Материалы, применяемые для защиты строительных конструкций от коррозии




Лакокрасочные материалы

1.Терминология лакокрасочных материалов

Существует три разновидности:

-грунтовка – суспензия пигмента или смеси пигмента с наполнителями, пленкообразователи, образующие однородные пленки и обладающие хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям.

-шпатлевка – густая вязкая масса состяощая из пигментов с наполнителями, пленкообрзователями и используется для дополнения и сглаживания окрашиваемой поверхности.

-эмаль (краска) – суспензия, пигменты или смесь пигментов с наполнителем и пленкообразователем, образующая после высыхания однородную пленку.

Специфические свойства материала.

П – порошковая (П-ХС-015);

В – водорастворимая;

Э – эмульсионная.

атмосферостойкая может применяться в различных климатических условиях на открытом воздухе;

ограниченно атмосферостойкий материал может применяться для окрашивания поверхностей под навесом или внутри отапливаемых или неотапливаемых помещений;

водостойкий материал используется для окрашивания поверхностей, на которых воздейстует непосредственно пресная или морская вода.

специальные материалы, обладающие специфическими свойствами (стойкие против действия различных излучений, стойкие к обрастанию водорослями, ракушечником, светящиеся);

масло-бензостойкие материалы, стойкие к действию бензина, минерального масла и т.д.;

химически стойкие покрытия;

термостойкие лако-красочные материалы;

лако-красочные материалы стойкие к действию электрического напряжения, тока.

 

2.Выбор лакокрасочных материалов

При выборе лакокрасочных материалов следует учитывать:

способность материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях работы;

требования к цвету;

природа окрашиваемой поверхности;

технико-экономические показатели;

физико-молекулярные свойства.

Лакокрасочные материалы на основе растительных масел.

Эти виды материалов отличаются атмосферостойкостью и могут быть использованы для окрашивания металлов и деревянных поверхностей, но не подвергающихся действию агрессивных сред.

Основные недостатки: большая длительность высыхания, пониженная химическая стойкость, быстрое старение покрытий и высокое водонабухание.

Чаще всего используются краски МА – 15, МА – 25.

Битумные лако-красочные материалы

В практике применяются лакокрасочные покрытия на основе битумов или на основе битумов с маслами. Наиболее распространненный Кузбасс-лак (А и Б).

А - для водостойких покрытий;

Б - эмаль черная БТ – 180, БТ – 578.

«5» – на основе битумов и растительного масла.

Скорость сушки битумных материалов 3 часа при температуре

Алкидные лако-красочные материалы

Изготавливаются на основе алкидных и полэфирных смол. Высокая атмосферостойкость, эластичность, хорошая адгезия к окрашиваемой поверхности.

Недостатки: сохнет 1 сутки, невысокая химическая стойкость.

Наибольшее распространение получили краски глифталевые (ГФ - 0119, ГФ - 0120) и пентафталевые (ПФ - 1126).

Алкидно-строительные лако-красочные материалы

МС – 17

Фенольно-формальдегидные лако-красочные материалы

ЛБС – бакиметовый лак; ПЛ - 0113

Мочевинно-алкидные и меламино-алкидные лако-красочные материлы

Стойкость к действию бензина, слабых растворов кислот и щелочей. Большая твердость, блеск, хороший декоративный вид (МЛ – 12165). Различные цвета (до 11), сушка при температуре в течении 1 часа.

Эпоксидные лако-красочные материалы

Хорошая адгезия к различным поверхнстям, высокая химическая стойкость, твердость и эластичность (ЭП – 7(9)).

Полиуретановые лако-красочные материалы

УР

Уралкидные смолы

Быстро высыхают и высокая твердость и химическая стойкость.

Кремнийорганические лако-красочные материалы

 

Используются кремнийорганические полимеры:


Высокая термостойкость и влагостойкость. КО – 1(8)

 

3.Пройзводство лако-красочных работ.

1)Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов включает следующие опрерации:

подготовка поверхности;

приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов;

нанесение грунтовок и их сушка;

нанесение спатлевок и их сушка;

выдержка готовых покрытий или его термообработка;

контроль качества.

Способ нанесения покрытия, толщина, влажность окружающего воздуха, время сушки и другие опредляются ППР.

2)Доведение лакокрасочных материалов и их составов до рабочей вязкости и получение однородной массы.

Вязкость определяется при помощи вискозиметра ВЗ – 4. Доведение осуществляется введением растворителей.

ПФ, ГФ – растворители: ксилол, сольвент, уайтспирит.

Другие – растворители: Р-4 (для перхлорвиниловых составов).

Для спиртоэмалей, нитрокрасок: 646, 647.

После доведения лако-красочные материалы процеживают через 4 слоя марли или специальных сеток.

3)Необходимо выдерживать режим сушки грунтовки;

4)Наносится для выравнивания поверхности.

 

Мастичные, шпатлевочные и наливные материалы

Покрытия этого вида представляют собой:

вяжущие с мелкодисперсным заполнителем с размером частиц менее 0,15 мм.

растворы, которые представляют собой вяжущее, мелкодисперсный заполнитель и крупнодисперсный заполнитель (размер частиц 1-5мм)

полимербетоны (бетоны), которые представляют собой вяжущее, мелкодисперсный заполнитель и крупнодисперсный заполнитель плюс еще крупный заполнитель до 45 мм.

Эти покрытия используются для ащиты металлических конструкций, для защиты их от кислот, щелочей и растворов солей при средней и сильной степени агрессивности. Толщина покрытий 1 – 2 мм.

Для защиты железобетонных поверхностей контактирующих с жидкими или твердыми агрессивными средами. Толщина мастичных покрытий: 1-1,5; 1,5 – 2; 2 – 2,5 мм. Применяется для защиты от слабо- средне- и сильноагрессивной среды.

Все эти покрытия относятся к покрытиям барьерного типа.

Недостаток: большие внешние напряжения; чтобы уменьшить напряжения (для повышения эксплуатационных свойств) в составы вводят микронаполнители. Для уменьшения усадки покрытий, вводятся пластификаторы для повышения эластичности, нанасят на поверхности грунтовки для улучшения сцепления покрытия, армируется стеклотканями, повышает прочностные характеристики.

В практике антикоррозионной защиты используют три вида покрытий:

силикатные и полимерсиликатные замазки, растворы и бетоны (ПСР, ПСБ);

мастики на основе битума;

мастики, замазки, полимерные растворы и полимер-бетоны на основе синтетических смол.

Область использования. ПСР используют в качестве стяжек в кислотоупорных печах, в качестве прослойки в облицовке штучными материалами и оштукатуривании поверхности стен, колон и т.д.

ПСБ – используют для изготовления полов, несущих конструкций, работающих в жестких условиях.

Силикатные и полимерсиликатные кислотоупорные

замазки, растворы и бетоны

 

1.Кислотостойкие замазки

В их состав входят:

натриевое жидкое стекло, которое выпускается 2х разновидностей: содовое и содосульфатное (плотность содовой , плотность содосульфатной );

кислотоупорные тонкомолотые наполнители: андезитовая мука и порошок ПК – 1, ПК – 2 (смесь тонкоизмельченного каменного литья и диабаза (85 % + 15 %).

кварц молотый пылевидный КП – 1, КП – 2;

кремнийфтористый натрий.

Основные показатели:

Соотношение между жидким стеклом и даполнителем: 1:3. Прочность МПа; МПа; водостойкость 83 %; начало схватывания 1,5 часа.

Недостатками является высокая проницаемость. Для улучшения свойств вводятся полимерные добавки (куриловый спирт, фенольноформальдегидные смолы и др.).

Эти составы отличаются высокой химической стойкостью, выдерживающие воздействие 50 % азотной кислоты; 90 % серной кислоты; 30 % соляной кислоты.

Мастики на основе битумов.

Применяются для защиты строительных конструкций от действия слабоконцентрированных растворов кислот и щелочей и от агрессивных газообразных веществ.

При защите железобетонных конструкций заглубленных в грунт используются асфальтовые мастики состоящие из известково-битумной пасты (85 %) и ПЦ (15 %), кроме того применяется известковый заполнитель.

Можно использовать горячую мастику состоящую из битума (30 %), асбеста (6 – 8 %) и кислотоупорного наполнителя (около 60 %).

Для улучшения эксплуатационных свойств этих мастик в их состав вводятся полимеры (каучук, латексы, низкомолекулярной толщины).

Мастики на основе синтетических смол.

Для изготовления этих материлалов используется эпоксидные, фенольные и фурассовые смолы. Для изготовления полимер растворов и полимер бетонов используют фурассовые смолы или ФА.

В их состав входят смолы, отвердитель и наполнители (тонкомолотые: андезит, графит, кокс; в растворы – кварцевый песок, керамический песок фракций до 2 мм; в полимербетоны – крупный заполнитель на основе гранита, керамического боя)

Эти материалы отличаются высокими прочностными характеристиками, отличной адгезией к бетону и металлу; химической стойкостью к действию агрессивных сред; высокой технологичностью.

Область применения: для облицовки емкостей, для монолитных покрытий химически стойких полов. С концентрацией минеральных кислот до 20 %; любой концентрацией органических кислот; до 20 % концентрации щелочей. Кроме этого для разделки швов, в качестве прослоек для нанесения штучных материалов используется вяжущая замазка – арзолит-5 и фуранкол.

Арзолит-5 представляет собой 2х компонентную систему; 1) на основе фенолформальдегидной смолы; 2) графит или тонкоизмельченный кокс с отвердителем.

Фуранкол изготавливают на основе фурилофенольноформальдегидной смолы. Используют для облицовочных работ.

Устройство мастичных шпатлевочных и наливных покрытий

подготовка рабочих составов;

раскрой армировочных материалов;

наклейка армировочных материлов по месту сопряжения;

нанесение и сушка грунтово;

нанесение основных слоев и сушка.

Температура выполнения работ должна быть больше в случае использования силикатных материалов и более в случае использования материалов на основе синтетических смол.

Технологическая последовательность:

стекло;

кислотостойкий наполнитель с отвердителем;

полимерные добавки.

 

Оклеечные защитные покрытия

1.Основные требования к оклеечным покрытиям.

1.Химическая стойкость покрытия в агрессивной среде для эксплуатации в которой они предназначены;

2.Паро- водо- и газонепроницаемость покрытия;

3.Хорошая адгезия используемого клеевого покрытия к самой изоляции и к защищаемой поверхности;

4.Непроницаемость стыковочных швов;

5.Сплошность покрытия.

Дополнительные требования к подслою:

эластичность;

деформация слоя под нагрузкой.

 

2.Виды материалов для оклеечных защитных покрытий.

1.Материалы на основе битумов, применяемые для защиты строительных конструкций, технологического оборудования при действии кислот и щелочей (средне и сильноагрессивные среды).

гидроизол марок и Г; изготавливают на основе асбестовой бумаги пропитанной нефтяными битумами; температура размягчения ; температура хрупкости , водопоглощение менее 6 %.

бризол марок Бр-С, Бр-П; представляет собой безосновный атмосферостойкий материал изготовленный путем вальцевания и последующим колоидированием смеси нефтяных битумов, резины, асбеста и пластификаторов. Применяют марки: Бр-С при температуре ; Бр-П при температуре .

эластобит получают на основе битумно-полимерных мастик (битэн) которые состоят из 20 % каучука; 20 – 30 % наполнителя. Относительное удлиннение составляет 300 %, высокая морозостойкость.

Все перечисленные материалы наклеиваются на поверхность с помощью битумно-резиновых мастик (МБР) заводского изготовления.

2.Полиизобутиленовые пластины представляют собой полимерных материал на основе полиизобутилена и наполнителя (газова сажа). Применяется для защиты поверхностей в сильноагрессивнх средах при действии кислот, щелочей, растворителей и т.д. Разрушается только в сильных окислителях, при действии хлоридов, а также при действии ультрафиолетового излучения. Наклеиваются на поверхность с помощью клеев «88» и «88-п»; также с помощью расплавленного битума.

3.Термопластичные полимерных материалы:

поливинилхлорид (ПВХ);

пластикаты на основе полиэтилена:

полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

полиэтилен низкого давлениия (ПЭНД)

пентопласты;

фторопласты.

Основной недостаток: невысокие адгезионные свойства.

Все эти материалыпред наклеиванием предварительно обрабатывают химическими реагентами; электрическим разрядом; радиационной обработкой или прибивкой полярными соединениями.

Для наклейки термопластов используются клеи синтетические на основе каучуков и смол.

4. Поливинилхлоридная пленка для защиты выпускается 9 марок 0,2 – 0,3 мм. Пленка изготавливается в виде полотна или рукава. Применяют эти пленки для зищитных покрытий металлических и железобетонных конструкций при температуре .

Кроме поливинилхлординой пленки используется полиэтиленовая пленка.

Недостаток: невысокие адгезионные свойства. Для активации используется электрический разряд.

Использование антикоррозионной заты емкостей, труб при воздействии жидких агрессивных сред. Разновидность полиэтиленовой пленки: ОКП-ПС- трехслойный материал; средний слой 0,2 мм, а наружние слои стеклоткань. Состав стеклоткани определяется рН-средой. Для наклейки этой пленки используется клей «88»; эпоксидно-каучуковый клей.

МКА – материал состоящий из полиэтиленовой пленки, стеклоткани и бумаги. Этот материал применяют для защиты железобетонных поверхностей эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивных средах при температуре .

 

3.Нанесение оклеечных покрытий

Технологический процесс нанесения оклеечных материалов включает: подготовку поверхности, нанесение грунтового слоя; наклейка подслоев; послойное наклеивание материалов (если требуется); герметизация швов или стыков осуществляется сваркой или склейкой; сушка, выдержка оклеечного покрытия. Все эти операции регламентируются ППР (проектом производства работ).

 

Гумировочные покрыия

 

Это покрытия осуществленные на основе резины.

Использование невулканизированной резины, полуэбонита и эбонита с последующей вулканизацией. Вулканизация осуществляется за счет введения в состав ускорителей вулканизации.

Обкладка вулканизированной резиной с наклейкой клеями холодного отверждения.

Электроосаждение каучука на изолированные поверхности.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-06-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: