Применение стратификации. Расслаивание полученной информации

История предприятия

Ленинградского карбюраторного завода, основанного в 1929 г. За долгие годы своей деятельности предприятие стало ведущим производителем топливной аппаратуры для двигателей отечественной авто- и мототехники.

Начав с изготовления лишь одной модели карбюратора для Сталинградского тракторного завода, специалисты предприятия в довольно короткие сроки освоили выпуск большой гаммы аппаратуры для систем питания и охлаждения двигателей практически для всех российских автомобилей. С появлением и развитием отечественных производителей мототехники было освоено производство комплектующих и для них – все мотоциклы получили карбюраторы и топливные краны.

Полученный со временем опыт позволил не просто расширить номенклатуру производимой продукции, но и значительно сократить сроки ее внедрения. Своевременно отреагировали на предприятии и на тенденцию оснащения отечественных автомобилей электронной системой управления двигателем. Были разработаны и освоены в производстве топливопроводы с клапаном рециркуляции и дроссельные патрубки для инжекторных двигателей автомобилей ГАЗ, УАЗ и ВАЗ.

Таким образом, завод из специализированного предприятия, производящего в основном карбюраторы, превратился в многопрофильное, занимающее ведущее место среди производителей топливной аппаратуры. Опытные кадры и компетентное руководство, а также современные оборудование и технологии обеспечивают стабильную работу завода на рынке автомобильных и мотоциклетных комплектующих.

Крупнейшие предприятия страны – Волжский автомобильный завод, Заволжский и Ульяновский моторные заводы, Ижевский, Ирбитский, Ковровский и Тульский мотоциклетные заводы являются потребителями продукции ООО «Топливные системы». В настоящее время практически весь мотоциклетный и значительная часть автомобильного парка России и стран СНГ оснащены комплектующими петербургского производства. Хорошо известна продукция с торговой маркой PEKAR и в государствах дальнего зарубежья.

Предприятие имеет современную научно-исследовательскую базу с высококвалифицированными специалистами, позволяющую в короткие сроки проектировать, проводить испытания, доводку и освоение новой продукции. Инструментальное, литейное, термическое, штамповочное, механообрабатывающее, станкостроительное и сборочное производства обеспечивают выпуск продукции более ста наименований. На наиболее важных этапах технологического и производственного процесса используются современные станки и оборудование ведущих мировых станкостроительных фирм.

Опытные инженерно-технические кадры позволяют предприятию работать не только в направлении совершенствования и модернизации уже выпускаемой продукции, но и разрабатывать элементы топливных систем для автомобилей, которые только проектируются или готовятся к производству.

Жесткие требования, предъявляемые к производимой продукции, позволили внедрить на предприятии систему качества, соответствующую современным международным стандартам. Подтверждением тому стало вручение компании в 2001 г. сертификата соответствия системы качества требованиям стандарта ИСО 9001

Описание проблемы

В ходе наблюдения за технологическим процессом изготовления топливных модулей были обнаружении ряд несоответствий руководящим документам (операционные карты). Причинной возникновения несоответствий в изготовлении топливных модулей стала халатность, невнимательность и низкая компетентность рабочего персонала. В ходе выполнения операции рабочий персонал не выполнял требования установление в операционных картах, и грубо нарушали технологический процесс. Не выполнение установленных требований привело к возникновению несоответствий в топливных модулей.

Топливные модули применяются

План работы

1. Причины выявленные при наблюдении. Применение диаграммы Исикава

2. Сбор данных полученных в ходе наблюдения.

3. Применить стратификацию для расслаивания и группировки полученных данных.

4. Определение уровня значимости. Применение диаграммы Парето

5. Объединение родственных данных с целью выявления основных причин нарушения процесса. Применение диаграммы сродства.

6. Определить факторы и влияние каждого фактора на причину. Древовидная диаграмма, Матричная диаграмма.

7. Определить количество несоответствий для каждой причины. Матрица приоритетов.

8. Определить связь между под причинами, причинами и главной проблемой. Диаграмма связей

9. Определить сроки выполнения планируемых действий. Стрелочная диаграмма.

10. Разработать план действий по устранению несоответствий. PDCA.

Причины и результат

Причинно-следственная диаграмма. Диаграмма Исикави

Сбор данных

Карта числа несоответствий в единице продукции (с-карта)

С - количество несоответствий в единице продукции, Сср – среднее значение, которое наиболее встречаемое при изготовлении, Кн – нижняя контрольная граница, Кв- верхняя контрольная граница.

Применение стратификации. Расслаивание полученной информации

Расслаивание несоответствий

Гистограмма

Чистота появления несоответствий пропорциональна проценту брака в партии.

Диаграмма рассеивания

Зависимость между количеством несоответствий (Х) и процентом брака в партии (Y) 0,99,что говорит о сильной зависимости (корреляции).