Круглые лесоматериалы и пиломатериалы.
Круглые лесоматериалы могут быть:
- мелкие (Ǿ 60-130)
- средние (Ǿ 140-240)
- крупные (Ǿ более 240)
Их изготавливают комлевой серединой и вершиной частей ствола.
Пиломатериалы изготавливаются из древесных лиственных и хвойных пород.
Распиловка бревна Рис.1, Рис.2.
В зависимости от сечения, полученных при распиловки, различают следующие виды пиломатериалов:
По размерам поперечного сечения
А) доски в ›2t (в - ширина, t – толщина)
Б) Бруски в ‹2t
В) Брусья в,t ›100
По характеру обработки кромок
А) доски
- обрезные (рис.3а)
- не обрезные (рис.3б)
- шпунтованные (рис.3в)
- вагонка (рис.3г)
Б) брусья
- четырехкантные (рис.3д)
- двухкантные (рис.3е)
- трехкантные (рис.3ж)
- брус с обзолом (рис.3з)
По качеству материалы лиственных пород делят на 4 сорта; хвойных 5 сортов; лучший – отборный.
Длину пиломатериалов определяют по наименьшему расстоянию между торцами. Ширину обрезных материалов определяют в любом листе, но не ближе 150 или от торцов элементов. Ширину не обрезных материалов определяют без учета коры как полусумму размеров по обоим пластам. Из хвойных древесины выполняются несущие конструкции, а из лиственных для временных зданий и для отделки.
Фанера и фанерные изделия.
Фанера – листовой материал склеенный из 3х и более слоев шпона во взаимоперпендекулярно расположение волокон в смежных слоях. Рис.1.
Обычная фанера выполняется из шпона березы, бука, ольхи, липы, толщиной 0,3 и больше. Склеивают шпоны различными клеющими составами, которые определяют степень водостойкости фанеры:
Повышенной водостойкости с применением фенолформальдегидного клея - ФСФ.
Средней водостойкости на карбамидных(ФК), альбамидных, козеиновых клеях (ФКА).
|
|
Ограниченной водостойкости, на белковых клеях – ФБ.
По конструкциям листа различают фанеру на равномерную (изготовленную из шпона одинаковой толщины) и неравномерной (толщина срединок больше чем рубашек)). Из фанеры изготавливают панели, балки, рамы, двери, перегородки, используемые в качестве опалубки. Для отделки используют облицованную и декоративную фанеру.
Облицовочная фанера с 2х сторон имеет шпон из древесины ценных пород.
Декоративная фанера с 2х сторон покрывается пленочными покрытиями или декоративной бумагой и подвергается тепловыми воздействиями или подлежит обработки органическими растворителями.
Бакелизированная фанера. Изготавливается из березового шпона с пропиткой фенолформальдегидного клея. Благодаря пропитке и более длительной выдержки под давлением, фанера получается более плотной, прочной и с гладкими поверхностями. По своим конструкциям бакелизированная фанера такая же как низколигированная сталь. Применяется в несущих конструкциях промышленных зданий и мостов.
Армированная фанера. Это клееное изделие в котором между слоями шпона расположена металлическая тканная сетка или на поверхности расположены металлические листы (стальные, алюминевые, цинкованные). Склеивание осуществляется с помощью фенолформальдегидного клея. Применяется в несущих конструкциях, испытывающих большие напряжения.
Кровельная фанера. Получается из обычной фанеры, путем наклеивания 1 или 2х слоев толя или рубероида.
Фанерные плиты. Это многослойное клееное изделие толщиной до 80мм.
|
|
Стальные плиты. Рис.2.
Фанерные трубы. Обладают повышенной корозиционной стойкостью, их используют для транспортировки нефти, слабоагрессивных производственных ресурсов и сточных вод.
Древеснослоистые пластины (ДСлП). Древестно волокнистая плита (ДВП).
Они представляют собой листы или плиты изготовленные из тонного шпона, пропитанные и склееные фенолформальдегидной смолой при высокой температуре и под большим давлением. ДСлП отличаются от фанеры тем, что имеют большую плотность и обладают высокими физико-механическими свойствами. ДСлП толщиной менее 15мм – это листы, а при толщине более 15мм – плиты. Листы и плиты по способу изготовления, могут быть цельные или составленные (склеиные по длине из нескольких слоев шпона). ДСлП применяют в конструкциях к которым предъявляют повышенные требования химической стойкости, высокого сопротивления на истирание и гладкостью поверхности.
ДВП получается горячим прессованием волокнистой массы состоящей из органических (целлюлозных) волокон, воды, наполнителей и синтетических полимеров.
Сырье для ДВП – отходы деревообрабатывающего производства и лесозаготовок (щепа), тростник. В зависимости от величины давления, длительности прессования ДВП, делят на:
- сверхтвердые, толщиной 3мм
- твердые, 4-6мм
- полутвердые, до 8мм
- мягкие, до 25мм
Технологии изготовления:
Проварка щепы в растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ.
Доведение до тонковолокнистого состояния в дефибрерах.
Добавление воды, парафиновой эмульсии и антисептиков.
Добавление для изготовления сверхтвердых плит фенолформальдегидного клея.
Обезвоживание массы.
Сушка для изготовления полутвердых и мягких ДВП.
Горячее прессование для изготовления твердых и сверхтвердых ДВП.
ДВП применяются для устройства перегородок, подшивки потолков, для устройства настилов, в качестве отделочных и теплоизоляционных плит.