Круглые лесоматериалы и пиломатериалы.
Круглые лесоматериалы могут быть:
- мелкие (Ǿ 60-130)
- средние (Ǿ 140-240)
- крупные (Ǿ более 240)
Их изготавливают комлевой серединой и вершиной частей ствола.
Пиломатериалы изготавливаются из древесных лиственных и хвойных пород.
Распиловка бревна Рис.1, Рис.2.
В зависимости от сечения, полученных при распиловки, различают следующие виды пиломатериалов:
По размерам поперечного сечения
А) доски в ›2t (в - ширина, t – толщина)
Б) Бруски в ‹2t
В) Брусья в,t ›100
По характеру обработки кромок
А) доски
- обрезные (рис.3а)
- не обрезные (рис.3б)
- шпунтованные (рис.3в)
- вагонка (рис.3г)
Б) брусья
- четырехкантные (рис.3д)
- двухкантные (рис.3е)
- трехкантные (рис.3ж)
- брус с обзолом (рис.3з)
По качеству материалы лиственных пород делят на 4 сорта; хвойных 5 сортов; лучший – отборный.
Длину пиломатериалов определяют по наименьшему расстоянию между торцами. Ширину обрезных материалов определяют в любом листе, но не ближе 150 или от торцов элементов. Ширину не обрезных материалов определяют без учета коры как полусумму размеров по обоим пластам. Из хвойных древесины выполняются несущие конструкции, а из лиственных для временных зданий и для отделки.
Фанера и фанерные изделия.
Фанера – листовой материал склеенный из 3х и более слоев шпона во взаимоперпендекулярно расположение волокон в смежных слоях. Рис.1.
Обычная фанера выполняется из шпона березы, бука, ольхи, липы, толщиной 0,3 и больше. Склеивают шпоны различными клеющими составами, которые определяют степень водостойкости фанеры:
Повышенной водостойкости с применением фенолформальдегидного клея - ФСФ.
Средней водостойкости на карбамидных(ФК), альбамидных, козеиновых клеях (ФКА).
Ограниченной водостойкости, на белковых клеях – ФБ.
По конструкциям листа различают фанеру на равномерную (изготовленную из шпона одинаковой толщины) и неравномерной (толщина срединок больше чем рубашек)). Из фанеры изготавливают панели, балки, рамы, двери, перегородки, используемые в качестве опалубки. Для отделки используют облицованную и декоративную фанеру.
Облицовочная фанера с 2х сторон имеет шпон из древесины ценных пород.
Декоративная фанера с 2х сторон покрывается пленочными покрытиями или декоративной бумагой и подвергается тепловыми воздействиями или подлежит обработки органическими растворителями.
Бакелизированная фанера. Изготавливается из березового шпона с пропиткой фенолформальдегидного клея. Благодаря пропитке и более длительной выдержки под давлением, фанера получается более плотной, прочной и с гладкими поверхностями. По своим конструкциям бакелизированная фанера такая же как низколигированная сталь. Применяется в несущих конструкциях промышленных зданий и мостов.
Армированная фанера. Это клееное изделие в котором между слоями шпона расположена металлическая тканная сетка или на поверхности расположены металлические листы (стальные, алюминевые, цинкованные). Склеивание осуществляется с помощью фенолформальдегидного клея. Применяется в несущих конструкциях, испытывающих большие напряжения.
Кровельная фанера. Получается из обычной фанеры, путем наклеивания 1 или 2х слоев толя или рубероида.
Фанерные плиты. Это многослойное клееное изделие толщиной до 80мм.
Стальные плиты. Рис.2.
Фанерные трубы. Обладают повышенной корозиционной стойкостью, их используют для транспортировки нефти, слабоагрессивных производственных ресурсов и сточных вод.
Древеснослоистые пластины (ДСлП). Древестно волокнистая плита (ДВП).
Они представляют собой листы или плиты изготовленные из тонного шпона, пропитанные и склееные фенолформальдегидной смолой при высокой температуре и под большим давлением. ДСлП отличаются от фанеры тем, что имеют большую плотность и обладают высокими физико-механическими свойствами. ДСлП толщиной менее 15мм – это листы, а при толщине более 15мм – плиты. Листы и плиты по способу изготовления, могут быть цельные или составленные (склеиные по длине из нескольких слоев шпона). ДСлП применяют в конструкциях к которым предъявляют повышенные требования химической стойкости, высокого сопротивления на истирание и гладкостью поверхности.
ДВП получается горячим прессованием волокнистой массы состоящей из органических (целлюлозных) волокон, воды, наполнителей и синтетических полимеров.
Сырье для ДВП – отходы деревообрабатывающего производства и лесозаготовок (щепа), тростник. В зависимости от величины давления, длительности прессования ДВП, делят на:
- сверхтвердые, толщиной 3мм
- твердые, 4-6мм
- полутвердые, до 8мм
- мягкие, до 25мм
Технологии изготовления:
Проварка щепы в растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ.
Доведение до тонковолокнистого состояния в дефибрерах.
Добавление воды, парафиновой эмульсии и антисептиков.
Добавление для изготовления сверхтвердых плит фенолформальдегидного клея.
Обезвоживание массы.
Сушка для изготовления полутвердых и мягких ДВП.
Горячее прессование для изготовления твердых и сверхтвердых ДВП.
ДВП применяются для устройства перегородок, подшивки потолков, для устройства настилов, в качестве отделочных и теплоизоляционных плит.