ОТЧЁТ
Лабораторная Работа№3
По Дисциплине «Материаловедение»
Выполнил: гр. ЕПР-1-13 Мазуров Р.
Проверил: Герман К. А.
Бишкек 2015
Определение твердости металлов методом Бринеля и Роквелла
Введение
Твердостью называется способность металлов и сплавов сопротивляться действию пластической деформации при контактном приложении нагрузки. Испытание на твердость благодаря своей простоте находит широкое применение при испытании материалов и готовых изделий. Кроме того, следует иметь в виду, что величина твердости связана с пределом прочности 
в материалов и благодаря этому оказывается возможным определить прочность материалов без их разрушения. Так, например, для углеродистых сталей между числом твердости по Бринелю и пределом прочности 
в существует следующая зависимость:
Определение твердости по Бринелю
В испытуемый материал А под определенной нагрузкой Р вдавливается стальной закаленный шарик диаметром D. По величине отпечатка d судят о твердости. Число твердости по Бринелю НВ определяется как отношение нагрузки, действующей на шарик к поверхности отпечатка (сегмента) F, т.е.
Из рис. 1 можно определить поверхность шарового сегмента, используя известное из геометрии соотношение 
, где h – глубина отпечатка.
Выражая глубину отпечатка h через его диаметр и диаметр шарика, получим
Рис. 1
Тогда
Однако производить каждый раз расчеты твердости НВ по формуле нет необходимости, поскольку для различных значений диаметра отпечатка составлены таблицы (см. приложение).
Определение твердости образцов производится с помощью рычажного автоматического пресса Бринеля типа ПВМ.
Работа на прессе осуществляется следующим образом. Перед началом испытаний устанавливаются грузы и шарик в зависимости от рода и толщины испытуемого материала. Рычаг с подвесками без грузов уравновешивает нагрузку на шарик 187,5 кг. Подбором грузов можно осуществить следующие нагрузки: 187,5; 250; 500; 750; 1000 и 3000 кг.
Испытуемый материал помещается на столик и при помощи винта, приводимого в движение вращением маховичка или рукоятки, поднимается к шарику, укрепленному в оправке, до тех пор, пока пружина, прижимающая шарик к образцу, не сожмется до отказа, а указатель не станет против риски, создавая этим предварительную нагрузку 100 кг. Затем нажатием кнопки (сбоку пресса) включается электродвигатель, который через коробку скоростей приводит во вращательное движение эксцентрик. Эксцентрик, вращаясь, опускает шатун вниз, в результате чего грузы через систему рычагов создают нагрузку на шарик.
При дальнейшем вращении эксцентрика шатун поднимается, снимает нагрузку с шарика, возвращает рычаги и грузы в исходное положение. Возвращение грузов в исходное положение сигнализируется звонком и сопровождается выключением электродвигателя. Вращением маховичка или рукоятки в обратную сторону опускают стол, испытуемый образец отводят от шарика, после чего измеряют диаметр отпечатка с помощью лупы (с точностью до 0,01 мм) и по таблице, зная нагрузку и диаметр шарика, находят твердость по Бринелю.