час.
4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.
5.Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием
Решение:
Расчетные формулы:
, где Fр – режимный фонд времени работы а планируемом периоде, час; Sпр – производственная площадь подразделения, м2; Kj – коэффициент доли продукции; Tцj – длительность производственного цикла, час; Sj - площадь, занимаемая единицей j-го вида продукции, м2.
Fр = 21*8*2 = 336 ст.-ч.
480 = 336*Sпр/(6,5*2,5*4*1,3) => Sпр = 6,5*13*480/336 = 120,71 м2
Количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки:
120,71/(2,5*4*(1,3)) = 120,71/13 = 9 шт. или
130/13 = 10 шт.
Ответ: 130 м2. 10шт.
3адача 1.6.
Определить коэффициент нарастания затрат в цехе по узлу «А» с использованием по детального и укрупненного методов
Исходные данные
| № операции | Количество узлов А в незавершенном производстве по операциям, шт. | Затраты на выполнение одной операции, руб. |
| 32* | ||
| - |
*Стоимость заготовки в затратах на первой операции составляет 31,5руб.
Решение:
Расчетная формулы:
, где I – общее количество операций, Ci – себестоимость i-ой операции, qi – количество деталей на i-ой операции.
Кудм = Зм/Спр, Кнз = Кудм+1/2, где – Спр – производственная себестоимость продукции, Зм – материальные затраты, Кудм – коэффициент характеризующий долю материальных затрат в себестоимость продукции.
| № операции | Количество узлов А в НП по операциям шт. | Затраты на выполнение одной операции. | Нарастающим итогом. | Незавершенное производство. |
| - | - | |||
| Итого: | - |
Кнз = 8920/230*46 = 0,843
Или
Кнз = 40*31,5*80*37,5+50*39,5+40*42,5+20*43,5+0*45,5/230*46 = 0,843
Кудм = 31,5/46 = 0,68, Кнз = 0,68+1/2 = 0,842
Ответ: Кнз = 0,842.
Задача 1.7.
Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год.
Исходные данные:
1. Задание по выпуску основных изделий:
| Наименование изделия | Количество, шт. | Плановая себестоимость одного изделия, руб. | Сопоставимая оптовая цена одного изделия, руб. |
| А | |||
| Б |
2. Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оптовых ценах
3.Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах
4.Остаток незавершенного производства на конец предшествующего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. руб.
5. Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 тыс. руб.
Решение:
Расчетные формулы:
ВП = ТП + НПк - НПн, где ВП – валовая продукция, ТП – товарная продукция, НПк, НПн – незавершенная продукция на начало и на конец периода.
, Nj – программа выпуска j-го вида продукции в планируемом периоде в натуральном выражении; Иj – измеритель единицы j-го вида продукции, k – число видов продукции планируемом в стоимостном или трудовом выражении; ТПi – объем видов продукции, планируемый в стоимостном или трудовом выражении; n – число видов продукции планируемых в натуральном выражении.
Ответ:20 350 000.
Задача 1.8.
Определить объем реализованной продукции предприятия в планируемом году в стоимостном и натуральном выражении.
Исходные данные
| Наименование изделий | Программа выпуска, шт. | Действующая оптовая цена единицы изделия, руб. | Остаток нереализованной продукции, шт. | |
| на начало года | на конец года | |||
| А | ||||
| Б | ||||
| В |
Решение:
Расчетные формулы:
РП=ТП+НРПн-НРПк, где РП – реализованная продукция, НРПн – нереализованная продукция на конец и начало периода.
Ответ: 18 130 000
Планирование развития предприятия.
Задача 2.1.
Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления
- годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат;
- окупаемость затрат;
- среднегодовую плановую норму времени на обработку детали;
- среднегодовую плановую норму расхода материалов
Исходные данные
1. Затраты на обработку детали:
- до использования приспособления - 8 нормо-часов,
- после использования приспособления - 6 нормо-часов.
2. Расход материалов на изготовление одной детали:
- до использования приспособления -12 руб,
- после использования приспособления - 10 руб.
3. Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп.
4. Единовременные затраты на изготовление спецприспособления 12400руб.
5. Производственная программа выпуска деталей в месяц:
в планируемом году:
в первом полугодии - 200 шт.,
во втором полугодии - 220 шт.,
в последующем году - 250 шт.
6. Планируемый срок начала использования приспособления -1 мая планируемого года.
Решение:
Расчетные формулы:
Э=(З1-З2)Nв, где Э – Экономический эффект, З – затраты не единицу продукции по статьям на которые влияет мероприятие, Nв – программа выпуска продукции после использования мероприятия
Эг – годовой экономический эффект, Экг – экономический эффект до конца года.
Ер=Эг/К, где Ер – коэффициент экономической эффективности, К – сумма капитальных вложений.
Тр=К/Эг, где Тр – расчетный срок окупаемости капитальных вложений.
По материалам:
Эг = (12-10)*(200*2+220*6+250*4=5440р.
Экг = (12-10)*(200*2+220*6) = 3440р.
Затраты на обработку:
Эг = (8-6)(200*2+220*6+250*4)*2,47=13436,8р.
Экг = (8-6)(200*2+6*220)*2,47=8496,8р.
Ер = (5440+13436,8)/12400=1,52
Тр = 12400/(5400+13436,8)=0,66
Среднегодовая плановая норма на обработку детали:
(4*200*8+2*200*6+6*220*6)/(6*200+6*220)=11440/2520=4,54
Среднегодовая плановая норма расхода материала:
(200*4*12+200*2*10+220*6*10)/(6*200+6*220)=10,63
3. Планирование материальных ресурсов
3адача 3.1.
Определить переходящий производственный запас материалов на складе завода в днях и тоннах, а также необходимую для его создания величину оборотных средств.
Исходные данные
1. Годовая программа выпуска изделий - 500 шт.
2. Планируемое увеличение объема незавершенного производства - 6 условных изделий.
3. Коэффициент вовлечения материалов в незавершенное производство - 0,95
4.Норма расхода материала на одно изделие - 900 кг.
5.Период времени между двумя очередными поставками материалов - 30 дней.
6. Средняя величина отклонений от принятых сроков поставки -10 дней.
7.Цена одной тонны материала - 11 300 руб.
Решение:
Расчетные формулы:
`Мд=Мр/mкд, где `Мд – среднедневная потребность в материалах, Мр – потребность в материалах на расход в планируемом периоде, mкд – число календарных дней в панируемом периоде.
`Мпрк=Мзтек/2 + Мзстр=Мд(Тпост/2+Тоткл)
Мр=500*900+6*900*0,95=455130 кг
`Мд=455130/360=1264,25 кг/день.
Мзтек=30*1264,25=37927,5 кг.
Мзтек=10*1264,25=12642,5 кг.
`Мзпрк=37927,5/2+12642,25=31606,25 кг (357150,63р.)
Ответ: Произв. Запас – 31606,25 кг, Оборотные средства – 357150,63 руб.
4. Планирование трудовых ресурсов и фондов оплаты труда
Задача 4.1.
Определить для участка механического цеха:
1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку;
2. Полный фонд заработной платы производственных рабочих;
3. Среднемесячную заработную плату производственных рабочих.
Исходные данные:
1. Планируемый объем работ на месяц по разрядам:
- по 3-му разряду - 2000 нормо-часов;
- по 4-му разряду - 4000 нормо-часов;
- по 5-му разряду - 3000 нормо-часов.
2. Планируемый размер премий - 40 %, доплаты - 15%.
3.Списочное количество рабочих на участке - 57 чел.
4. Часовые тарифные ставки:
- 3 разряд - 1 руб. 93 коп.
- 4 разряд- 2 руб. 18 коп.
- 5 разряд - 2 руб. 47 коп.
Решение:
Расчетные формулы:
, где Чсд – среднечасовая тарифная ставка работ; y – номер разряда работ; в – число разрядов; ВПy – объем работ по y-му разряду в нормо-часах; Чy – часовая тарифная ставка работ по y-му разряду.
ФОТсд=ВП`Чсд, где ФОТсд – тарифный фонд оплаты труда сдельщиков, ВП – объем валовой продукции в нормо-часах.
`Чсд = (2000*1,93+4000*2,18+3000*2,47)/(2000+4000+3000)=2,221р.
ФОТсд=9000*2,221=19989р.
ПФОТсд=19989*(1+0,4+0,15)=30982,5р.
СрЗП=30982,5/57=543,56р.
Ср.раз.раб.=(2000*3+4000*4+3000*5)/9000=4,11
Ответ: 4,11; 2,22; 30982,5р; 543,56р.
Задача 4.2.
Определить полный фонд заработной платы на месяц и среднемесячную заработную плату производственных рабочих цеха.
Исходные данные:
1. Объем валовой продукции на месяц - 70 000 нормо-часов.
2. Средний разряд выполняемых работ - 4,3.
3. Средний коэффициент выполнения норм -1,1.
4. Размер всех видов доплат и премий из фонда заработной платы – 55% (15 и 40%) от тарифного фонда,
5. Число рабочих дней в месяце - 21.
6.Продолжительность смены - 8 час.
7. Планируемые потери рабочего времени -12%.
8. Часовые тарифные ставки: 4 разряд - 2 руб. 07 коп.; 5 разряд - 2 руб. 31 коп.
Решение:
Расчетные формулы:
Fэр=Fр(1-Кпв), где Fэр – эффективный фонд времени одного рабочего, Кпв – коэффициент потерь времени, Fр – фонд времени одного рабочего.
Qр=ВП/(FэрКвн), Qр – численность работающих на нормируемых работах, ВП – объем валовой продукции, Квн – коэффициент выполнения норм.
Фонд времени одного работающего:
Fэ=8*21*(1-0,12)=147,84 час.
Численность рабочих на нормируемых работах:
Qр=70000/(147,84*1,1)=430,44=431 чел.
Ставка соответствующая разряду 4.3:
(2,31-2,07)*3/10+2,027=2,142
ПФОТ=70000*2,149*(1+0,4+0,15)=232,41руб.
Ср.ЗП=232,41/431=539,22руб.
Задача 4.3.
Рассчитать по цеху на планируемый квартал:
1. рост объема выпуска продукции,
2.рост производительности труда.
Исходные данные:
1.Показатели цеха в отчетном и планируемом кварталах:
| Наименование изделий | Выпуск изделий, шт. | Трудоемкость единицы изделия, нормо-час | Количество работающих, чел | |||
| отчетный квартал | планируемый квартал | отчетный квартал | планируемый квартал | отчетный квартал | планируемый квартал | |
| А | ||||||
| В |
2. Объем незавершенного производства в цехе остается неизменным.
3. В качестве сопоставимой величины принимается трудоемкость отчетного периода.
Решение:
В1=(7000*50+1000*250)/1200=600000/1200=500 н.-ч.
В2=(8000*50+1200*250)/1230=700000/1230=569,1 н.ч.
Рост производительности:
569,1/500=113,82% (69,1 н.-ч.)
Рост выпуска:
700000/600000=116,67% (100000 шт.)
Ответ: 116,67%; 113,82%
Задача 4.4.
Рассчитать рост производительности труда в цехе.
Исходные данные
1. Показатели цеха в отчетном н планируемом кварталах:
| Наименование изделий | Программа выпуска, шт | Трудоемкость единицы продукции, нормо-час | ||
| отчетный квартал | планируемый квартал | отчетный квартал | планируемый квартал | |
| Д | 7,5 | |||
| Е |
2. Количество производственных рабочих в цехе:
- в отчетном периоде - 600 чел.
- в планируемом периоде - 580 чел.
3. Объем незавершенного производства в планируемом квартале остается неизменным.
В качестве сопоставимой величины принимается трудоемкость отчетного периода.
Решение:
В1=(10000*8+16000*15)/600=320000/600=533,33 н.-ч.
В2=(12000*8+17000*15)/580=(96000+255000)/580=605,17 н.ч.
Рост:
71,84 н.-ч. (113,47%)
Ответ: 113,47%
Задача 4.5.
Определить какой рост производительности труда или рост количества производственных рабочих цеха обеспечат выполнение планового задания.
Исходные данные:
1. Объем валовой продукции цеха в отчетном. году – 340 000 нормо-часов.
2. Списочный состав производственных рабочих в отчетном году – 200 чел.
3. Задание цеху на планируемый год:
- товарный выпуск - 1 185 машино-комплектов;
- прирост объема незавершенного производства – 15 условных машино-комплектов.
4. Трудоемкость одного машино-комплекта - 320 нормо-часов.
5. Трудоемкость работ в плановом и отчетном периодах дана в сопоставимой трудоемкости.
Решение:
В1=340000/200=1700 н.-ч.
ВП2=(1185+15)320=384000 н.-ч.
В2=384000/200=1920 н.-ч.
Рост 112,94% или 220 н.-ч.
Qр=384000/1700=225,88=226 раб.
Рост 113% или 26 рабочих.
Ответ: 112,94% производительность труда; 113% рост рабочих.
Задача 4.6.
Определить в планируемом году:
1. Процент прироста объема продукции за счет повышения производительности труда.
2. Сколько потребовалось бы дополнительно рабочих для выполнения планируемого объема выпуска продукции, если бы производительность труда оставалась на уровне отчетного года.
Исходные данные:
| Показатели | Фактически за отчетный период (год) | По плану на планируемый период (год) |
| Объем валовой продукции в сопоставимых оптовых ценах (тыс. руб.) | ||
| Численность производственных рабочих (чел.) |
Решение:
В1=10000/2000=5 т.р.
В2=10600/2020=5,247 т.р.
ВП’2=2020*5=10100 т.р.
D ВПпр.тр.=10600-10100=500 т.р.
Qдоп раб=500/5=100раб.
Прирост производительности:
5,247/5=4,94%
Ответ: 4,94%, 100 рабочих.
Планирование себестоимости продукции
Задача 5.1.
Определить цеховую себестоимость единицы машино-комплектов изделий «Б» и «Д».
Исходные данные:
Задание по выпуску и нормативные данные по изделиям цеха в планируемом периоде
| Наименование изделий | Программа выпуска, шт. | Трудоемкость единицы изделия, нормо-час. | Средняя часовая ставка, руб. | Стоимость основных материалов на единицу изделия, руб. |
| Б | 2,18 | |||
| Д | 2,47 |
2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в планируемом периоде по смете - 941 920 руб.
3. Цеховые расходы в планируемом периоде по смете - 605520 руб.
4. Премии и доплаты за проработанное время - 45%
5. Дополнительная заработная плата за не проработанное время – 15%
6. Отчисления на социальные нужды - 35,6%
7. Размер незавершенного производства в цехе в планируемом периоде не изменяется.
Решение:
С/С=прям.+косв.
Прямые:
ФОТб=1500*100*2,18=327000 р.
ПФОТб=327000*1,6=523200р.
ФОТд=700*200*2,47=345800 р.
ПФОТд=345800*1,6=553280р.
Итого: ПФОТ=1076480р
К1=523200/1076480=0,486
К2=553280/1076480=0,514
ЗПб/1=100*2,18*1,6=348,8 р.
ЗПд/1=200*2,47*1,6=790,4 р.
Соцб=218*1,6*0,356=124,17
Соцд=494*1,6*0,356=281,38
Косвенные:
Зоб.б.=0,486*941920/1500=305,18р.
Зоб.д.=0,514*941920/700=691,64р.
Зцех.б.=0,486*605520/1500=196,19р.
Зцех.д.=0,514*605520/700=444,62р.
Итого:
С/Сб=360+348,8+124,17+305,18+196,19=1334,34р.
С/Сд=800+790,4+281,38+691,64+444,62=3007,04р.
Ответ: 1334,34р.; 3007,04р.
Задача 5.2.
Определить производственную себестоимость единицы нового изделия Д, запускаемого в производство в планируемом году.
Исходные данные:
1. Планируемые нормы прямых затрат на единицу изделия Д:
| Наименование затрат | Сумма |
| 1. стоимость основных материалов, руб. | |
| 2. стоимость покупных готовых изделий, руб. | |
| 3. трудоемкость единицы изделия, нормо-час | |
| 4. среднечасовая тарифная ставка, руб. | 2,79 |
| 5. размер премий и доплат за проработанное время, % | |
| 6. размер доплат за неотработанное время, % | |
| 7. отчисления на социальные нужды, % | 35,6 |
2. Комплексные прямые расходы по изделию Д по смете в руб.:
- расходы на подготовку и освоение производства -120 000,
- спец расходы - 20 000,
- износ инструментов и приспособлений целевого назначения(расходы на спец оснастку в первом и втором годах выпуска) – 90 000
3. Расходы в. целом по предприятию по сметам на планируемый год:
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 9 000 000 руб.,
- цеховые расходы – 6 000 000 руб.,
- общепроизводственные расходы – 3 000 000 руб.,
- тарифный фонд заработной платы производственных рабочих – 6 000 000руб.
4. Программа выпуска изделия Д:
- в планируемом году -100 шт.,
- в следующем за планируемым году – 200 шт.
Решение:
Зпл=1000*2,79=2790р.
Зпл.доп=2790*1,6=4464р.
Соц.отч.=4464*0,356=1589,18р.
Зосвоение=120’000/300=400р.
Зспецрасх=20’000/100=200р.
Зинтр=90’000/300=300
Зрсэо=2790*9’000’000*/6’000’000=4185р.
Зцр=2790*6’000’000/6’000’000=2790р.
Зопр=2790*3’000’000/6’000’000=1395р.
Итого: 23323,18р
Ответ: 23323,18р.
Задача 5.3.
Определить в планируемом периоде:
1. Процент снижения себестоимости продукции (по показателю затрат на 1 руб. товарной продукции).
2. Процент роста объема товарной продукции.
Исходные данные:
| Наименование изделий | Выпуск товарной продукции, шт. | Полная себестоимость единицы изделия, руб. | Оптовая цена единицы изделия, руб. | ||
| отчетный квартал | планируемый квартал | отчетный квартал | планируемый квартал | ||
| А | |||||
| Б | |||||
| В |
Решение:
ТПок=230*10’000+2’000*1’200+1’000*1’000=5’700’000р.
ТПпк=300*10’000+2000*1200+900*1000=6’300’000р.
DТП=(6300-5700)/5700=10,53%
С\Сок=230*9000+2000*1000+1000*850=4’920’000р.
С\Спк=230*8800+2000*900+1000*800=5’160’000р.
З1р.т.п.о.к.=4920/5700=0,86р.
З1р.т.п.п.к.=5160/6300=0,82р.
DЗ1.р.т.п.=(0,82-0,86)/0,86=-4,65%
Ответ:10,53%; -4,65%
Задача 5.4.
Определить в планируемом году:
1. Снижение себестоимости сравнимой товарной продукции (в руб. и %)
Снижение затрат на 1 рубль товарной продукции
Исходные данные:
| Наименование изделия | Оптовая цена единицы изделия, руб. | Отчетный период | Плановый период | ||
| программа выпуска, шт. | полная себестоимость единицы изделия, руб. | программа выпуска, шт. | полная себестоимость единицы изделия, руб. | ||
| А | |||||
| Д | - | - | |||
| Е |
Решение:
ТПог=2000*1000+50*3000=2 150 000р.
ТПпг=2500*1000+30*5000+40*3000=2 770 000р.
DТП=(2770-2150)/2150=28,84%
С\Сог=2000*900+50*2600=1 930 000р р.
С\Спг=2500*880+30*4000+40*2500=2 420 000р.р.
З1р.т.п.о.г.=1930/2150=0,9р.
З1р.т.п.п.г.=2420/2770=0,87р.
DЗ1.р.т.п.=(0,87-0,9)/0,9=-3,33%
Ответ: 28,84 %; -3,33%