Механический цех предназначен для выполнения станочных и ремонтных работ, механической обработки деталей, подлежащих изготовлению и обработке после наплавочных, гальванических и других видов работ.
Механический цех в своем составе имеет:
- участок восстановления деталей;
- участок ремонтных работ;
- склад металла и заготовок;
- кладовую вспомогательных материалов;
- инструментальную кладовую;
- заготовительное отделение;
- участок ОТК;
- кладовую готовых деталей.
Таблица 2 - Основное оборудование инструментального цеха
| Станки | Виды станков | Модель | |
| Заготовительные | Абразивно-отрезной станок | МФ-322 | |
| Пила | SO0168 | ||
| Токарные | Токарно-винторезный | 16К20 | |
| Токарно-винторезный станок с ЧПУ | 16А20Ф3 | ||
| Фрезерные | Вертикально-фрезерные | 6Р12, 6А2, 6М12П | |
| Горизонтально-фрезерный | 6Р82 | ||
| Универсально-фрезерный | 6P13Б,FUW/315, FA3AU | ||
| Сверлильные | Вертикально-сверлильный | 2Р135Ф2 | |
| Радиально-сверлильный станок | 2П554 | ||
| Шлифовальные | Плоскошлифовальный | 3Г71M, 6H18, 3Б722 | |
| Универсальный резьбошлифовальный станок | 5Б82 | ||
| Заточные | Заточной | 3622Д | |
| Обдирочно-заточной | 3М646 | ||
| Сварка трением | Машина сварочная | СА-2 | |
| Термическое | Печь камерная | СН36.12.4/12 | |
| Соляная ванна | СВС-2,5/13, СВС-2,5/09 |
Металлорежущим оборудованием в механическом цехе являются металлорежущие станки:
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевыхрезьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п.
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 - позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Станок автоматизирован и может быть настроен на различныеавтоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Вертикальный сверлильный станок 2Р135Ф2 с шестишпиндельной револьверной головкой, с крестовым столом и числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы и фрезерования в мелкосерийном и серийном производстве различных отраслей промышленности.
Наличие на станке шестишпиндельной револьверной головки для автоматической смены инструмента, крестового стола с программным управлением позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.
Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2 имеет большие диапазоны частоты вращения шпинделя и подач, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания при обработке различных конструкционных материалов.
Станки обеспечивают точность межосевых расстояний обрабатываемых отверстий до 0,10—0,15 мм и могут работать в автоматическом цикле (в этом режиме выполняется многооперационная обработка деталей с большим числом отверстий).
В качестве измерительного инструмента используются – штангенциркули, микрометры, глубиномеры, нутромеры и другие универсальные приспособления, а также специальные измерительные приспособления – пробки, скобы, шаблоны.
Для более точного измерения линейных размеров применяют цифровые штангенциркули, штангенрейсмасы, штангенглубиномеры.
К штангенинструментам относятся измерителные инструменты с линейным нониусом: штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры. Эти инструменты снабжены линейными шкалами, отсчет по которым производится с помощью дополнительной шкалы – нониуса.
Микрометры предназначены для измерения наружных размеров детали.
Для проверки или разметки углов применяют следующие виды инструментов: угольник, универсальные и оптические угломеры, плоские угловые плитки, синусные линейки.
Для измерения углов деталей широко используются универсальные угломеры с нониусом. Наиболее распространены угломеры типа УМ и УН.
Калибрами называются бесшкальные измерительные инструменты. Калибром можно замерить один размер. Калибры разделяются на нормальные и предельные. Нормальные калибры имеют номинальные размер, указанный на чертеже. Точность измерения зависит от квалификации контролера.
Предельные калибры служат для проверки предельных размеров. Один из размеров калибра соответствует наименьшему допустимому размеру детали, второй наибольшему. Первый размер называется проходным и обозначается буквами ПР, второй – непроходным, и обозначается – НЕ.