Г.гр.№31 Урок №29 МДК.07.01 Технология ручной электродуговой свари»
ПЛАН УРОКА
Тема: Дефекты сварных соединений и причины их образования. Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений.
Цели урока:
1. Образовательные:
- обобщить теоретические знания о видах дефектов сварных соединений, причинах их возникновения и способах устранения, закрепить изученный материал;
- формирование практических умений определения дефектов сварных соединений с использованием приборов для визуально-измерительного контроля и причины их возникновения.
Ход занятия
Урок состоит из следующих этапов: организационный (создание психологической атмосферы урока, включение обучающихся в деловой ритм урока; формулирование цели и задач урока, ожидаемых результатов), актуализация опорных знаний (проверка дом.задания),изучение нового материала, первичная проверка усвоения знаний (проведение практической работы, решение кроссворда), подведение итогов урока: (установление соответствия между поставленными задачами урока и результатами, внесение корректив; анализ учебной деятельности), информация о домашнем задании (сообщение объема и содержания домашнего задания, инструктаж по его выполнению).
I. Организационный момент. Преподаватели указывают учащимся на значимость изучаемого материала для дальнейшей самостоятельной работы на предприятии и предлагает им разделиться на две группы.
II. Актуализация опорных знаний:
1. Фронтальный опрос с чередованием групп: опрос учащихся по ранее изученному материалу «Основные виды сварных соединений и швов» и «Контроль качества продукции» с использованием слайдов.
Вопрос 1: Основные виды сварных соединений и швов?
Вопрос 2 Основные виды электросварки?
Вопрос 3: Достоинства электросварки?
Вопрос 4: Классификация сварных соединений и швов по другим признакам?
Вопрос 5: Техника безопасности при проведении сварочных работ?
Вопрос 6: Виды контроля различаются по классификационным признакам, определенным в основном ГОСТ 16504-81, на какие?
Вопрос 7: Что такое предварительный контроль?
Вопрос 8: Основные этапы технического контроля?
Вопрос 9: Виды контроля по организационным формам выявления и предупреждения брака?
Вопрос 10: Что такое контроль качества продукции?
III. Изучение нового материала:
К дефектам сварных соединений относятся различные отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей конструкции.
В процессе изготовления сварного соединения в металле шва и околошовной зоне могут быть получены сварочные дефекты.
Наиболее часто встречающиеся дефекты сварных соединений можно разделить на следующие основные группы:
1. дефекты формы и размеров сварных швов;
2. дефекты макро- и микроструктуры;
3. деформации и коробление сварных конструкций.
По характеру залегания дефекты в сварных соединениях делятся на внешние и внутренние.
Внешние, наличие которых становится очевидным при осмотре шва невооруженным глазом.
Внутренние, выявление которых требует применения специальных приборов контроля.
Дефекты формы и размеров сварных швов
Обычно форма и размеры швов устанавливаются стандартами, правилами и нормами, техническими условиями и указывается на рабочих чертежах.
При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются:
- неполномерность шва;
- неравномерная его ширина и высота
- крупная чешуйчатость, бугристость, наличие седловин.
При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфтов в механизме передвижения, неправильного угла наклона электрода, протекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов.
Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами является неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей стыкуемых деталей.
Нарушение формы и размеров шва зачастую свидетельствует о наличии таких дефектов (образцы), как наплывы (натеки), подрезы, прожоги.
III. Изучение нового материала:
Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений
При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?
Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.
Что выявляет метод
Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:
· неправильный катет шва;
· ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного металла;
· прожоги;
· редкую чешуйчатость;
· открытые кратеры сварочной ванны;
· наплывы металла;
· подрезы высокой силой тока;
· изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала присадки);
· непроваренные участки.