Тема:Безопасность технических систем и ТП.
Общие требования безопасности к ТП (ГОСТ 12.3.002-75)
1.Устранение непосредственного контакта работающих с материалами, заготовками, отходами, оказывающими вредное воздействие на организм.
2.Замена опасных ТП, связанных с вредными факторами, на неопасные.
3.Механизация и автоматизация вредных производственных процессов.
4.Применение индивидуальных и коллективных средств защиты.
5.Рациональная организация труда с целью снижения тяжести и монотонности трудового процесса.
6.Внедрение аварийной сигнализации, систем контроля и управления ТП, включающими защиту работающих и аварийное отключение оборудования.
7.Своевременное удаление вредных и опасных отходов производства.
8.Обеспечение пожаро и взрывобезопасности.
9.Рациональная планировка цехов и рабочих мест.
Требования безопасности к производственным помещениям.
1.Производственные помещения должны обеспечивать достаточный уровень освещенности и оптимальные (по возможности) параметры микроклимата.
2.По возможности обеспечивать неопасные условия по электробезопасности.
3.Воздух рабочей зоны должен соответствовать гигиеническим нормам, при наличии вредных веществ и без них должна быть система вентиляции.
4.Объем и площадь помещения на 1 работающего должны соответствовать нормам в зависимости от характера работы.
5.Должна быть обеспечена пожарная безопасность- ограничение количества хранящихся пожароопасных и токсичных материалов.
6.Хранение заготовок и продукции не должно мешать проезду внутрицехового транспорта.
7.Удаление отходов должно быть механизировано.
Требования безопасности к рабочим местам.
1.Размещение оборудования, материалов, заготовок не должно представлять опасности для персонала, проходы и проезды- соответствовать ГОСТам.
2.Размещение оборудования и коммуникаций, являющихся источниками вредных и опасных факторов, расстояния между ними и от стен помещения должны соответствовать ГОСТам ССБТ.
3.Конструкция, размеры, взаимное расположение его элементов должны соответствовать требованиям эргономики:
-учитывать антропометрические, психофизиологические, сенсомоторные и энергетические характеристики человека;
-обеспечивать удобную рабочую позу (без наклонов, приседаний, работы с вытянутыми руками), выполнение операций в области моторного поля (оптимальной и легкой досягаемости);
-обеспечивать устойчивое положение и свободу движений работающего;
-средства отображения информации должны располагаться в области информационного поля с учетом частоты и значимости считываемой информации, точности и скорости слежения и считывания;
-оснастка должна располагаться с учетом частоты пользования (чем чаще, тем ближе, но не мешать работе);
-цветовое решение и освещение не должно вызывать напряжения зрения, негативных психоэмоциональных реакций.
Тема: Требования безопасности к подъемно-транспортным механизмам и системам, работающим под давлением.
1. Безопасность подъемно-транспортных механизмов и машин (ПТМ) обеспечивается следующими методами:
-определение размеров опасной зоны ПТМ, которая зависит от высоты подъема груза и пути его перемещения;
-применение средств защиты от механического травмирования механизмами ПТМ (ограждения с устройствами блокировки, если в опасную зону попадает человек);
-расчет на прочность канатов и грузозахватных устройств (ГЗУ) с коэффициентом запаса на разрыв К=3,5-6 для промышленных кранов, для грузовых лифтов К=8-15;
-определение устойчивости кранов против опрокидывания (коэффициент собственной устойчивости и грузовой устойчивости не менее 1,5);
-применение специальных устройств безопасности (тормоза для остановки механизма, остановы для удержания груза на весу, ограничители грузоподъемности, автоматически отключающие механизм подъема груза при превышении его веса на 10% и более; противоугонные устройства от самопроизвольного перемещения_ рельсовые захваты; блокировка люка и дверки кабины, ограничители поворота на башенных кранах)
-регистрация, техническое освидетельствование и испытание ПТМ и ГЗУ. Первичное освидетельствование проводит ОТК завода-изготовителя, затем ежегодно- частичные, а каждые 3 года- полные освидетельствования со статическими и динамическими испытаниями под нагрузкой, на 25% и соответственно на 10% выше номинальной нагрузки, при максимальном и минимальном вылете стрелы. Кроме этого, проверяются все устройства на наличие повреждений.
2 .Обеспечение безопасности герметичных систем, работающих под давлением.
Все установки, работающие под давлением, маркируют (изготовитель, год изготовления, вместимость, максимальное давление), окрашивают в цвета соответственно содержимому.
Сосуды, работающие под давлением, оснащаются запорной и запорно-регулирующей арматурой, предохранительными устройствами, контрольными приборами для измерения давления и температуры.
Предохранительные устройства служат для сбрасывания избыточного давления в сосуде. Изготавливаются в виде взрывных и пружинных клапанов, разрывных мембран.
Контрольно-измерительные приборы (манометры) должны иметь класс точности в зависимости от давления- не ниже 1,5 при давлении свыше 2,5 МПа и не ниже 2,5 при давлении в сосуде до 2,5 МПа.
Системы, работающие под давлением (с PV больше 0,15 МПа) подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.
Техническое освидетельствование установок, работающих под давлением, осуществляется после монтажа и периодически: внутренний осмотр- не реже 1 раза в 4 года и гидравлические испытания- не реже 1 раза в 8 лет.
К обслуживанию таких установок допускаются лица, не моложе 18 лет и имеющие удостоверения на право обслуживания.