Тип занятия: Практическая работа (4ч)

Практическая работа №12

 

Раздел: Слесарная обработка деталей

Тема занятия: термическая обработки и оксидирование

Цели занятия:

1. Воспитание трудолюбия в работе.

2. Формирование профессиональных компетенций:

ПК5.1 – Выполнение технического обслуживания и ремонта электрооборудования

ПК5.2 – Выполнение типовых электромонтажных работ средней сложности

ПК5.3 – Изготовление инструментов и приспособлений для разборки, сборки и ремонта электрооборудования

 

3. Формирование практических умений и навыков владения измерительными, слесарными инструментами и приспособлениями

для обработки деталей с соблюдением безопасных условий туда

 

Тип занятия: Практическая работа (4ч)

Выработка, трудовых навыков и приёмов выполнения слесарной обработки деталей с использованием ручного инструмента и электрооборудования

 

Метод обучения:

Словесный (объяснение) практический (показ).

 

Материально-техническое оснащение:

1.На каждого обучающегося:

-рабочая одежда

-рабочее место слесаря с комплектом слесарных инструментов и приспособлений

-сверлильный станок

-комплект измерительных инструментов

-расходные материалы

-образцы гаечных ключей

Методическое обеспечение:

-комплект инструкционных карт по слесарной обработке деталей

-описание технологии термической обработки и оксидировании

 

6.5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

И ОКСИДИРОВАНИЕ

Термическая обработка является неотъемлемой операцией тех­нологического процесса изготовления слесарно-монтажного ин- • струмента. Она заключается в его закалке и отпуске с целью полу-; чения заданных параметров твердости материала, из которого этот инструмент изготовлен. ^!

Правила безопасности при термической обработке слесарно-мон­тажного инструмента включают в себя ряд особых положений, действующих наряду с общими правилами безопасности:

• все токоведущие провода и детали силовых установок, элект-; рических линий, нагревательных электрических печей должны быть. изолированы;

• необходимо следить за температурой масла (в тех случаях, когда оно используется в качестве закалочной среды), не допуская его перегрева до температуры, близкой к температуре вспышки.

Закалка деталей слесарно-монтажного инструмента осуществ­ляется посредством их нагрева до определенной температуры в му­фельных печах с последующим быстрым охлаждением в ванне с охлаждающей жидкостью (вода, масло).

Последовательность выполнения действий при закалке такова:

• очищают и обезжиривают детали, подлежащие закалке;

• детали помещают на сетчатый поддон;

• поддон с размещенными на нем деталями устанавливают в муфельную печь;

• подключают электропитание муфельной печи;

• разогревают муфельную печь с помещенными в нее деталями до температуры 800 °С;

• выдерживают детали в печи в течение 30 мин;

• извлекают детали из печи вместе с поддоном;

• помещают их в закалочную ванну (вода, масло) в соответ­ствии с требованиями технических условий;

• подготавливают детали к оксидированию.

Отпуск — еще один вид термической обработки, применяемой (при наличии определенных требований к слесарно-монтажному инструменту) в целях снятия внутренних напряжений после за­калки. Отпуск осуществляют в такой последовательности:

• детали слесарно-монтажного инструмента, подлежащие от­пуску, укладывают на поддон и помещают в нагревательную каме­ру муфельной печи;

• муфельную печь нагревают с помещенными в нее деталями до температур 500...600°С;

• детали выдерживают при этих температурах в течение 1...2 ч;

• после выдержки в печи детали инструмента охлаждают при температуре окружающей среды.

Оксидирование позволяет повысить стойкость инструмента к ударным нагрузкам и улучшить его товарный вид благодаря обра­зованию на его поверхности пленки оксида железа толщиной

2...3.мкм.

Нанесение оксидного слоя на поверхность обрабатываемого инструмента (детали) осуществляют следующим образом:

• детали, подлежащие оксидированию, помещают в муфель­ную печь;

• инструменты подогревают вместе с печью до температур

350... 400 °С;

• нагретый в печи инструмент помещают в ванну, содержащую

30... 35 % KN0₂и 65... 70 % Na₂N0₃, при температурах 480... 510 °С;

• слесарно-монтажный инструмент выдерживают в ванне в те­чение 20...30 мин;

• его извлекают из ванны и охлаждают на воздухе;

• оксидированный инструмент промывают в горячей воде и су­шат;

• его погружают в холодное масло и протирают ветошью.

Контрольные вопросы

1. В какой последовательности осуществляется распиливание зева ключа?

2. Как проверяют качество изготовления плоскогубцев?

3. Какие требования предъявляют к шарнирным соединениям слесар­но-монтажного инструмента?

4. Как определить качество изготовления боковых кусачек?

5. Как подготовить инструмент к закалке?

6. Почему после закалки инструмента необходимо произвести его от­пуск?

7. С какой целью осуществляют оксидирование инструмента?

8. Какова продолжительность его выдержки в ванне при оксидирова­нии?