Лакокрасочные материалы
1.Терминология лакокрасочных материалов
Существует три разновидности:
-грунтовка – суспензия пигмента или смеси пигмента с наполнителями, пленкообразователи, образующие однородные пленки и обладающие хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям.
-шпатлевка – густая вязкая масса состяощая из пигментов с наполнителями, пленкообрзователями и используется для дополнения и сглаживания окрашиваемой поверхности.
-эмаль (краска) – суспензия, пигменты или смесь пигментов с наполнителем и пленкообразователем, образующая после высыхания однородную пленку.
Специфические свойства материала.
П – порошковая (П-ХС-015);
В – водорастворимая;
Э – эмульсионная.
атмосферостойкая может применяться в различных климатических условиях на открытом воздухе;
ограниченно атмосферостойкий материал может применяться для окрашивания поверхностей под навесом или внутри отапливаемых или неотапливаемых помещений;
водостойкий материал используется для окрашивания поверхностей, на которых воздейстует непосредственно пресная или морская вода.
специальные материалы, обладающие специфическими свойствами (стойкие против действия различных излучений, стойкие к обрастанию водорослями, ракушечником, светящиеся);
масло-бензостойкие материалы, стойкие к действию бензина, минерального масла и т.д.;
химически стойкие покрытия;
термостойкие лако-красочные материалы;
лако-красочные материалы стойкие к действию электрического напряжения, тока.
2.Выбор лакокрасочных материалов
При выборе лакокрасочных материалов следует учитывать:
способность материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях работы;
|
|
требования к цвету;
природа окрашиваемой поверхности;
технико-экономические показатели;
физико-молекулярные свойства.
Лакокрасочные материалы на основе растительных масел.
Эти виды материалов отличаются атмосферостойкостью и могут быть использованы для окрашивания металлов и деревянных поверхностей, но не подвергающихся действию агрессивных сред.
Основные недостатки: большая длительность высыхания, пониженная химическая стойкость, быстрое старение покрытий и высокое водонабухание.
Чаще всего используются краски МА – 15, МА – 25.
Битумные лако-красочные материалы
В практике применяются лакокрасочные покрытия на основе битумов или на основе битумов с маслами. Наиболее распространненный Кузбасс-лак (А и Б).
А - для водостойких покрытий;
Б - эмаль черная БТ – 180, БТ – 578.
«5» – на основе битумов и растительного масла.
Скорость сушки битумных материалов 3 часа при температуре 
Алкидные лако-красочные материалы
Изготавливаются на основе алкидных и полэфирных смол. Высокая атмосферостойкость, эластичность, хорошая адгезия к окрашиваемой поверхности.
Недостатки: сохнет 1 сутки, невысокая химическая стойкость.
Наибольшее распространение получили краски глифталевые (ГФ - 0119, ГФ - 0120) и пентафталевые (ПФ - 1126).
Алкидно-строительные лако-красочные материалы
МС – 17
Фенольно-формальдегидные лако-красочные материалы
ЛБС – бакиметовый лак; ПЛ - 0113
Мочевинно-алкидные и меламино-алкидные лако-красочные материлы
Стойкость к действию бензина, слабых растворов кислот и щелочей. Большая твердость, блеск, хороший декоративный вид (МЛ – 12165). Различные цвета (до 11), сушка при температуре 
в течении 1 часа.
|
|
Эпоксидные лако-красочные материалы
Хорошая адгезия к различным поверхнстям, высокая химическая стойкость, твердость и эластичность (ЭП – 7(9)).
Полиуретановые лако-красочные материалы
УР
Уралкидные смолы
Быстро высыхают и высокая твердость и химическая стойкость.
Кремнийорганические лако-красочные материалы
Используются кремнийорганические полимеры:
Высокая термостойкость и влагостойкость. КО – 1(8)
3.Пройзводство лако-красочных работ.
1)Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов включает следующие опрерации:
подготовка поверхности;
приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов;
нанесение грунтовок и их сушка;
нанесение спатлевок и их сушка;
выдержка готовых покрытий или его термообработка;
контроль качества.
Способ нанесения покрытия, толщина, влажность окружающего воздуха, время сушки и другие опредляются ППР.
2)Доведение лакокрасочных материалов и их составов до рабочей вязкости и получение однородной массы.
Вязкость определяется при помощи вискозиметра ВЗ – 4. Доведение осуществляется введением растворителей.
ПФ, ГФ – растворители: ксилол, сольвент, уайтспирит.
Другие – растворители: Р-4 (для перхлорвиниловых составов).
Для спиртоэмалей, нитрокрасок: 646, 647.
После доведения лако-красочные материалы процеживают через 4 слоя марли или специальных сеток.
3)Необходимо выдерживать режим сушки грунтовки;
4)Наносится для выравнивания поверхности.
|
|
Мастичные, шпатлевочные и наливные материалы
Покрытия этого вида представляют собой:
вяжущие с мелкодисперсным заполнителем с размером частиц менее 0,15 мм.
растворы, которые представляют собой вяжущее, мелкодисперсный заполнитель и крупнодисперсный заполнитель (размер частиц 1-5мм)
полимербетоны (бетоны), которые представляют собой вяжущее, мелкодисперсный заполнитель и крупнодисперсный заполнитель плюс еще крупный заполнитель до 45 мм.
Эти покрытия используются для ащиты металлических конструкций, для защиты их от кислот, щелочей и растворов солей при средней и сильной степени агрессивности. Толщина покрытий 1 – 2 мм.
Для защиты железобетонных поверхностей контактирующих с жидкими или твердыми агрессивными средами. Толщина мастичных покрытий: 1-1,5; 1,5 – 2; 2 – 2,5 мм. Применяется для защиты от слабо- средне- и сильноагрессивной среды.
Все эти покрытия относятся к покрытиям барьерного типа.
Недостаток: большие внешние напряжения; чтобы уменьшить напряжения (для повышения эксплуатационных свойств) в составы вводят микронаполнители. Для уменьшения усадки покрытий, вводятся пластификаторы для повышения эластичности, нанасят на поверхности грунтовки для улучшения сцепления покрытия, армируется стеклотканями, повышает прочностные характеристики.
В практике антикоррозионной защиты используют три вида покрытий:
силикатные и полимерсиликатные замазки, растворы и бетоны (ПСР, ПСБ);
мастики на основе битума;
мастики, замазки, полимерные растворы и полимер-бетоны на основе синтетических смол.
Область использования. ПСР используют в качестве стяжек в кислотоупорных печах, в качестве прослойки в облицовке штучными материалами и оштукатуривании поверхности стен, колон и т.д.
ПСБ – используют для изготовления полов, несущих конструкций, работающих в жестких условиях.
Силикатные и полимерсиликатные кислотоупорные
замазки, растворы и бетоны
1.Кислотостойкие замазки
В их состав входят:
натриевое жидкое стекло, которое выпускается 2х разновидностей: содовое и содосульфатное (плотность содовой 
, плотность содосульфатной 
);
кислотоупорные тонкомолотые наполнители: андезитовая мука и порошок ПК – 1, ПК – 2 (смесь тонкоизмельченного каменного литья и диабаза (85 % + 15 %).
кварц молотый пылевидный КП – 1, КП – 2;
кремнийфтористый натрий.
Основные показатели:
Соотношение между жидким стеклом и даполнителем: 1:3. Прочность 
МПа; 
МПа; водостойкость 83 %; начало схватывания 1,5 часа.
Недостатками является высокая проницаемость. Для улучшения свойств вводятся полимерные добавки (куриловый спирт, фенольноформальдегидные смолы и др.).
Эти составы отличаются высокой химической стойкостью, выдерживающие воздействие 50 % азотной кислоты; 90 % серной кислоты; 30 % соляной кислоты.
Мастики на основе битумов.
Применяются для защиты строительных конструкций от действия слабоконцентрированных растворов кислот и щелочей и от агрессивных газообразных веществ.
При защите железобетонных конструкций заглубленных в грунт используются асфальтовые мастики состоящие из известково-битумной пасты (85 %) и ПЦ (15 %), кроме того применяется известковый заполнитель.
Можно использовать горячую мастику состоящую из битума (30 %), асбеста (6 – 8 %) и кислотоупорного наполнителя (около 60 %).
Для улучшения эксплуатационных свойств этих мастик в их состав вводятся полимеры (каучук, латексы, низкомолекулярной толщины).
Мастики на основе синтетических смол.
Для изготовления этих материлалов используется эпоксидные, фенольные и фурассовые смолы. Для изготовления полимер растворов и полимер бетонов используют фурассовые смолы или ФА.
В их состав входят смолы, отвердитель и наполнители (тонкомолотые: андезит, графит, кокс; в растворы – кварцевый песок, керамический песок фракций до 2 мм; в полимербетоны – крупный заполнитель на основе гранита, керамического боя)
Эти материалы отличаются высокими прочностными характеристиками, отличной адгезией к бетону и металлу; химической стойкостью к действию агрессивных сред; высокой технологичностью.
Область применения: для облицовки емкостей, для монолитных покрытий химически стойких полов. С концентрацией минеральных кислот до 20 %; любой концентрацией органических кислот; до 20 % концентрации щелочей. Кроме этого для разделки швов, в качестве прослоек для нанесения штучных материалов используется вяжущая замазка – арзолит-5 и фуранкол.
Арзолит-5 представляет собой 2х компонентную систему; 1) на основе фенолформальдегидной смолы; 2) графит или тонкоизмельченный кокс с отвердителем.
Фуранкол изготавливают на основе фурилофенольноформальдегидной смолы. Используют для облицовочных работ.
Устройство мастичных шпатлевочных и наливных покрытий
подготовка рабочих составов;
раскрой армировочных материалов;
наклейка армировочных материлов по месту сопряжения;
нанесение и сушка грунтово;
нанесение основных слоев и сушка.
Температура выполнения работ должна быть больше 
в случае использования силикатных материалов и более 
в случае использования материалов на основе синтетических смол.
Технологическая последовательность:
стекло;
кислотостойкий наполнитель с отвердителем;
полимерные добавки.
Оклеечные защитные покрытия
1.Основные требования к оклеечным покрытиям.
1.Химическая стойкость покрытия в агрессивной среде для эксплуатации в которой они предназначены;
2.Паро- водо- и газонепроницаемость покрытия;
3.Хорошая адгезия используемого клеевого покрытия к самой изоляции и к защищаемой поверхности;
4.Непроницаемость стыковочных швов;
5.Сплошность покрытия.
Дополнительные требования к подслою:
эластичность;
деформация слоя под нагрузкой.
2.Виды материалов для оклеечных защитных покрытий.
1.Материалы на основе битумов, применяемые для защиты строительных конструкций, технологического оборудования при действии кислот и щелочей (средне и сильноагрессивные среды).
гидроизол марок 
и Г; изготавливают на основе асбестовой бумаги пропитанной нефтяными битумами; температура размягчения 
; температура хрупкости 
, водопоглощение менее 6 %.
бризол марок Бр-С, Бр-П; представляет собой безосновный атмосферостойкий материал изготовленный путем вальцевания и последующим колоидированием смеси нефтяных битумов, резины, асбеста и пластификаторов. Применяют марки: Бр-С при температуре 
; Бр-П при температуре 
.
эластобит получают на основе битумно-полимерных мастик (битэн) которые состоят из 20 % каучука; 20 – 30 % наполнителя. Относительное удлиннение составляет 300 %, высокая морозостойкость.
Все перечисленные материалы наклеиваются на поверхность с помощью битумно-резиновых мастик (МБР) заводского изготовления.
2.Полиизобутиленовые пластины представляют собой полимерных материал на основе полиизобутилена и наполнителя (газова сажа). Применяется для защиты поверхностей в сильноагрессивнх средах при действии кислот, щелочей, растворителей и т.д. Разрушается только в сильных окислителях, при действии хлоридов, а также при действии ультрафиолетового излучения. Наклеиваются на поверхность с помощью клеев «88» и «88-п»; также с помощью расплавленного битума.
3.Термопластичные полимерных материалы:
поливинилхлорид (ПВХ);
пластикаты на основе полиэтилена:
полиэтилен высокого давления (ПЭВД)
полиэтилен низкого давлениия (ПЭНД)
пентопласты;
фторопласты.
Основной недостаток: невысокие адгезионные свойства.
Все эти материалыпред наклеиванием предварительно обрабатывают химическими реагентами; электрическим разрядом; радиационной обработкой или прибивкой полярными соединениями.
Для наклейки термопластов используются клеи синтетические на основе каучуков и смол.
4. Поливинилхлоридная пленка для защиты выпускается 9 марок 0,2 – 0,3 мм. Пленка изготавливается в виде полотна или рукава. Применяют эти пленки для зищитных покрытий металлических и железобетонных конструкций при температуре 
.
Кроме поливинилхлординой пленки используется полиэтиленовая пленка.
Недостаток: невысокие адгезионные свойства. Для активации используется электрический разряд.
Использование антикоррозионной заты емкостей, труб при воздействии жидких агрессивных сред. Разновидность полиэтиленовой пленки: ОКП-ПС- трехслойный материал; средний слой 0,2 мм, а наружние слои стеклоткань. Состав стеклоткани определяется рН-средой. Для наклейки этой пленки используется клей «88»; эпоксидно-каучуковый клей.
МКА – материал состоящий из полиэтиленовой пленки, стеклоткани и бумаги. Этот материал применяют для защиты железобетонных поверхностей эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивных средах при температуре 
.
3.Нанесение оклеечных покрытий
Технологический процесс нанесения оклеечных материалов включает: подготовку поверхности, нанесение грунтового слоя; наклейка подслоев; послойное наклеивание материалов (если требуется); герметизация швов или стыков осуществляется сваркой или склейкой; сушка, выдержка оклеечного покрытия. Все эти операции регламентируются ППР (проектом производства работ).
Гумировочные покрыия
Это покрытия осуществленные на основе резины.
Использование невулканизированной резины, полуэбонита и эбонита с последующей вулканизацией. Вулканизация осуществляется за счет введения в состав ускорителей вулканизации.
Обкладка вулканизированной резиной с наклейкой клеями холодного отверждения.
Электроосаждение каучука на изолированные поверхности.