ТЕСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ КОНТРОЛЕ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ




Вопросы по теме «Классификация и устройство электролизеров»

1 Электролизеры со сплошными, несплошными и насыпными электродами. Варианты электродов.

2 Электролизеры с подвижными и неподвижными электродами.

Вопросы по теме «Расчет оборудования»

1 Определение эффективного фонда времени в случае производства с непрерывным режимом работы. Определение количества электролизеров по часовой производительности цеха.

2 Определение эффективного фонда времени для производства с периодическим режимом работы. Расчет количества электролизеров.

3 Расчет выхода по току.

4 Расчет продолжительности электролиза.

5 Расчет удельного расхода энергии.

Вопросы по теме «Оборудование гальванохимических производств»

1 Основные параметры и размеры ванн. Конструкции ванн и материалы для их изготовления.

1 Футеровка ванн и ее необходимость.

2 Виды нагревательных устройств. Материал нагревательных устройств.

3 Подвесочные устройства. Конструкции. Материал для их изготовления.

4 Применение анодных корзин. Конструкция анодных корзин.

5 Типы оборудования для покрытия мелких деталей.

6 Конструктивные особенности барабанного электролизёра.

7 Типы гальванических линий.

8 Основные конструктивные отличия автоматических линий с программным управлением от кареточных автоматических линий с жестким циклом.

Вопросы по теме «Материальный и энергетический балансы электролизера»

1 Особенности расчета материальный баланс электролизера с проточным электролитом.

2 Расчет материального баланса для электролизера с непроточным электролитом.

3 Особенности расчета материального баланса для электролизера с растворимыми анодами.

4 Отличия при расчете материального баланса электролизера с нерастворимыми анодами.

5 Определение времени корректировки электролита по компонентам раствора

6 Полное уравнение баланса напряжений.

7 Электрохимические составляющие баланса. Электрические составляющие баланса.

8 Факторы, определяющие падение напряжения в диафрагме (анодных чехлах). Уравнение для расчета падения напряжения в диафрагме. Понятие относительного сопротивления диафрагмы.

9 Особенности расчета напряжения на барабанном электролизере.

10 Выбор источников питания.

11 Уравнения энергетического и теплового баланса.

12 Расчет теплового баланса электролизера.

13 Особенности теплового баланса при использовании ванны с водяной и пароводяной рубашкой.

Вопросы по теме «Электрическое оборудование электрохимических производств»

1 Технические требования, предъявляемыек источникам питания.

2 Виды выпрямителей, недостатки и преимущества.

3 Многофазные выпрямители.

4 Выпрямительные агрегаты серии ТЕ, ТЕР,ТВ,ТВР.ТВИ.

5 Технические характеристики и обозначения выпрямительных агрегатов.

6 Требования к установке, размещению выпрямителей.

7 Охлаждение выпрямительных агрегатов.

8 Требования к электроизоляции гальванических ванн.

Вопросы по теме «Вспомогательное оборудование»

1 Виды вспомогательного оборудования.

2 Назначение и типы сушильных камер. Сушильные камеры для сушки изделий на подвесках.

3 Сушильные камеры для сушки изделий в насыпном виде.

 

Вопросы по теме «Вентиляция»

1 Отличительные особенности воздушной среды помещений гальванических цехов.

2 Местная вентиляция. Типы отсасывающих устройств.

3 Схемы бортовых отсосов. Конструкции бортовых отсосов.

4 Общеобменная вентиляция помещений гальванических цехов. Приточно—вытяжная вентиляция.

5 Очистка отсасываемого воздуха от вредных примесей. Основные методы очистки.

6 Абсорбционная очистка. Механизм очистки.

7 Виды абсорбентов.

8 Адсорбционные методы очистки, их отличие от абсорбционных. Виды адсорбентов.

 

Вопросы по теме: «Базовые принципиальные схемы очистки промывных и сточных вод гальванического производства».

1 Реагентная очистка от ионов тяжелых металлов.

2 Реагентная очистка сточных вод от Cr(VI).

2 Электрокоагуляционный метод.

3 Гальванокоагуляционный метод.

4 Ионообменная очистка.

5 Метод электрофлотации.

6 Метод электродиализа.

7 Метод электролиза на объемно-пористых электродах.

8 Применение погружного электрохимического модуля С.С.Кругликова.

9 Сорбционный метод.

10 Метод дозированного выпаривания.

ТЕСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ КОНТРОЛЕ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ

1 Основные параметры и размеры ванн. Конструкции ванн и материалы для их изготовления.

2 Футеровка ванн и ее необходимость.

3 Виды нагревательных устройств. Материал нагревательных устройств.

4 Подвесочные устройства. Конструкции. Материал для их изготовления.

5 Применение анодных корзин. Конструкция анодных корзин.

6 Типы оборудования для покрытия мелких деталей. Особенности нанесения покрытий

7 Конструктивные особенности барабанного электролизёра.

8 Типы гальванических линий.

9 Основные конструктивные отличия автоматических линий с программным управлением от кареточных автоматических линий с жестким циклом.

10 При выборе оборудования учитываются факторы:

а) технологические параметры процесса; б) тип производства;

в) производительность оборудования; г) сложность конфигурации покрываемых изделий, д) материал изделий, е) вид покрытия

11 Выбор объема пароводяной и водяной рубашки ванны хромирования: а)объем пароводяной рубашки составляет 40-60% от объема рабочего раствора; б)объем пароводяной рубашки составляет 40-60% от объема рабочей ванны; в)объем пароводяной рубашки составляет 70-80% от объема раствора; г)объем пароводяной рубашки составляет 70-80% от объема ванны хромирования

12 На какие параметры процесса хромирования и свойства покрытия влияет введение органических добавок (хромина, хромоксана):

а) уменьшение уноса раствора поверхностью деталей; б) снижение потерь воды за счет испарения; г) снижение уноса электролита газами; д) снижение внутренних напряжений в покрытии); е) снижение наводороживания основы.

13 Пружинящие токоподводы изготавливаются из;

а) стали 12Х18Н9Т; б) алюминия марки А0; в) титана ВТ1-0; г) стали 65Г; д) стали 20Х17.

14 Материал анодных корзин:

а) углеродистая сталь; б) сталь 12Х18Н9т; в) дюралюминий; г) титан

15 Материал для изготовления коллекторов и змеевиков в ванне

хромирования:

а) титан;

б) сталь Х18Н9Т;

в) медь или латунь;

г) полиэтилен.

16 Рекомендуемое расположение змеевиков охлаждения:

а) по дну ванны; б) вдоль длинных стен.

17 Материал из которого изготавливается ванна хромирования:

а) полипропилен; б) углеродистая сталь без футеровки; в) углеродистая

сталь, футерованная винипластом; г) углеродистая сталь, футерованная

пластикатом; д) сталь Х18Н9Т; е) титан; ж) сталь, футерованная пентапластом.

18 Футеровка ванн химического никелирования:

а)пентапласт; б)винипласт; в) полиэтилен, пластикат ПХ-2.

19 Материал для подвесок процессов анодной обработки алюминия и его

сплавов:

а) титан; б) алюминий, в) дюралюминий, г) углеродистая сталь, д) латунь,

сталь Х18Н9Т.

18 Материал подвесок для нанесения гальванических покрытий:

а) малоуглеродистая сталь; б) углеродистая сталь; в) алюминий;

г) дюралюминий; д) сталь углеродистая; е) латунь; ж) сталь Х18Н9Т;

з) титан.

19 Определение единовременной загрузки ванны для нанесения

гальванохимического покрытия производится:

а) на основании размещения деталей на подвеске б) по укрупненным

 

нормам

загрузки; в) исходя из габаритных размеров ванны.; г) исходя из

особенностей гальванического процесса.

20 Допустимая токовая нагрузка на сечение верхней части подвески:

для меди: а) 6-8 А/м2, б) 4-4,5 А /м2, в) 1-2 А/м 2;

для титана: а)4-5 А/м2, б) 1-2 А м2 в) 3-4 А /м2.

21 При защитно- декоративном хромировании детали цилиндрической

формы рекомендуется размещать на расстоянии:

а) 1- диаметр; б) 2 диаметра в) 3 диаметра г) 4 диаметра.

22 При твердом хромировании детали должны находиться друг от друга на

расстоянии:

а) 1 диаметр; б) 2 диаметра; в) 3 диаметра; г) 4 диаметра.

23 Материал для изготовления оборудования для покрытия мелких

деталей

(барабанов, колоколов):

а) винипласт; б) органическое стекло; в) полипропилен низкого давления;

г) полипропилен высокого давления; д) фторопласт

24Расчетную величину силы тока несколько увеличивают ввиду:

а) неравномерности распределения тока по подвеске; б) наличия

неизолированных частей подвески; в) утечки тока.

25 Коэффициент загрузки барабана составляет:

а) 0,8-0,9; б)0,6-0,7; в) 0,4-0,5.

26 Барабанный электролизер загружается не полностью, это связано с:

а) с механической прочностью конструкции; б) неравномерностью

распределения силовых линий электрического поля; в) величиной

напряжения на ванне.

27 Оптимальная скорость вращения барабанного электролизера

составляет:

а) 3-15 об/мин: б) 5-7 об/мин: г) 17-20 об/мин.

28 При снижении скорости вращения барабан:

а) качество покрытия ухудшится; б) качество покрытия улучшится

в) напряжение на ванне повысится; г) напряжение на ванне снизится.

 

29 При превышении скорости вращения барабанного электролизера:

а) качество покрытия ухудшится; б) качество покрытия улучшится;

в) напряжение на электролизере возрастет; д) напряжение на

электролизере

снизится.

30 При расчете падения напряжения в электролите рекомендуется

 

использовать:

а) технологическую катодную плотность тока; б) среднюю плотность

тока;

в) проходную плотность тока.

31 Значение напряжения на генераторе отличается от напряжения на

электролизере:

а) за счет падения напряжения в контактах электролизера; б) за счет

окисления и загрязнения штанг; в) от сечения соединительного кабеля;

г) материала соединительного кабеля; д) от расстояния между

генератором

и электролизером.

32 Принципиальным отличием автоматической линии с жестким циклом

от автооператорных линий является

а) расположение ванн в порядке последовательности выполнения

операций

согласно технологического процесса;

б) последовательность расположения ванн может отличаться от

последовательности выполнения технологических операций,

заложенной в

техпроцессе;

в) движение подвесок осуществляется в одном направлении;

г) движение подвесок может осуществляться в различном направлении;

д) все горизонтальные перемещения подвесок производятся одновременно;

е) ванны длинной стороной расположены вдоль оси автомата;

ж) ванны расположены длинной стороной перпендикулярно оси

линии.

33 От каких факторов в большей степени зависит расход пара на разогрев

ванны:

а) давление пара; б) температура пара; в) конструкция ванны;

г) конструкция нагревателя; д) теплоизоляция ванны;

 

е) теплоемкость электролита; ж) потери в окружающую среду; з) от

рабочей температуры раствора; и) скорости вентиляции.

34 Рекомендуемый расход воздуха при использовании барботера:

а) 0,2-0,3 л/мин; б) 10-20 л/мин; в) 2-5 л/мин.

35 Электролизеры изолируют от земли:

а) для защиты от поражения электрическим током; б) для устранения утечек

тока; в) для уменьшения токовой нагрузки на ванну, за счет

компенсации

утечек тока.

36 Скорость движения воздуха при местной вентиляции определяется:

а) объемом ванны; б) поверхностью зеркала электролита; в)

температурой

электролита; г) токсичностью и летучестью компонентов раствора.

37 При выделении газов унос электролита происходит за счет:

а) за счет уноса компонентов в виде аэрозолей; б) за счет уноса воды

насыщенными газами.

38 Унос раствора в вентиляцию газами определяется по нормам уноса:

а) л/(м2.мкм); б) л/м; в) л /мкм.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-12-07 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: