по выполнению работ и охране труда для упаковщика специзделий

производства порэмитов цеха ППВВ

 

№ ППВВ-1/022т-2006

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее образование, медицинское заключение о годности по состоянию здоровья, прошедшие инструктаж, теоретическое обучение, стажировку и сдавшие экзамен цеховой комиссии.

1.2. Каждый рабочий, вновь принятый на предприятие или переведенный из другого подразделения, проходит инструктаж, обучение, стажировку на рабочем месте и допускается к самостоятельной работе в соответствии с требованиями инструкции № ППВВ-001т-2006 «По общим правилам ведения работ».

1.3. Упаковщик специзделий обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

На рабочем месте и на территории предприятия запрещается распивать спиртные напитки и курить, проносить через проходную спиртные напитки и курительные принадлежности, сотовые телефоны, употреблять и проносить наркотические вещества.

Лица, не работающие в данном подразделении и посещающие здание, должны регистрироваться в журнале учета посетителей.

1.4. Требования по выполнению режима труда и отдыха:

- упаковщик специзделий относится к рабочим, занятым на работах с вредными условиями труда. Продолжительность рабочей недели – 36 часов;

- время начала и окончания ежедневной рабочей смены определено правилами внутреннего распорядка и графиком сменности в соответствии с Законодательством:

- работа первой смены – с 8-00 до 14-00 час., второй – с 14-00 до 20-00, третьей – с 20-00 до 2-00, четвертой – с 2-00 до 8-00.

1.5. Упаковщик специзделий должен знать, что наиболее опасными факторами, которые могут действовать на него в процессе выполнения работ, являются:

1.5.1. Физические факторы:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия; заготовки;

- повышенная температура продукции и оборудования;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенная напряженность электрической цепи;

- недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

1.5.2. Химические факторы:

- общетоксического действия (эмульсолит П и его составляющие)

1.6. Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования при неправильном использовании или при их неисправности могут привести к несчастному случаю.

1.7. Эмульсолит П – токсичное вещество, его токсичность обусловлена токсичностью компонентов, входящих в его состав (селитра, индустриальное масло, эмульгатор, нитрит натрия).

1.8. Операция упаковки патронированного эмульсолита по степени опасности является опасной.

1.9. «По правилам устройства предприятия…» и «По правилам устройства электроустановок…» здание №100 отделение патронирования относится к

Категории Б

Классу В-II

1.10. В соответствии с заводскими нормами упаковщику специзделий выдаются средства индивидуальной защиты

 

Наименование спецодежды и обуви, средств индивидуальной защиты	Срок носки
Костюм х/б	6 месяцев
Белье нательное	6 месяцев
Косынка х/б или платок	6 месяцев
Перчатки х/б	10 дней
Перчатки резиновые	10 дней
Респиратор	По мере необходимости
Тапочки	6 мес.
Очки для работы на стреппере	Не ограничен

1.11. Рабочий обязан:

- выполнять требования данной инструкции,

- инструкции ППВВ-001т-2006 «по общим правилам безопасного ведения работ, охране труда, пожарной безопасности и промсанитарии»,

- инструкции ППВВ-001п-2006 «по пожарной безопасности»,

-инструкции ППВВ- 003т-2006 «по охране труда при сборе, хранении, переработке, перевозке и уничтожению отходов ВВ»

- инструкции ППВВ-004т-2006 «по выполнению работ и охране труда для рабочих, занятых на генеральной уборке зданий, оборудования и территории»

- заметив нарушение требований безопасности любым работником, предупредить его о необходимости их соблюдения.

- знать и уметь оказывать доврачебную помощь.

- не приступать к выполнению разовых работ, не связянных с его прямыми обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа по охране труда.

- быть одетым в соответствующую профессии спецодежду и средства индивидуальной защиты (СИЗ); волосы работающих должны быть закрыты головными уборами - косынками или платками и подобраны под них. При ношении косынок или платков запрещается завязывать их на шее или подбородке, свисающие концы должны быть подобраны;

- содержать в чистоте и порядке рабочее место;

- не загромождать пути эвакуации и лестничные клетки;

- соблюдать технологическую планировку и установленные нормы загрузки рабочих мест сырьем;

- при следовании по территории цеха, участка разрешается ходить только по тротуарам и пешеходным дорожкам к зданиям;

- проявлять особую осторожность в зимнее время при гололеде;

- выполнять требования предупредительных надписей, знаков;

- не ходить по территории завода без производственной надобности.

1.12. Упаковщик специзделий подчиняется мастеру смены, а в его отсутствие аппаратчику приготовления смеси (установки наполнения полиэтиленовых оболочек эмульсолитом) и выполняет его указания.

1.13. При получении травмы или травмировании других рабочих следует немедленно обратиться за медицинской помощью и сразу сообщить мастеру, диспетчеру завода. Пострадавшему на месте оказать первую медицинскую помощь (доврачебную), сопроводить в медпункт. Методы оказания первой (доврачебной) медпомощи изложены в инструкции №ППВВ-001Т-2006.

При необходимости на место несчастного случая вызывается машина скорой помощи.

Если в течение рабочего дня пострадавший не обратился в здравпункт и администрация цеха или предприятия не были поставлены в известность о несчастном случае, то полученная травма может быть отнесена к разряду бытовых и рабочий может потерять право на 100%-ную оплату больничного листа по нетрудоспособности.

1.14. При выполнении работ следует соблюдать правила личной гигиены:

- для питья использовать воду из специально предназначенных для этих целей устройств;

- запрещается прием пищи на рабочем месте.

1.15. Норма пребывания людей в отделении патронировании: постоянно – 20 чел.

1.16. Упаковщик специзделий несет ответственность за допущенные нарушения и отклонения от правил ведения работ и охране труда, определенных инструкцией и требований технологической и общей дисциплины, режима и специального режима, установленных на предприятии в административном или дисциплинарном порядке, согласно действующего Законодательства РФ. Если нарушение инструкции привело к несчастному случаю, пожару, взрыву, то упаковщик специзделий может быть привлечен к уголовной ответственности.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Порядок приема смены:

2.1. Упаковщик специзделий должен явиться на рабочее место за 15 минут до начала работы смены в положенной по норме спецодежде, обуви. Иметь при себе необходимые средства индивидуальной защиты, соответствующие характеру выполняемых работ;

- принять смену в присутствии сдающего смену упаковщика;

- узнать от сдающего смену упаковщика о ходе технологического процесса, о наличии материалов;

2.2. При приеме смены проверить:

- чистоту рабочего места оборудования и производственного помещения;

- исправность оборудования;

- целостность заземления оборудования;

- наличие и исправность ограждений, освещения, средств пожаротушения;

- наличие материалов необходимых для упаковки патронов.

- работу приточно-вытяжной вентиляции;

- наличие на рабочем месте инструкции по охране труда.

2.3. Во время приема смены потребовать от сдающего смену устранения всех, зависящих от него недостатков и неисправностей.

2.4. Сообщить мастеру о замечаниях, нарушениях и неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента, обнаруженных при приеме смены.

2.5. После устранения недостатков, обнаруженных при приеме, с разрешения мастера приступить к работе.

3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. Характеристика применяемого сырья, материалов, готовой продукции.

3.1.1. Эмульсолиты представляют собой водоустойчивую эмульсию или ее смесь с гранулированной аммиачной селитрой, содержащими сенсибилизатор, и предназначенные для ведения взрывных работ в скважинах любой степени обводненности.

Эмульсолит П марок Г и А-20 – эмульсионное взрывчатое вещество (ЭЭВ) 2 класса – применяется для взрывных работ при ручном заряжании на земной поверхности по породам любой крепости, углю сульфидным рудам и в забоях подземных выработок, не опасных по газу или пыли.

Эмульсолит П выпускается в виде патронов в полиэтиленовой оболочке диаметром 90 мм, 120 мм.

Эмульсолит П должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице №1.

Таблица №1. Требования и нормы к эмульсолиту П

Наименование показателя	Норма для эмульсолита П марок
Г	А-20
Внешний вид	Пластичное вещество от светло-желтого до темно-коричневого цвета
Массовая доля компонентов, %:
эмульсия эмульсолита	99,0±0,5	-
эмульсионный состав эмульсолита А-20	-	99,0±0,5
газогенерирующая добавка	1,0±0,5	1,0±0,5
хлорид натрия	-	-
Плотность состава при изготовлении, г/см3, не более	1,30	1,40
Электрическая емкость, пФ, не более
Масса патрона, кг: диаметр 90 мм; диаметр 120 мм	- 6,5±0,5	4,0±0,1 6,5±0,2
Длина патрона, см: диаметр 90 мм; диаметр 120 мм;		57-60 54-56

Эмульсолиты являются взрыво-, пожароопасными и токсичными веществами.

Эмульсолиты имеют низкую чувствительность к механическим воздействиям.

Температура начала термического разложения эмульсолитов 170 – 230 ⁰С.

Эмульсолиты относятся к трудногорючим материалам. Температура самовоспламенения – 260 – 280 ⁰С.

3.1.2. Селитра аммиачная

Аммиачная селитра – горючее, взрывоопасное вещество, способное к химическому самовозгоранию при контакте с горючими материалами (дерево, ветошь, бумага, масла и т.п.).

Аммиачная селитра мало чувствительна к механическим воздействиям. Чувствительность возрастает при повышении температуры и наличии органических примесей.

Отрицательными свойствами аммиачной селитры является ее слеживаемость и гигроскопичность. Аммиачную селитру необходимо хранить в сухом, закрытом помещении, т.к. при хранении селитры на открытом воздухе под непосредственным воздействием солнечных лучей и атмосферной влаги гранулы селитры разрушаются.

Пожар, вызванный разложением селитры следует тушить большим количеством воды.

Селитра относится к малоопасным веществам. Предельно допустимая концентрация (ПДК) селитры в воздухе рабочей зоны производственных помещений – 10 мг/м³.

По степени воздействия на организм человека селитра относится к 4-му классу опасности.

3.1.3. Масла индустриальные

Масла индустриальные представляют собой горючие вязкие жидкости. Температура самовоспламенения 370…380 ⁰С.

По степени воздействия на организм человека индустриальные масла относятся к 4-му классу опасности с предельно допустимой концентрацией паров углеводородов в воздухе рабочей зоны 300 мг/м³ и к 3-му классу опасности с ПДК масляного тумана 5 мг/м³.

3.1.4. Эмульгатор РЭМ

Эмульгатор РЭМ полимерный, применяется для изготовления промышленных ЭВВ.

Эмульгатор РЭМ является горючим, токсичным веществом. Предельно допустимая концентрация паров эмульгаторов в воздухе рабочей зоны 300 мг/м³. Эмульгатор относится по степени вредного воздействия на организм чекловека к 4-му классу опасности (вещество малоопасное).

3.1.5. Нитрит натрия – ядовитое вещество, действует на сосудистую систему и изменяет состав крови. По степени воздействия на организм человека относится к 1-му классу опасности (вещество чрезвычайно опасное). Предельно допустимая концентрация аэрозоля технического нитрита натрия в воздухе рабочей зоны 0,05 мг/м³.

3.1.6. Требования предъявляемые к гофротаре:

3.1.6.1. Ящики из гофрированного картона, предназначены для упаковывания, транспортирования и хранения эмульсолита П.

Основные параметры ящиков и комплектующих должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

 

Таблица 2. Основные параметры ящиков и комплектующих.

Обозначение	Комплектующие	Кол-во, шт.	Размеры,мм
длина	ширина	высота
№83	ящик
	прокладка
	обечайка
№1	ящик
	покладка
	вкладыш
	обечайка

Допускается укомплектовывать ящик другими вспомогательными упаковочными средствами, обеспечивающими целостность и сохранность ВВ по письменному распоряжению заместителя начальника цеха ППВВ.

3.1.6.2. На гофрокартонный ящик наносят маркировку, содержащую:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение НД (ТУ7276-001-07511502-02)

- наименование или марка ВВ (Эмульсолит П-А-20);

- номер партии;

- номер места;

- масса нетто, кг; (для эмульсолита П-А-20 диаметром 120мм. – 26 кг

для эмульсолита П-А-20 диаметром 90мм. – 24 кг.)

- масса брутто, кг; (для эмульсолита П-А-20 диаметром 120мм. – 27 кг

для эмульсолита П-А-20 диаметром 90мм. – 25 кг.)

- дата (год и месяц) изготовления;

- знак опасности груза по ГОСТ 19433-88 (черт.1а, класс 1, подкласс 1,5, группа совместимости D);

- условный номер груза (507 в равностороннем треугольнике);

- группа назначения «Для открытых работ и для рудников и шахт не опасных по газу или пыли»;

- цветная полоса (красная – шириной не менее 15 мм).

- личное клеймо контролера ОТК;

- диаметр патрона;

- малипуляционный знак «Беречь от влаги»;

- знак-соответствие;

- предупредительная надпись «Не бросать!»;

- гарантийный срок хранения в месяцах. (12 месяцев).

3.1.7. Требования предъявляемые к полиэтиленовой пленке.

3.1.7.1. Пленка полиэтиленовая трафареченная марок М, Т, Н используется для изготовления оболочек патронов.

Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок).

Ширина пленки полотна для эмульсолита П диаметром 120 мм (90 мм) – 430±5 мм (325±5 мм).

Толщина пленки – 0,15 – 0,20 мм.

Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.

Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных условиях не требует мер предосторожности.

Температура воспламенения около 300 ⁰С, температура самовоспламенения 400 ⁰С.

3.1.7.2. Маркировка на пленке имеет следующие обозначения:

- товарный знак;

- условное обозначение патрона (Эмульсолит П);

- масса патрона; (для эмульсолита П-А-20 диаметром 120мм. – 6,5 кг

для эмульсолита П-А-20 диаметром 90мм. – 4,0 кг.)

-год изготовления.

Вокруг маркировки на расстоянии 2,5 мм от знаков наносится прямоугольная окантовка красного цвета шириной 2 мм, которая является отличительным признаком области применения.

3.1.8. Проволока алюминиевая

Для заделывания торцов патронов в «чуб» применяются скрепки из алюминиевой проволоки диаметром 2,5 мм марки АПТ

Проволока поставляется намотанной на катушки или в бухтах, Проволока должна быть намотана в бухтах и на катушках правильными не перепутанными рядами без изгибов и состоять из одного отрезка.

Поверхность проволоки не должна иметь трещин, расслоений, пузырей, закатов, забоин, заусенцев, резких перегибов и коррозионных пятен.

3.1.9. Лента пропиленовая

Лента пропиленовая 12х0,6 должна иметь ширину – 12±0,6мм. И толщину 0,6±0,03мм.

Длина отрезка 3000м.

Лента должна иметь рифленую поверхность без расслоений и заусениц.

Ленту поставляют смотанной в бобины.

На бобинах не допускается:

- обрывы ленты;

- намотка ленты на некачественные гильзы;

- выход ленты над гильзой более 5 мм.

3.2. Краткая характеристика технологического процесса.

Получение эмульсолита П производится в шнеках смесителях №2 (поз. 141) и №3 (поз. 197).

В смесители №2, 3 подаются с заданными дозировками:

- эмульсия винтовыми насосами поз. 30, 165 из накопительных емкостей поз. 28, 164 соответственно;

- газогенерирующая добавка (ГГД) винтовым насосом поз. 178 из расходной емкости поз. 158.

Изготовление патронов осуществляется на установках наполнения полиэтиленовых оболочек (УНП).

Смесь эмульсии и ГГД из смесителя:

- №2 раздается винтовыми насосами поз. 157 и 166 на УНП №2 (поз. 156), №3 (163), №4 (187) и №5 (поз. 200);

- №3 винтовым насосом поз. 199 подается на УНП №1 (поз.197).

Перед началом работы УНП на соответствующие узлы устанавливают рулоны полиэтиленовой пленки, катушки с алюминиевой проволокой. Проверяется работа всех механизмов (узлов) УНП и схемы управления. УНП настраивают на работу в автоматическом режиме.

На УНП осуществляется размотка полиэтиленовой пленки, формирование и сварка полиэтиленового рукава, наполнение рукава продуктом, заделка торцов и разделение патронов.

На винтовых насосах поз. 157, 166, 199 и всех УНП установлены датчики давления и температуры, показания от которых выводятся на панель местной индикации в отделении патронирования.

Изготовленные патроны по ручейковому транспортеру УНП подаются на стол упаковщика специзделий поз. 146, где укладываются в заранее подготовленный гофрокартонный ящик установленный на роликовый конвейер поз. 144, 149. С роликового конвейера ящик с эмульсолитом П подается на лентообвязочную машину (стреппер) поз. 185.

Для подсчета и контроля веса укупоренные коробки с эмульсолитом П подаются конвейером весовым поз. 201, 202 на тензовесы поз. 210,211. После этого ящик поступает на ленточный конвейер поз. 150, 190 на котором установлен электрокаплеструйный маркировочный принтер для нанесения на коробку даты изготовления (месяц, год), партии и номера места и далее по конвейеру в вагон для укладки по схеме.

3.3. Подготовка стреппера к работе

3.3.1. Стреппер состоит из:

-станины;

-электрической распределительной коробки;

-рамки (арки);

-подающего механизма;

-устройства уплотнения и контроля;

-бобины с полипропиленовой лентой;

-педали;

-блока управления;

3.3.2. Порядок подготовки к работе:

-установить бобину с полипропиленовой лентой;

-протянуть ленту согласно схеме протяжки;

-включить стреппер;

-настроить температурный режим, натяжение ленты;

-убрать все посторонние предметы.

3.4. Порядок выполнения работ:

3.4.1. В состав рабочего места входят:

- роликовый конвейер (поз. 144, 189),

- стол упаковки (поз. 146),

- ленточный конвейер подачи готовой продукции (поз. 150, 190, 191).

- лентообвязочная машина (поз.185/1, 185/2, 185/3),

- ленточный конвейер подачи гофротары (поз. 151)

- ручейковый конвейер подачи готовой продукции от УНП (поз.156,163,187,197,200)

- станок для изготовления ящиков.

3.4.2. Подготовка гофротары:

- ящики с предварительно нанесенной маркировкой и комплектующие к ним подаются по ленточному конвейеру поз.151 в отделение патронирования эмульсолита.

- в процессе комплектации ящиков, ящики проверяютсяна отсутствие пробоин, вмятин, трещин и изломов картона, признаков подмочки, качество сшивки или склеивания, качество и правильность маркировки. При наличии хотя бы одного из дефектов ящик выбраковывается и не допускается для использования по назначению.

- комплектация ящика №83:

заготовке придается форма ящика, на дно ящика укладывается прокладка, устанавливаются 4 обечайки, таким образом, чтобы образовалось две ячейки.

- комплектация ящика №1:

заготовке придается форма ящика, на дно ящика укладывается прокладка, по периметру устанавливаются два вкладыша, по центру устанавливаются две обечайки, таким образом, чтобы образовалось три ячейки.

- укомплектованные ящики устанавливаются в штабель высотой не более 7 ящиков.

3.4.3. Упаковка эмульсолита П диаметром 120 мм:

-патроны эмульсолита П с УНП № 2 – 5 по ручейковым конвейерам поступают на столы упаковки поз. 146;

- последовательно принимаются упаковщиком специзделий и укладываются в предварительно подготовленный гофрокартонный ящик №83 установленный на роликовый конвейер поз. 144. Количество патронов диаметром 120 мм в ящике 4 шт. (в каждой ячейке по 2 патрона). При укладке патронов упаковщик специзделий производить контроль эмульсолита П по показателю «внешний вид» (прочность сварного шва, отсутствие механических повреждений полиэтиленовой гильзы патрона, наложение скрепки, отсутствие посторонних механических примесей в эмульсолите, отсутствие «россы» в патроне, следов разложения продукции, длина и вес патрона, маркировка и.д.). Патроны не соответствующие показателю «внешний вид» выбраковываются, а качественные укладываются в ящик;

- сверху на патроны укладывается прокладка, закрываются клапана ящика;

- ящик подается на лентообвязочную машину (стреппер) поз. 185/1

- при автоматическом режиме работы кнопка «режим работы» должна быть установлена в положение «автоматическое», при поступлении ящика на стреппер, ящик давит на концевик, происходит наложение первого пояса, при перемещении ящика происходит обвязывание вторым поясом.

При ручном режиме работы стреппера кнопку «режим работы» установить в положение «ручное». Нажать на педаль обвязать ящик первым поясом переместить ящик снова нажать на педаль ящик обвяжется вторым поясом.

- для контроля веса ящик со стреппера поз. 185/1 подается на тензовесы поз. 202. При появлении на весовой платформе груза блок управления производит отсчет времени успокоения (1 сек.). По истечении данного времени происходит анализ веса упаковки. Если вес упаковки находится в допуске (24 – 30 кг), то производится увеличение количества отсчитанных упаковок на единицу и ящик весовым транспортером подается на конвейер поз. 150.

Если вес не соответствует допустимому значению, срабатывает световая сигнализация, транспортер весовой (поз.201) останавливается, коробка остается на весовой платформе. В этом случае упаковщик сообщает мастеру или аппаратчику приготовления смеси, контролеру СКК, учетчику. Коробка снимается с весовой платформы и в присутствии контролера и учетчика проверяется количество и вес патронов. Патроны имеющие вес не удовлетворяющий нормы отдаются на переработку, а качественные укладываются в ящик. Если в коробке не хватает патрона, то в коробку докладывается патрон, коробка укупоривается и подается на весовую платформу. Если в коробке – лишний патрон, то он вынимается из коробки, коробка укупоривается и подается на весовую платформу.

- после этого ящик поступает на ленточный конвейер поз. 150, на котором установлен электрокаплеструйный маркировочный принтер для нанесения на коробку даты изготовления (месяц, год), номера партии и номера места.

- далее по конвейеру в вагон для укладки по схеме.

3.4.4. Упаковка эмульсолита П диаметром 90 мм

-патроны эмульсолита П с УНП № 1 по ручейковому конвейеру поступают на стол упаковки поз. 146;

- последовательно принимаются упаковщиком специзделий и укладываются в предварительно подготовленный гофрокартонный ящик №1 установленный на роликовый конвейер поз. 189. Количество патронов диаметром 90 мм в ящике 6 шт. (в каждой ячейке по 2 патрона). При укладке патронов упаковщик специзделий производить контроль эмульсолита П по показателю «внешний вид» (прочность сварного шва, отсутствие механических повреждений полиэтиленовой гильзы патрона, наложение скрепки, отсутствие посторонних механических примесей в эмульсолите, отсутствие «россы» в патроне, следов разложения продукции, длина и вес патрона, маркировка и т.д.). Патроны не соответствующие показателю «внешний вид» выбраковываются, а качественные укладываются в ящик;

- сверху на патроны укладывается прокладка, закрываются клапана ящика;

- ящик подается на лентообвязочную машину (стреппер) поз. 185/3

на весовой платформе груза блок управления производит отсчет времени ус- для контроля веса ящик со стреппера поз. 185/3 подается на тензовесы. При появлении покоения (1 сек.). По истечении данного времени происходит анализ веса упаковки. Если вес упаковки находится в допуске (24 – 28 кг), то производится увеличение количества отсчитанных упаковок на единицу и ящик весовым транспортером подается на конвейер поз. 190.

Если вес не соответствует допустимому значению, срабатывает световая сигнализация, транспортер весовой останавливается коробка остается на весовой платформе. В этом случае упаковщик сообщает мастеру или аппаратчику приготовления смеси, контролеру СКК, учетчику. Коробка снимается с весовой платформы и в присутствии контролера и учетчика проверяется количество и вес патронов. Патроны имеющие вес не удовлетворяющий нормы отдаются на переработку, а качественные укладываются в ящик. Если в коробке не хватает патрона, то в коробку докладывается патрон, коробка укупоривается и подается на весовую платформу. Если в коробке – лишний патрон, то он вынимается из коробки, коробка укупоривается и подается на весовую платформу.

- после этого ящик поступает на ленточный конвейер поз. 190 и далее по конвейеру в вагон для укладки по схеме.

3.4.5. При поломке лентообвязочных машин поз. 185/1; 185/3 используется резервный стреппер поз. 185/2.

3.4.6. Допускается укупоривание ящиков клеящими средствами и полиэтиленовой лентой с липким слоем. Для этого на торцевые клапана гофроящика кистью наносится клеящее средство. Зазор на стыке клапанов не должен превышать 15мм. Линия стыка заклеивается полиэтиленовой лентой с липким слоем (скотчем) шириной 60-100мм.

Перед оклеиванием полиэтиленовой лентой с липким слоем по месту стыка клапанов дна и крышки с интервалом 70-80мм ставится клеймо ОТК, концы ленты должны быть загнуты на торцевые и боковые стенки не менее чем за 30мм.

Допускается линию стыка клапанов дна и крышки заклеивать с соединением концов ленты на торцевой или боковой стенке внахлест.

При заклеивании линии стыка клапанов ленту необходимо располагать симметрично стыку клапанов. Лента должна быть наклеена без морщин и пузырей.

Допускается дно ящика сшивать металлическими скрепками.

3.5. Охрана труда и безопасность обслуживаемого персонала обеспечивается ведением технологического процесса в строгом соответствии с утвержденным технологическим регламентом, выполнением инструкции по ведению процесса.

Работник обязан:

- строго соблюдать инструкции по охране труда, выполнять только ту работу, которая ему поручена и по которой он прошел обучение и инструктаж.

- содержать в исправном состоянии оборудования и ограждений. Все вращающиеся части оборудования надежно закрываются ограждениями, обеспечивающими безопасность эксплуатации. Состояние ограждений и их исправность контролируется механической службой, мастером смены и рабочим, обслуживающим оборудование. Снимать ограждения для ремонта оборудования разрешается после остановки оборудования и только с разрешения мастера.

- соблюдать установленные нормы загрузки рабочих мест сырьем

Норма загрузки отделения патронирования:

Отходы ВВ I и ΙΙ категории 100кг.

Комплектов гофротары 500 шт.

Эмульсолит П 2500 кг.

- при работе на стреппере работать в очках и перчатках, держать руки на безопасном расстоянии от места упаковки.

- при ремонте и чистке стреппера отключить его от сети, проверить, что действительно отключен от сети, повесить плакат «Не включать! Работают люди» и только после этого приступить к ремонту или чистке.

Запрещается:

- применять легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) не по прямому назначению – для мытья пола, чистки, стирки спецодежды и т.п. нужд;

- работать в одежде и белье из синтетических, шелковых тканей, не обеспечивающих отвод зарядов статического электричества или загрязненной маслами и растворителями, кислотами, а также в обуви, подбитой железными гвоздями и подковами;

- иметь при себе ручки, кошельки и пр.предметы;

- использовать первичные средства пожаротушения не по назначению;

- спускать в канализацию сточные воды с наличием в них вредных веществ;

- пользоваться инструментом, изготовленным из черного металла.

- работать на неисправном оборудовании;

- работать при отсутствии ограждений вращающихся частей оборудования;

- производить уборку или устранять неисправности при включенном оборудовании;

- оставлять на оборудовании инструмент;

- выполнять работу, не порученную мастером;

- хранить на рабочих местах предметы и материалы, не используемые в данном производстве;

- обращение с открытым огнем и использовать инструмент, дающего искру при ударе;

- работать при выключенной или неисправной приточно-вытяжной вентиляции;

- оставлять без надзора работающее оборудование;

- касаться движущихся частей оборудования во время работы;

- допускать посторонние предметы на рабочую площадку стреппера;

-эксплуатировать стреппер со снятыми защитными кожухами и с неисправными защитными приспособлениями.

- загромождать проходы, выходы и подходы к средствам пожаротушения. Следить за средствами пожаротушения, не допускать использования их на другие цели;

- использование в технологических помещениях электронагревательных приборов (электроплитки, электронагреватели и др.);

- оставлять неубранными розливы продукта. Розливы продукта необходимо собрать в предварительно подготовленный мешок для отходов III категории.

- складывать промасленную ветошь, тряпки и другие материалы, на паропровод и отопительные приборы.

3.6. Каждое рабочее место должно быть обеспечено рабочей инструкцией, предусматривающей порядок выполнения работ, правил охраны труда и пожарной безопасности.

3.7. Оборудование перед началом работы должно быть проверено при работе на «холостом» ходу. При сборке оборудования после ремонта или очистки, провести осмотр на отсутствие посторонних предметов.

3.8. При обнаружении каких-либо неполадок в работе оборудования (посторонний шум, скрежет вращающихся частей и т.д.) необходимо остановить оборудование и доложить мастеру для принятия мер к устранению этих неполадок.

3.9. В отделении изготовления эмульсолита П должна поддерживаться чистота и порядок.

3.10. При несоответствии качества эмульсолита П требованиям нормативной документации, сообщить контролеру СКК, мастеру или аппаратчику приготовления смесей.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

Исходное сырье, применяющееся на заводе и готовая продукция являются пожаро- и взрывоопасными веществами.

Вследствие пылеобразования в процессе производства пыль насыщает воздух и оседает на стенах и оборудовании во всех труднодоступных местах, чем создаются условия для возникновения и распространения пожара. Воспламенения тонкоизмельченных частиц взрывчатых веществ возможно при искрообразовании от удара стальным предметом и неисправностях оборудования, от трения на трущихся частях оборудования.

4.1. Возможные места и причины возникновения аварийных ситуаций:

- загорание в трубах вытяжной и приточной вентиляции. Воспламенение пыли в вентиляционных установках вследствие статических разрядов. Постепенное накопление пыли в трубах и ее возгорание при длительном нагреве горячим воздухом;

- загорание от применения инструментов из черного металла (Нарушение основных правил по СР);

- загорание внутри оборудования (Попадание постороннего предмета в оборудование);

- загорание эмульсии порэмита (Возможно при: снижении плотности эмульсии ниже 1,32г/см³; при повышении температуры эмульсии выше 200°С; при высушивании; при взаимодействии с кристаллическим нитритом натрия; при случайном воспламенении с последующим неконтролируемым развитием очага горения);

- загорание ленты на ленточном конвейере (Трение ленты о раму, не вращающиеся ролики).

В случае возникновения пожара или аварийной ситуации необходимо:

4.2. Предупредить всех работающих в помещении громким голосом «пожар», отключить оборудование, ВУ и ПУ, сообщить в ПЧ-5 по телефону 33-33 или извещателю с указанием места аварии и подъездных путей. При необходимости вызвать медицинскую помощь по телефону 33-03.

Одновременно сообщить о пожаре администрации цеха, диспетчеру завода и действовать согласно плану ликвидации аварий цеха ППВВ.

4.3. При загорании эмульсолита П для ликвидации очагов пожара следует применять распылительную воду и углекислотные огнетушители. Применять песок, кошму запрещается.

4.4. Члены ДПД, состоящие в боевом расчете, действуют согласно своих обязанностей, указанных в табеле боевого расчета, остальные рабочие обязаны действовать по указанию мастера.

4.5. При невозможности предотвратить распространение огня необходимо всем работникам немедленно покинуть здание на безопасное расстояние

4.6. Встретить пожарную команду

4.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, доставить его в медпункт; поставить в известность администрацию, диспетчера завода.

4.8. До прибытия комиссии сохранить обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, не вызовет травмы и не нарушит непрерывного технологического процесса.

5.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Устранить все недостатки, обнаруженные в течение смены или перед ее окончанием.

5.2. Сделать уборку рабочего места и оборудования.

5.3. Отключить лентообвязочную машину от сети, проверить отключение, обмести лентообвязочную машину кисточкой или обдуть воздухом (влажную уборку делать запрещается).

5.4. Отходы производства упаковать в мешки, в соответствии с инструкцией ППВВ-003т-2006 «По охране труда при сборе, хранении, переработке, перевозке и уничтожению отходов ВВ».

5.5. Передать по смене рабочий инструмент, средства пожаротушения.

5.6. Сдать смену, принимающему упаковщику, доложить об этом мастеру и с его разрешения покинуть рабочее место.

5.7. После работы сдать загрязненную спецодежду в стирку.

5.8. Принять душ (температура воды – не более 40○С)

5.9.Спецодежду и спецобувь хранить в шкафу бытового помещения.

5.10. Запрещается оставлять по окончании работы и в течение смены спецодежду и спецобувь в производственных помещениях, на оборудовании, на рабочем месте.

 

Оборудование, инструмент, приспособление, материалы

Кол-во,шт

Тип, стандарт, чертеж

Поделиться: