Способ поверхностной обработки

Технол. устр. осн. и покр. обраб. вяжущими

Там где ограничен запас каменных материалов. Упр-егрунтов в смесительных установках или на дороге 1-прох-ми грунтосмесит. маш. Грунты не должны сод.крупных частиц, поэтому их мельчат или рыхлят. Для оптим-ой вла-ти доб. известь.

Устройство оснований и покрытий из грунтов укреплённых неорг. вяж. при темп-е не ниже 5°. Основ. и покрыт, укреп. орган. вяж. в сухую погоду при t≥10°. Сугл и глин.грунты приt>20°в грунт необх. вводить поверхностно-акт. вещ.(ПАВ), раств. в виде водного раств. При обраб. грунта вяж. необх знать:-Vгр на захватке q_г=l_зS_n, м³;-кол. вяж. от массы уплотн. грунта q_в=(D_вq_гγ)/100, D_в - доза вяж.,%;γ-плотн. уплотн. грунта без вяж., 2,0…2,2 т/м³.

Последов.введ. вяж.:

При смешении на дороге, сначала вводят орган. вяж.(в кач. добавки), затем вводят в грунт цемент. При использ. неорг.вяж.: добав. известь, затем воду, распред. цемент. При использ солей, щелочей-в виде водн. р-ра. в цемент. При укрепл. грунтов цем. и добав. изв-тицем. жел-но вводить в грунт через 24ч после извести. Во всех ост. случ.нетогранич. по времени. Уплотн. вып-ся при вл-тиблизк. к оптим., при этом вл-ть грунта неорг. вяж. м.б. на 2..3%↑ оптим. при сухой погоде и без осадк. и t=20°; - на 1..2%↓ оптим. при t<10° и малых осадков. ρ укреп. грунта д.б. не< 0,98 от max. Покрыт.толжно быть заверш. за 3ч. Жидк.вяж.(битум, дёготь) вводят в гр. разогр. до раб. темп. t=80-90°. Введ. неорг. вяж.: распред. прицепным распредел-ем или цементовоз-распред. Вся норма ввод.в грунт одновременно.

Технол. стр-ва покрыт.из гр. укрепл.цементом. Можно устр-ть 3 спос-ми: 1-путём смеш. на дороге с примен. дор. фрез(ДС-18); 2-смешением грунтосм. 1-прох. маш.(ДС-16Б); 3-смеш. в установках(ДС-50А).

Макс. толщ.покр. hдо 15см, шир. обраб. полосы 2,5м, макс. глуб. 20см.

Iзахватка-привезён грунт, разравн. а/г за 6 прох.по 1 следу. II-гр.размельч. на заданн. глубину фрезой за 1..2 прох. по 1 следу, а/г разравнивает; III-поливомоеч. маш. соединён.с фрезой, гр. увлаж-ся, в гр. ввод. цемент с пом-ю распред-я. Перемешив. грунта с цем. за 1..2 прох. фрезы по 1 следу; IV-планирование а/г; V-уплотн. цементогрунта лёгкими катками, затем тяж-ми; VI-окончат. планировка пов-ти. От истирания-слой пов. обраб-ки из плёнкообраз-х мат-ов(битума). Уход за покрыт ≈7дней-ограничен. движ. тр. ср-в.

Технол. устр-ваорган.вяж. В пределах 3 захв. будет задейств. дор. фреза, а/гудронатор, поливомоеч. маш. Битум а/гудрон. будет распред. дор. фрезой 1 проходом,перемеш-ся за 2 прох. по 1 следу. Остальн. стадии совпад. с цементогрунтом. IV-а/г за 12 прох.;V- за 12 прох. Уход за покрыт.втеч. 8суток-предотвр. движ. до полного высыхания покр-я.

30.Усоверш.облегч.покр-ия.

Для укрепления каменных материалов органическими вяжущими применяют следующие способы: поверхностную обработку, пропитку и смешение с каменными материалами на дороге или в установке.

Для поверхностной обработки применяют в основном вязкие битумы марки БНД 130/200 (разогретые до температуры 140... 170 °С), БНД 200/300 (разогретые до 80… 130 °С) и жидкие СГ 130/200 (до 80... 100 °С); для пропитки - БНД 90/130 и 130/200 (до 140... 170 °С); при смешивании на дороге - СГ 40/70 (до 60...80 °С) и СГ 70/130 (до 80... 100 °С).

В процессе устройства дорожных покрытий с применением битумов необхо­димо соблюдать следующие требования:

- вяжущее необходимо выбирать строго определенной марки в зависимости от типа покрытия и вида каменного материала;

- минеральные материалы необходимо брать чистыми и сухими, так как связь битумной пленки с поверхностью минеральных частиц происходит в результате их химической адсорбции, а влажность минеральных материа­лов должна быть не более 4 %.

Для устройства дорожных одежд из каменных материалов могут применяться и битумные эмульсии, которые представляют собой однородную маловязкую жид­кость, состоящую из битума и водного раствора эмульгатора. По структуре битум­ные эмульсии делятся на два типа: прямые и обратные. В прямых эмульсиях битум равномерно распределен в воде в виде мельчайших капель, окруженных слоем эмульгатора а в обратных - вода распределена в битуме. По характеру эмульгато­ра эмульсии делятся на анионные и катионные. Анионные эмульсии активно взаи­модействуют с основными минеральными материалами, содержащими СаО, а с кис­лыми минеральными породами - очень слабо. Катионные эмульсии хорошо взаимо­действуют с кислыми минеральными материалами и образуют на поверхности лю­бых горных пород прочную и водоустойчивую пленку. В настоящее время в основ­ном применяют катионные эмульсии.

Способ пропитки

Способ пропитки применяется при устройстве слоев покрытий и оснований. При этом способе органическое вяжущее распределяют по поверхности гравийного (щебеночного) слоя, при этом его модуль упругости повышается на 30 %.

Применяют облегченную и полную (глубокую) пропитку. При облегченной пропитке верхние слои из каменных материалов пропитывают жидким вяжущим на глубину 4...6 см, при полной - 8...9 см. Покрытие, устраиваемое способом пропит­ки, должно располагаться на прочном и плотном основании, чтобы вяжущее не про­никало в основание.

Технологический процесс устройства покрытий способом пропитки следующий. На первой захватке на толщину устраиваемого слоя по сторонам покрытия отсыпают грунтовые валики, так как покрытия с пропиткой делают корытного профиля. Впоследствии к грунтовым валикам присыпают обочины. Корыто можно устроить и из досок, поставленных на ребро. Далее в корыте производят предварительный разлив вяжущего для подгрунтовки в количестве 0,8 л/м². Далее в корыто рассыпа­ют щебень или гравий равномерно на всю ширину распределителями ДС-54 или ДС-8. Размер наибольших фракций не должен превышать 0,85...0,95 толщины устраи­ваемого слоя.

Покрытия по способу глубокой пропитки устраивают с применением щебня (гравия) четырех или трех размеров (в зависимости от размеров щебня в первой рос­сыпи). Для облегченной пропитки можно использовать щебень (гравий) трех или двух размеров.

Уплотнение слоя щебня начинают от краев покрытия, перемещаясь к середи­не, делая 2-5 проходов легкого катка (5...8 т) по одному следу, затем 4-5 проходов тяжелого катка(12..15т). Как только будет достигнуто устойчивое положение щебенок, укатку первой россыпи прекращают.

На укатанный слой (II захватка) разливают вяжущее. Расход вяжущего состав­ляет 1,0... 1,4 л/м² на 1 см толщины слоя, т.е. при облегченной пропитке 4,0...7,5 л/м². Вслед за разливом вяжущего немедленно, до его остывания, рассыпа­ют щебень:

20 (25)...40 мм - при использовании четырех размеров;

10(15)... 20 мм - при использовании трех размеров;

3 (5)...10мм-при использовании двух размеров.

После чего щебень необходимо срочно уплотнить. Прекращают уплотнение после того, как не будет наблюдаться движение отдельных щебенок. Затем вторично производят разлив вяжущего, исходя из принятой нормы, и распределяют щебень размером 10 (15)...20 (25) мм или каменную мелочь (3 (5)..10 (15) мм), (если ис­пользуют щебень трех размеров, то рассыпают каменную мелочь). Россыпь камен­ной мелочи производят с целью заполнения крупных пор и усиления расклинки ка­менных частиц.

Щебень и каменную мелочь уплотняют тяжелыми катками 3-4 проходами по одному следу.

Четвертую россыпь делают аналогично, как и при третьей россыпи щебня трех фракций.

По окончании уплотнения по поверхности укрепленного слоя рекомендуется устраивать слой износа в виде одиночной поверхностной обработки.

Способ поверхностной обработки

Поверхностная обработка необходима при устройстве всех покрытий, устраиваемых из грунтов и минеральных смесей, укрепленных вяжущими. Она служит для предохранения этих покрытий от износа. Кроме того, этим способом можно получать и усо­вершенствованные облегченные покрытия. В зависимости от назначения поверхно­стная обработка может быть одиночной, двойной и тройной.

Технология устройства одиночной поверхностной обработки состоит из сле­дующих операций:

- подготовка поверхности покрытия (очистка его от пыли и грязи с промыв­кой водой и обработкой щетками);

- предварительный розлив жидкого вяжущего для создания слоя контакта из расчета 0,5...0,8 л/м² (СГ 40/70);

- россыпь в разлитый слой горячего вяжущего износоустойчивых минераль­ных материалов (гравия, мелкого щебня, крупного песка) в количестве 2,55... 2,7 м³/100м²;

- укатка слоя.

Очистку поверхности покрытия от пыли и грязи производят грейдером или металлическими щетками, соблюдая осторожность, чтобы не повредить верхний

слой укрепленного грунта. После подготовки поверхности покрытия делают предва­рительный разлив вяжущего из автогудронатора за 1...2 дня до основных работ. Ос­новной разлив вяжущего производят подогретым до рабочей температуры (80... 120 °С), и через 20...30 мин после разлива слой жидкого битума или дегтя за­сыпают минеральным материалом с размером частиц не более чем на 5 мм превы­шающих толщину слоя вяжущего. Размер частиц составляет в среднем 15...30 мм. Для лучшего прилипания к минеральным материалам битума к ним добавляют 1... 3 % гашеной извести.

Распределение минеральных материалов осуществляют при помощи навесных распределителей к автосамосвалам, колеса которых должны находиться на рассы­панном слое каменной мелочи.

Укатка минерального материала выполняется пневмокатками массой 5...8 т, причем первые проходы катка должны быть сделаны до застывания вяжущего. Окончательная укатка и формирование слоя поверхностной обработки происходит примерно в течение месяца под воздействием движущихся машин.

Толщина слоя одиночной поверхностной обработки 1,5...2,5 см, двойной -

3...4 см, тройной - 5 см.

При устройстве двойной и тройной поверхностной обработки после первого разлива вяжущего рассыпают наиболее крупный щебень. После второго и третьего

более мелкий - (3) 5... 10, (3) 5...15 мм.

Расход вяжущего на поверхностную обработку зависит от толщины слоя и составляет.при первом разливе 1,2... 1.6 л /м², втором - 0,9... 1,2 л/м².