Изготовление болтов
1. Установить пруток в патрон так, чтобы он имел вылет для обработки 60 мм.
2. Подвести суппорт так, чтобы вершина резца была напротив центра задней бабки.
3. Проверить подготовленный к работе станок.
4. С разрешения учителя пустить станок.
5. Подвести резец к заготовке так, чтобы он снимал тоненькую стружку. Пользуясь маховичком продольной подачи, проточить заготовку на длину 6—8 мм. Отвести суппорт от заготовки, а маховичок поперечной подачи оставить в том же положении, в каком он был во время точения.
6. Выключить двигатель и обождать, пока станок полностью остановится.
7. Измерить диаметр проточенной части заготовки.
8. Учитывая номинальный диаметр заготовки болта, подсчитать, за сколько проходов можно выполнить чер-новую обточку с припуском 0,3—0,5 мм на чистовую обточку.
9. Установить по лимбу поперечной подачи глубину резания (0,5 мм.).
10. Прочитать на чертеже номинальный размер длины заготовки стержня болта.
11. Пустить станок, подвести продольной подачей резец вершиной к началу заготовки.
12. Отмерить длину протачиваемой области штангельциркулем (40мм.), чтобы получить необходимую длину заготовки болта.
13. Пользуясь ручной подачей, проточить заготовку на необходимую длину.
14. Выключить двигатель и подождать полной остановки станка.
15. Продольной подачей отвести суппорт за пределы заготовки.
16. Установить глубину резания для следующего прохода и точить дальше, до заданного диаметра заготовки болта.
17. Выключить электродвигатель и подождать, пока остановится станок.
18. Продольной подачей отвести суппорт за пределы прутка.
19. Измерить диаметр заготовки. Установить глубину резания для окончательной обработки стержня и прото-чить его.
21. Отвести суппорт за пределы заготовки.
22. Отпустить гайку резцедержателя, повернуть резцедержатель так, чтобы на рабочее место был установлен отрезной резец.
23. Подвести резец к концу проточки и отторцевать часть болта под головкой.
24. Вывести резец поперечной подачей за пределы заготовки 25. Продольной подачей вывести резец против окончания головки болта.
26. Поперечной подачей проточить канавку для отрезания на глубину 2 мм.
27. Вывести резец назад и сдвинуть его на 1мм. влево и прорезать еще одну канавку глубже первой на 2 мм.
28. Повторить эти операции до отрезания заготовки
29. Выключить двигатель и подождать до его полной остановки.
30. Выключить двигатель, подождать его полной остановки.
31. Вынуть обработанную заготовку.
32. Нарезать резьбу в слесарных тисках ручным инструментом
Холодная штамповка болтов
Описываемая методика производства болтов характеризуется рядом достоинств. Они приводятся далее.
· возможность изготовления метизов различных типоразмеров (сечение готовых изделий может достигать 5,2 см);
· высокий уровень производительности операции;
· малый расход металла;
· гарантия точности всех размеров болтов;
· высокая прочность крепежа;
· чистота наружных поверхностей метизов.
Разрабатывая техпроцесс производства болтов по рассматриваемой методике, специалисты принимают во внимание ряд специальных параметров:
1. Отношение сечения заготовки к протяженности ее осаживаемого участка. Под последним подразумевается отрезок между пуансоном и матрицей.
2. Отношение высоты головки и ее сечения. Болт штамповать тем сложнее, чем больше указанные величины.
3. Истинную и относительную деформации заготовки. Эти показатели, по сути, определяют весь техпроцесс производства крепежных изделий, так как считаются ключевыми факторами операции.
Холодная штамповка болтов
Производство болтов на холодновысадочных производственных агрегатах, работающих в автоматическом режиме, происходит в несколько этапов. Сначала создается промежуточная форма головки изделия. Затем навершие оформляют окончательно и параллельно формируют металлический стержень с заданными параметрами (их определяют по чертежам).
Последний шаг – выполнение фаски. Ее получают либо резанием, либо методом пластической деформации. Аналогичным образом изготавливают и саму головку болта. На данный момент фаски и навершия болтов чаще всего формируют резанием. Такую процедуру обычно выполняют на специальных приспособлениях, интегрируемых в холодновысадочные установки.