Для расчета нормативного баланса рабочего времени можно применять действующие на предприятии нормативы. Например, пусть норматив ПЗ=30 мин, норматив ОБ=4% и ОТЛ=3% от оперативного времени.
Определим нормативное время:
Последовательность обработки баланса рабочего времени, полученного с помощью непрерывных замеров, следующая:
1. Сопоставить фактические значения с нормативными значениями по категориям затрат рабочего времени.
2. Определить величину отклонений по категориям затрат рабочего времени и рассчитать время уплотнения рабочего дня. Время уплотнения рабочего дня равно времени, на которое увеличивается нормативное, время оперативной работы.,
3. Рассчитать коэффициент использования рабочего времени (Ки) по формуле
(1)
где ПЗф - фактическое подготовительно-заключительное время;
ОПф - фактическое время оперативной работы;
ОБСф - фактическое время обслуживания рабочего места;
ОТЛн - нормативное значение времени на отдых и личные надобности;
Тсм - время смены.
4. Определить коэффициент потерь рабочего времени (Кп) по конкретным причинам (нарушение трудовой дисциплины, организационно-
технические потери) как части времени смены по формуле:
(2)
Где П i - потери времени по нарушению трудовой дисциплины или организационно-технические потери.
5. Рассчитать коэффициент возможного роста производительности
труда (К пт) при условии устранения потерь и лишних затрат рабочего
времени по формуле:
(3)
6. Рассчитать коэффициент уплотнения рабочего дня (К упл) по формуле:
(4)
Последовательность обработки баланса рабочего времени, полученного с помощью метода моментальных наблюдений, следующая:
1. Определить количество моментов по категориям затрат рабочего времени и общее количество моментов по данным наблюдения.
2. Составить фактический баланс рабочего времени в минутах. Для этого необходимо время наблюдения разделить по категориям затрат рабочего времени пропорционально удельному весу моментов зарегистрированных по категориям затрат рабочего времени.
Дальнейшая обработка результатов наблюдений совпадает с пунктами 1-6, рассмотренными выше при описании методики исследования затрат рабочего времени с помощью непрерывных замеров.
Последовательность обработки результатов хронометражных наблюдений следующая:
1. Рассчитать продолжительность выполнения отдельных элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента по рассматриваемому номеру наблюдения. В результате этого получатся хроноряды - ряды последовательных замеров продолжительности составляющих трудового процесса.
2. Очистить хроноряды от дефективных замеров путем последовательного исключения крайних полярных значений (вначале максимального, затем минимального значения хроноряда), не обеспечивающих следующее соотношение:
(5)
где tmax - максимальное значение хроноряда;
tmin - минимальное значение хроноряда;
Куф, Кун - фактический, нормативный коэффициент устойчивости.
3. Определить среднеарифметическую величину затрат времени по каждому элементу. С этой целью суммировать величины всех значений по каждому элементу, признанные нормативными, и полученную сумму поделить на количество замеров, оставленных для расчетов.
4. Рассчитывать продолжительность необходимых затрат времени (например, оперативной работы, вспомогательного времени, основной работы) суммированием соответствующих среднеарифметических значений хронорядов.
Пример 1
По балансу рабочего времени определить коэффициенты: потерь рабочего времени, нарушения трудовой дисциплины, возможного повышения производительности труда при полном устранении всех потерь рабочего времени. Норматив не отдых и личные надобности 6% от оперативной работы.
| № п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
| Подготовительно-заключительное время | ||
| Оперативное время | ||
| Обслуживание рабочего места | ||
| Отдых и личные надобности | ||
| Простои по оргтехпричинам | ||
| Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины | ||
| ИТОГО |
Решение:
1) Обозначаем каждый вид затрат и проставляем индексы в таб.1:
| № п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин | Индекс затрат |
| Подготовительно-заключительное время | ПЗ | ||
| Оперативное время | ОП | ||
| Обслуживание рабочего места | ОБС | ||
| Отдых и личные надобности | ОТЛ | ||
| Простои по оргтехпричинам | ПНТ | ||
| Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины | ПНД |
2) Определяем коэффициент использования рабочего времени:
Ки=(ПЗф+ОПф+ОБСф+ОТЛм)/Тсм=(385+10+25+23,1)/492=0,884 мин.,
где ОТЛм=385*0,06=23,1 мин
3) Определяем коэффициент потерь рабочего времени:
Кп=Пi/Тсм=(10+25)/492=0,071,
где Пi- нарушение трудовой дисциплины, организационно-технические потери)
где Тсм – время смены,
4) Определяем коэффициент возможного роста производительности труда
Кпт=(Опн-ОПф)/ОПф
Где ОПн=385+10+25=420 мин, а ОТЛм=ОПн*0,06=420*0,06=25,2 мин.
Следовательно ОТЛф-ОТЛм=45-25,2=19,8 мин., значит ОПн=420+19,8=439,8 мин.
Кпт=(Опн-ОПф)/ОПф=(439,8-385)/385=0.142
Ответ: коэффициент возможного роста производительности труда составил 0,142 или 14,2 %.
Пример 2
Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики (серийное производство, Куст=2,5), представлен в таблице. Число деталей в партии равно 500. ОБС – 7%, ОТЛ – 4% от оперативного времени, ПЗ – 20 мин. на смену.
На основе приведённой хронокартины требуется:
1. Определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению;
2. Провести анализ хронорядов, проверить их устойчивость; определить среднюю продолжительность каждого элемента операции;
3. Установить норму штучного, штучно-калькуляционного времени на выполнение операции.
| № п/п | Элементы операции | Номера наблюдений | ||||
| Время наблюдений, мин. | ||||||
| Установить заготовку, взять инструмент | 0,25 | 0,99 | 1,78 | 2,85 | 3,64 | |
| Включить станок, подвести резец, обточить деталь | 0,36 | 1,11 | 1,93 | 2,98 | 3,8 | |
| Отвести резец, оставить станок | 0,51 | 1,27 | 2,05 | 3,12 | 3,96 | |
| Открепить, снять и отложить деталь | 0,78 | 1,52 | 2,47 | 3,39 | 4,21 |
Решение:
1) Рассчитаем продолжительность выполнения отдельных элементов операции путём вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента по рассматриваемому номеру наблюдения.
| № п/п | Элементы операции | Номера наблюдений | ||||
| Время наблюдений, мин. | ||||||
| Установить заготовку, взять инструмент | 0,25 | 0,21 | 0,26 | 0,38 | 0,25 | |
| Включить станок, подвести резец, обточить деталь | 0,11 | 0,12 | 0,15 | 0,14 | 0,16 | |
| Отвести резец, оставить станок | 0,15 | 0,16 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | |
| Открепить, снять и отложить деталь | 0,27 | 0,25 | 0,42 | 0,27 | 0,25 |
2) Определяем по каждому хроноряду коэффициент устойчивости фактический и если он больше коэффициента по нормативу, то исключаем из хроноряда максимальное и если необходимо, то и минимальное значение времени. Коэффициент устойчивости по нормативу принимаем в соответствии с заданными данными по таблице «Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда» в приложении 1.
Куф=Тmах/Тmin, где Тmах - максимальное время хроноряда, Тmin – минимальное время хроноряда.
Куф1=0,38/0,21=1,8, проверяем Куф с Кун, 1,8<2,5
Куф2=0,16/0,12=1,33 - проверяем Куф с Кун, 1,33<2,5
Куф3= 0,16/0,12=1,33 - проверяем Куф с Кун, 1,33<2,5
Куф4=0,42/0,25=1,68 - проверяем Куф с Кун, 1,68<2,5
3) Определяем среднеарифметическую величину затрат времени по каждому элементу.
Тср1=(0,25+0,21+0,26+0,38+0,25)/5=0,27 мин.
Тср2=(0,11+0,12+0,15+0,14+0,16)/5=0,136 мин.
Тср3=(0,15+0,16+0,12+0,14+0,16)/5=0,146 мин.
Тср4=(0,27+0,25+0,42+0,27+0,25)/5=0,292 мин.
4) Рассчитываем нормативное значение основного и вспомогательного времени.
Топ=0,27+0,136+0,146+0,292=0,844 мин.
Тобс=0,844*(7%/100%)=0,06 мин.
Тотл=0,844*(4%/100%)=0,034 мин.
Тшт= Топ+ Тобс+ Тотл=0,844+0,06+0,034=0,938 мин.
Тшт.к.=Тшт+(Тпз/n),
Где n – количество деталей в партии, следовательно
Тшт.к.=0,938+(20/500)=0,938+0,04=0,978 мин.
Ответ: штучное время составило - 0,938 мин. и штучно-калькуляционное время - 0,978 мин.
Задание 1
Решить предложенные задачи.
Задача 1
Определить фактические затраты оперативного, подготовительно-заключительного времени, обслуживания рабочего места, личных надобностей и потерь рабочего времени. Составить баланс рабочего времени и рассчитать коэффициент уплотнения рабочего дня.
| № п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
| Получение заданий и документации | ||
| Подготовка рабочего места | ||
| Сборка узлов станка | ||
| Неслужебные отлучки с рабочего места | ||
| Курение и отлучки по личным надобностям | ||
| Отдых | ||
| Ожидание доставки узлов | ||
| Поиск обтирочных материалов | ||
| Сдача собранных узлов представителю ОТК | ||
| Уборка рабочего места в конце смены | ||
| Преждевременное окончание смены |
Задача 2
Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики (серийное производство, Куст=2,5), представлен в таблице. Число деталей в партии равно 500. ОБС – 7%, ОТЛ – 4% от оперативного времени, ПЗ – 20 мин. на смену.
На основе приведённой хронокартины требуется:
1. Определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению;
2. Провести анализ хронорядов, проверить их устойчивость; определить среднюю продолжительность каждого элемента операции;
3. Установить норму штучного, штучно-калькуляционного времени на выполнение операции.
| № п/п | Элементы операции | Номера наблюдений | ||||
| Время наблюдений, мин. | ||||||
| Установить заготовку, взять инструмент | 0,25 | 0,99 | 1,78 | 2,85 | 3,64 | |
| Включить станок, подвести резец, обточить деталь | 0,36 | 1,11 | 1,93 | 2,98 | 3,8 | |
| Отвести резец, оставить станок | 0,51 | 1,27 | 2,05 | 3,12 | 3,96 | |
| Открепить, снять и отложить деталь | 0,78 | 1,52 | 2,47 | 3,39 | 4,21 |
Задача 3
Операция состоит из пяти элементов. Результаты наблюдений представлены в минутах по текущему времени. Рассчитать хроноряды, проверить их устойчивость, очистить и определить нормативные значения основного и вспомогательного времени. Нормативный коэффициент устойчивости 2,0.
| № п/п | Элементы операции | Время в мин по номерам наблюдений | |||||||||
| Взять заготовку и установить | 0,5 | 5,4 | 10,8 | 16,7 | 26,2 | 31,9 | 37,2 | 42,2 | 47,7 | 54,0 | |
| Включить станок | 0,7 | 5,7 | 11,0 | 17,0 | 26,5 | 32,1 | 37,4 | 42,5 | 47,9 | 54,3 | |
| Обточить деталь | 4,2 | 9,8 | 14,9 | 25,0 | 31,0 | 35,9 | 41,0 | 46,8 | 51,8 | 58,3 | |
| Выключить станок | 4,3 | 9,9 | 15,1 | 25,1 | 31,1 | 36,1 | 41,2 | 46,9 | 52,0 | 58,5 | |
| Отложить деталь | 4,7 | 10,2 | 16,3 | 25,6 | 31,4 | 36,5 | 41,6 | 47,2 | 52,5 | 58,8 |
Задача 4
На основании приведённого ниже баланса рабочего времени рассчитать возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50% и максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех прямых потерь и отклонений по отношению к нормативам прочих затрат рабочего времени. Нормативы времени на отдых и личные надобности 6% от оперативной работы, обслуживание рабочего места 2% от оперативного времени.
| № п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
| Подготовительно-заключительное время | ||
| Оперативное время | ||
| Обслуживание рабочего места | ||
| Отдых и личные надобности | ||
| Простои по оргтехпричинам | ||
| Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины | ||
| ИТОГО |
Задача 5
Проведен хронометраж операции по черновой обработке валика, состоящей из пяти элементов, представленный в таблице. Запись велась по текущему времени в минутах. Обработать хроноряды, проверить их устойчивость, определить нормативные То и Тв на операцию (производство крупносерийное). Рассчитать Топ
| Элемент затрат рабочего времени | Номер наблюдения | ||||||||
| Текущее время, мин | |||||||||
| Взять заготовку, установить и закрепить |  63 81
| ||||||||
| Обточить деталь | 70 89 | ||||||||
| Снять и отложить готовую деталь в ящик | 76 94 |
Задача 6
На основании приведённого ниже баланса рабочего времени, полученного в результате групповой фотографии рабочего дня, проведённого с использованием метода моментных наблюдений, рассчитать коэффициенты использования рабочего времени, потерь, возможного повышения производительности труда при полном устранении всех потерь. Нормативы времени на отдых и личные надобности 8% от оперативной работы. Продолжительность наблюдения 8 час.
| № п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
| Подготовительно-заключительное время | ||
| Оперативное время | ||
| Обслуживание рабочего места | ||
| Отдых и личные надобности | ||
| Перерывы технологические, регламентированные | ||
| Простои по оргтехпричинам | ||
| Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины |
Задача 7
На токарную обработку детали, по нормативам режимов работы оборудования, норма То на деталь установлена 13 мин. Рассчитать Тшт, если при проведении выборочного хронометража получены следующие результаты затрат времени на установку и снятие детали, представленные в таблице. Норматив времени на Тотл — 5%; Тобс — 4%.
| Элемент затрат рабочего времени | Номер наблюдения | ||||||||
| Время, мин | |||||||||
| Взять заготовку из ящика, установить, выверить, закрепить | 1,5 | 1,7 | 1,6 | 1,9 | 1,6 1,7 | 1,5 | 1,6 | 1,5 | 1,7 |
| Включить станок, подвести резец | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,6 | 0,8 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,6 | 0,9 |
| Открепить, снять и отложить готовую деталь в ящик | 1,5 | 1,4 | 1,6 | 1,4 | 1,5 1,7 | 1,6 | 1,5 | 1,4 | 1,6 |
Задача 8
По приведённому балансу рабочего времени определить коэффициент использования рабочего времени, возможное повышение производительности труда при сокращении потерь по организационно-техническим причинам на 50%, нарушений трудовой дисциплины полностью (затраты на отдых и личные надобности соответствуют нормативу).
| № п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
| Подготовительно-заключительное время | ||
| Оперативное время | ||
| Обслуживание рабочего места | ||
| Отдых и личные надобности | ||
| Простои по оргтехпричинам | ||
| Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины | ||
| ИТОГО |
Задача 9
Действующая Нвыр — 50 шт., Нвр — 9,6 мин. Определить, как будет сокращена трудоемкость при пересмотре норм, если в соответствии с результатами хронометража пересмотреть действующую норму времени. Результаты хронометража приведены в таблице. Тотл и Тобс принять равными 10% от Топ.
| Элемент опера- тивного времени | Время наблюдения | ||||||||||
| 3 4 | 5 | 7 8 | ||||||||||
| Время, мин | |||||||||||
| Взять заготовку, закрепить | 2,3 | 2,4 | 2,8 | 2,1 | 2,2 | 2,4 | 2,4 | 3,0 | |||
| Обрезать торец в размер | 2,3 | 2,7 | 2,4 | 2,6 | 2,6 | 2,9 | 2,6 | 2,9 | |||
| Снять заусенцы напильником | 3,3 | 3,6 | 3,3 | 3,1 | 3,7 | 3,6 | 3,4 | 3,3 | |||
| Снять деталь и отложить | 1,2 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 1,9 | 1,8 | 1,5 | 1,7 | |||
Задача 10
По балансу рабочего времени определить коэффициенты: потерь рабочего времени, нарушения трудовой дисциплины, возможного повышения производительности труда при полном устранении всех потерь рабочего времени. Норматив не отдых и личные надобности 6% от оперативной работы.
| № п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
| Подготовительно-заключительное время | ||
| Оперативное время | ||
| Обслуживание рабочего места | ||
| Отдых и личные надобности | ||
| Простои по оргтехпричинам | ||
| Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины | ||
| ИТОГО |
Задача 11
По результатам выборочного хронометража выполнения вспомогательных работ выбрать затраты времени, относящиеся к подготовительно-заключительному и времени на обслуживание рабочего места. Рассчитать соответствующие нормативы в процентах к Топ, если последнее по отраслевым нормативам установлено 410 мин, данные представлены в таблице.
| Элемент затрат рабочего времени | Номер наблюдения | |||||||||
| Время, мин | ||||||||||
| Получение задания | 3,2 | 3,4 | 2,9 | 3,0 | 3,4 | |||||
| Получение приспособлений и инструмента | 7,0 | 7,2 | 7,5 | 6,9 | 7,8 | |||||
| Подналадка станка | 4,5 | 4,6 | 4,1 | 4,8 | 5,0 | |||||
| Подноска заготовок | 2,5 | 2,2 | 2,0 | 2,1 | 2,4 | |||||
| Замена инструмента | 5,1 | 5,3 | 4,9 | 5,2 | 5,0 | |||||
| Смазка станка | 4,6 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 5,2 | |||||
| Уборка отходов | 2,0 | 2,5 | 1,9 | 2,4 | 2,3 | |||||
| Сдача деталей ОТК | 5,9 | 5,5 | 3,8 | 5,6 | 5,8 | |||||
| Сдача приспособлений и инструмента | 2,8 | 3,0 | 4,2 | 3,2 | 2,9 | |||||
Задача 12
Определить фактические затраты оперативного, подготовительно-заключительного времени, обслуживания рабочего места, личных надобностей и потерь рабочего времени. Составить баланс рабочего времени и рассчитать коэффициент уплотнения рабочего дня.
| № п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
| Получение заданий и документации | ||
| Подготовка рабочего места | ||
| Сборка узлов станка | ||
| Неслужебные отлучки с рабочего места | ||
| Курение и отлучки по личным надобностям | ||
| Отдых | ||
| Ожидание доставки узлов | ||
| Поиск обтирочных материалов | ||
| Сдача собранных узлов представителю ОТК | ||
| Уборка рабочего места в конце смены | ||
| Преждевременное окончание смены |
Задача 13
В результате проведения хронометражных наблюдений за операцией «сверление отверстий» с помощью ручной дрели установлены следующие затраты времени, представлены в таблице. Рассчитать То, а по полученным данным — рост производительности труда и снижение трудоёмкости и в процентах при переходе от ручного к механизированному сверлению.
| Наименование операции | Номер наблюдения | ||||||||
| Время, мин | |||||||||
| Сверление ручной дрелью | 3,5 4 5,5 4,3 | ||||||||
| Сверление электродрелью | 0,5 | 0,4 | 0,6 | 0,25 0,5 0,45 0,4 | 0,3 | 0,35 | 0,65 |
Задача 14
На основании приведённого ниже баланса рабочего времени рассчитать возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50% и максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех прямых потерь и отклонений по отношению к нормативам прочих затрат рабочего времени. Нормативы времени на отдых и личные надобности 5% от оперативной работы, обслуживание рабочего места 3% от оперативного времени.
| № п/п | Затраты рабочего времени | Время, мин |
| Подготовительно-заключительное время | ||
| Оперативное время | ||
| Обслуживание рабочего места | ||
| Отдых и личные надобности | ||
| Простои по оргтехпричинам | ||
| Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины | ||
| ИТОГО |
Задача 15
Проведен хронометраж операции по черновой обработке валика, состоящей из пяти элементов, представленные в таблице. Запись велась по текущему времени в минутах. Обработать хроноряды, проверить их устойчивость, определить нормативные То и Тв на операцию (производство крупносерийное). Рассчитать Топ
| Элемент затрат рабочего времени | Номер наблюдения | ||||||||
| Текущее время, мин | |||||||||
| Взять заготовку, установить и закрепить | 0,8 | 6,7 | 12,7 | 27,3 33,2 | 40,4 | 46,5 | 53,7 | 60,3 | |
| Включить станок, подвести резец | 0,9 | 6,9 | 13,6 | 20,2 | 27,7 33,5 | 40,6 | 46,7 | 53,1 | 60,5 |
| Обточить деталь | 4,7 | 10,3 | 31,5 38,4 | 44,5 | 51,3 | 58,3 | 63,8 | ||
| Отвести резец, выключить станок | 10,8 | 18,8 | 25,8 | 31,9 38,8 | 44,9 | 58,7 | 64,3 | ||
| Снять и отложить готовую деталь в ящик | 5,7 | 11,7 | 19,3 | 26,5 | 32,7 39,5 | 45,7 | 52,9 | 59,4 |
Задача 16
В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня (Тсм=8 часов) учтены следующие элементы потерь рабочего времени.
| № п/п | Причины потерь рабочего времени | Время, мин |
| Отсутствие материалов | ||
| Отсутствие энергии | ||
| Отсутствие инструмента | ||
| Работа не по специальности |
Рассчитать коэффициент использования рабочего времени и рост производительности труда при условии сокращения всех потерь рабочего времени на 75%.
Задача 17
В цехе серийного производства выполняется машинно-ручная операция, на которую рассчитано Топ = 2,3 мин. Проведенные хронометражные наблюдения за элементами операции по техническому и организационному обслуживанию рабочего места позволили определить следующие затраты времени на эти виды обслуживания, представленные в таблице. По полученным данным рассчитать нормативы времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места (в процентах к Т оп).
| Вид обслуж ивания | Повтор яемость | Номер наблюдения | |||||||||
| Время, с | |||||||||||
| Ттех | |||||||||||
| Торг |
Задача 18
Установлены следующие затраты рабочего времени всех и передовых рабочих в сравнении с нормативными затратами. Определить возможное повышение производительности труда всех рабочих при условии соблюдения ими нормативов вспомогательного времени и освоения методов передовых рабочих.
| № п/п | Индексы затрат времени | Затраты рабочего времени | ||
| Всех рабочих | Передовых рабочих | Нормативные | ||
| ПЗ | ||||
| ОП | ||||
| ОБС | ||||
| ОТЛ | ||||
| НТД | - | - | ||
| ПТ | - |
Задача 19
По данным хронометражных наблюдений за элементами операции по обслуживанию рабочего места на рабочем месте в цехе с массовым типом производства получены следующие хроноряды, представленные в таблице. Обработать хроноряды и рассчитать норматив То6с в процентах к Топ, если оно должно составлять 410 мин за 8-часовую смену.
| Элемент операции | Повтор яемость | Номер наблюдения | |||||||||
| Время, с | |||||||||||
| Смена резцов | 0,5 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 1,0 | 1,6 | 0,7 | 0,9 | 0,5 | 0,8 | |
| Подналадка станка | 1,5 | 4,3 | 1,6 | 2,4 | 1,9 | 3,0 | 2,6 | 1,7 | 2,1 | 2,8 | |
| Смазка станка | 2,5 | 1,9 | 2,1 | 1,8 | 2,8 | 1,6 | 3,5 | 2,2 | 1,7 | 3,4 | |
| Уборка отходов | 0,9 | 1,7 | 1,0 | 1,1 | 2,5 | 1,8 | 1,3 | 1,5 | 1,0 | 1,3 |
Задача 20
Бригада численностью 8 человек выполнила за смену (8 часов) объём работ в 60 нормо-часов. Определить: реальны ли применяемые нормы и насколько процентов они могут выполняться при условии устранения потерь времени, если по материалам фотографии рабочего дня баланс рабочего времени представлен следующими показателями в % ко времени смены: ПЗ – 3; ОП – 71; ОБС – 5; ОТЛ – 8; НТД – 6; ПТ – 7.
Задача 21
По результатам хронометража, проведенного в целях пересмотра Нвр и Нвыр, установлены следующие значения хронорядов по элементам слесарной операции, представленные в таблице. Производство серийное, Тпз — 15 мин, нормативы Тотл и Тобс — 10% от Топ. Рассчитать, на сколько процентов нужно снизить действующую Нвр (24 мин) и повысить Нвыр (20 шт. за смену).
| Элемент затрат рабочего времени | Номер наблюдения | |||||
| Время, мин | ||||||
| Взять заготовку и разметку | 5,5 | 4,7 | 6,0 | 5,9 | 4,7 | |
| Обрезать по размеру | 3,6 | 3,9 | 4,2 | 3,9 | 4,0 | 3,9 |
| Просверлить отверстия | 8,6 | 8,7 | 9,0 | 9,3 | 8,9 | 8,9 |
| Нарезать резьбу | 3,5 | 3,8 | 3,2 | 3,9 | 5,0 | 4,6 |
Задача 22
По данным непрерывного хронометража, проведённого по текущему времени в минутах за работой швеи, представленные в таблице, требуется определить: 1. 1. Продолжительность каждого элемента операции.
2.Провести анализ хронорядов (нормативный коэффициент устойчивости 1,5).
3. Определить оперативное время выполнения операции.
| Элемент затрат рабочего времени | Номер наблюдения | |||||||||||||
| Суммарная продолжительность | Среднее время | |||||||||||||
| Текущее время, мин | ||||||||||||||
| 1. Подложить пуговицу под лапку | 0,25 | 3,4 | 5,9 | 8,3 | 10,5 | 12,6 | 14,7 | |||||||
| 2. Настроить машину | 1,6 | 3,95 | 6,7 | 9,1 | 11,1 | 13,2 | 15,3 | |||||||
| 3. Пришить пуговицу | 2,6 | 4,9 | 7,4 | 9,9 | 11,9 | 14,0 | 16,2 | |||||||
| 4.Отложить изделие | 2,9 | 5,4 | 7,9 | 10,2 | 12,2 | 14,45 | 16,63 | |||||||
Задача 23
По данным выборочных хронометражных наблюдений за элементами операции по техническому обслуживанию рабочего места получены следующие затраты времени на эти виды обслуживания, представленные в таблице. Рассчитать норматив То6с в процентах к Топ, если продолжительность смены 8 часов, норматив ПЗ – 20 мин., ОТЛ – 6% к оперативной работе.
| Вид обслуживания | Повтор яемость | Номер наблюдения | |||||||||
| Время в секундах | |||||||||||
| Техническое | |||||||||||
| Организационное |
Задача 24
По результатам выборочного хронометража выполнения вспомогательных работ выбрать затраты времени, относящиеся к времени на обслуживание рабочего места. Рассчитать норматив в процентах к Топ, если последнее по отраслевым нормативам установлено 400 мин, данные представлены в таблице. Нормативный коэффициент устойчивости 2,5.
| Элемент затрат рабочего времени | Номер наблюдения | |||||||||
| Время, мин | ||||||||||
| Получение задания | 3,0 | 3,1 | 2,5 | 3,5 | 4,0 | |||||
| Подналадка станка | 3,5 | 4,0 | 4,1 | 5,0 | 4,8 | |||||
| Подноска заготовок | 1,5 | 1,2 | 2,0 | 1,1 | 2,1 | |||||
| Смазка станка | 4,6 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 5,2 | |||||
| Уборка отходов | 2,0 | 2,5 | 1,9 | 2,4 | 2,3 | |||||
| Сдача инструмента | 1,8 | 3,0 | 4,2 | 2,2 | 2,6 | |||||
Приложение 1
Таблица «Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда»
| Тип производства | Длительность изучаемых элементов операции (мин.) | Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда | Допустимое отклонение фактического коэффициента устойчивости при исключении из хронорядов случайных времен, % (+/-) | |||||
| Пи машинно-автоматической и машинной работе | При машинно-ручной работе | При ручной работе | При наблюдении за работой оборудования | |||||
| Поточно-массовый и массовый | Менее 0,2 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | 1,5 | <
|
| Поделиться: |
Поиск по сайту
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2018-01-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных
Поиск по сайту:
Читайте также:
Деталирование сборочного чертежа
Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей?
Собственные движения и пространственные скорости звезд