3вопрос. Возведение пристройки потребовало устройства новых фундаментов в непосредственной близости от существующих. Какое условие должно выполняться при выборе глубины заложения фундамента пристройки? Как поступить, если это условие не выполняется?
4вопрос. Изложите технологию производства работ по возведению пристройки по п.1 настоящего билета.
Установку фундамента стаканного типа необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания. Положение фундаментного блока по высоте проверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана.
Возведение надземной части начинается после окончания работ по подземной части.
Дно стакана выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет 70% от проектной. Намечают разбивочные риски на колонне и фундаменте. Выверку и временное закрепление колонн производят с помощью индивидуальных кондукторов. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на фундаменте.
Проверяют вертикальность колонны с помощью двух теодолитов установленных по двум перпендикулярным осям. Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондуктора. Замоноличивают стыки. После установки ригелей и замоноличивания узлов приступают к монтажу лестничных клеток и укладке плит перекрытия. Сначала устраивают распорные плиты, затем основные или промежуточные. Все плиты приваривают к ригелям и швы между элементами заделывают бетоном.
1 – колонны, 19 – ригели, 31 – лестн. клетка, 33 – распорные плиты, 44 – рядовые плиты.
Другой вариант
5вопрос. Приведите состав проекта производства работ на строительство отдельного здания.
6вопрос. Какими основными фондами должна располагать строительная организация для выполнения строительно-монтажных работ. Формы их привлечения.
7вопрос. Изложите технологию возведения многоэтажного жилого дома со стенами и перекрытиями из монолитного железобетона при использовании разборно-переставной крупнощитовой опалубки.
КРУПНОЩИТОВАЯ ОПАЛУБКА
Опалубка включает щиты площадью 3...20 м2 повышенной несущей способности и применяется для конструкций с большими опалубливаемыми поверхностями. Элементы опалубки совмещают в себе палубу с поддерживающими прогонами и ребрами. Увеличение размеров щитов опалубки позволяет резко снизить трудоемкость работ по опалубливанию конструкций и более полно реализовать комплексную механизацию процессов. Крупнощитовая опалубка наиболее универсальна и мобильна в использовании и позволяет существенно улучшить качество конструкций за счет снижения числа сопряжений, при этом высоту щита принимают равной высоте яруса бетонирования.
Щиты опалубки являются самонесущими и включают палубу, элементы жесткости щита и несущие конструкции. Такие щиты оборудуют подмостями, подкосами для установки и первоначальной выверки, регулировочными домкратами.
Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируют арматурный каркас, затем — опалубку с одной стороны стены на всю высоту этажа и на последнем этапе работ — опалубку со второй стороны. При приемке опалубки контролируют геометрические размеры, совпадение осей, вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов, закладные детали, плотность стыков и швов.
Бетонную смесь в опалубку укладывают сверху с закрепленных на ней консольных подмостей, располагаемых с наружной стороны щита. Бетонирование стен ведут участками, границами обычно служат дверные проемы. Разгрузку бункера с бетонной смесью осуществляют всегда в нескольких точках, при этом смесь в опалубку укладывается слоями толщиной 30...40 см с уплотнением глубинными вибраторами сразу при укладке. Для восприятия давления бетонной смеси при установке опалубки используют специальные инвентарные втулки, а иногда и дополнительные вкладыши. Щиты опалубки для стен и перекрытий часто выполняют на размер бетонируемой площади (ячейки здания); эта площадь не должна превышать 70 м2.
Опалубку устанавливают в последовательности, определяемой ее конструкцией и обеспечением устойчивости отдельных элементов и опалубки в целом в процессе производства работ.
Среднюю продолжительность возведения типового этажа следует планировать в 7 дней (~ 4 этажа в месяц), 8 дней, 9 дней, 10 дней (~ 3 этажа в месяц). При этом возможно некоторое увеличение темпов строительства в летнее время. Любое сокращение сроков возведения конструкций типового этажа позволяет значительно ускорить возведение каркаса и здания в целом.
На рис. 1 и 2 приведены примерные технологические графики возведения монолитных конструкций на захватке при темпе работ соответственно 10 и 7 дней/этаж. Показано, что в зимний период работ, время на обогрев и выдерживание бетона в вертикальных конструкциях (стены, колонны) составляет 24-40 часов, в горизонтальных конструкциях (перекрытия, балконные плиты) - 32-40 часов. При этом распалубка горизонтальных конструкций, как правило, сопровождается установкой стоек переопирания для предотвращения развития значительных прогибов и трещин перекрытий, бетон которых не успевает набрать требуемую прочность 70,...80% от R28 ни в зимний, ни в летний период работ.
Рис. 3.1 Примерный технологический график выполнения бетонных работ на отдельной захватке при 10 суточном темпе возведения этажа
Рис. 3.2 Примерный технологический график выполнения бетонных работ на отдельной захватке при 7 суточном темпе возведения этажа