Комплексный процесс строительства из монолитного бетона и железобетона состоит из технологически и организационно связанных между собой заготовительных и построечных процессов. К заготовительным процессам относятся изготовление элементов опалубки, опалубочных или арматурно-опалубочных блоков, арматурных изделий, приготовление товарной бетонной смеси. Эти процессы выполняют, как правило, на предприятиях строительной индустрии.
К построечным процессам относятся монтаж опалубки и арматуры, транспортирование, распределение и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки с перестановкой ее на новую позицию или складирование.[4]
При организации работ по возведению зданий и сооружений из монолитного бетона, как правило, применяют поточный метод. При этом комплексный поток делят на частные потоки, причем их число определяется конструкцией возводимых сооружений. В общем случае может быть четыре потока: монтаж опалубки и арматуры, бетонирование и распалубка.
Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, составляющую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе битанирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры.[3]
Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.
По оборачиваемости различают опалубку неинвентарную, используемую только для одного сооружения, и инвентарную, т. е. многократно используемую. Инвентарная опалубка может быть разборно-переставной и подвижной. Разновидностью неинвентарной опалубки является несъемная опалубка (опалубка-облицовка).
Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.
Бетонная смесь для заделки стыков должна доставляться в автосамосвалах с утепленными кузовами или на автомашинах в закрытых бункерах и контейнерах, стенки которых покрыты теплоизоляционным материалом. Бетоны и растворы для заделки стыков зимой готовят на быстротвердеющих цементах. Стыки, не воспринимающие расчетные усилия, могут заделываться бетоном с противоморозными добавками, без дополнительного обогрева стыка.
Ко времени наступления низких температур должны быть организованы помещения для обогрева рабочих и сушилки, максимально приближенные к местам производства работ.[3]
Для работы при отрицательных температурах монтажники должны пользоваться не скользящей обувью. При температуре воздуха менее –200С не допускается работа монтажников без теплой спецодежды, защищающей от соприкосновения с конструкциями. Инвентарные подмости и лестницы должны быть очищены от снега и наледи. Не допускается монтажные работы при гололедице, сильном снегопаде. На монтажных площадках все проходы очищают от снега и льда, посыпают песком. Рабочие места монтажников и сварщиков, расположенные на высоте, оборудуют ветрозащитными щитками или брезентовыми укрытиями.
Контроль качества монтажа и приемка конструкции.
В процессе строительного производства следует производить контроль по следующим пунктам:
1) Входной;
2) Операционный;
3) Приёмочный;
Входной контроль. Строительные материалы, конструкции, изделия и оборудование, поступающие на стройку, проходят входной контроль на соответствие их ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, а также на соблюдение правил разгрузки и хранения. Входной контроль осуществляет служба производственно-технологической комплектации на базах. При необходимости материалы и изделия испытывают в строительной лаборатории. Линейный персонал обязан проверять внешним осмотром соответствие строительных материалов, конструкций, изделий требованиям нормативных документов и проекта, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
Операционный контроль:
1. Составляются эскизы привязки и сопряжения конструкций с указанием допускаемых отклонений (в размерах, в точности измерений, отклонение в характеристиках материалов);
2. Операционный контроль операций и процессов, проверяемых прорабом, мастером и т.д.;
3. Перечень операций и процессов, которые проверяются лабораторией или геодезической службой;
4. Данные о составе, сроках способах контроля;
5. Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию с составлением актов.
Приемочный контроль включает в себя промежуточный контроль:
1. Фундаменты и опоры под строительные конструкции;
2. Конструкции, узлы, стыки и т.д., которые при выполнении последующих работ могут оказаться невидимыми;
3. Укрупнительные и монтажные стыки;
4. Соединения на высокопрочных болтах (контрольное испытание лабораторией).[3]
К акту сдачи приемки монтажных работ прилагают:
1. Сертификат на изготовленные на заводе стальные конструкции;
2. Паспорта на ж/б конструкции;
3. Согласование на отступление от проекта;
4. Выписка из сертификата на электроды;
5. Выписки из дипломов электросварщиков;
6. Акты на скрытые работы;
7. Исполнительные геодезические схемы.