Разработка производится экскаватором, оборудованным обратной лопатой с емкостью ковша 0,5-0,6 м3. Недобор зачищается вручную непосредственно перед производством необходимых работ. После зачистки дна котлована либо траншеи производится исполнительная съемка его как в плане, так и по высоте, составляется акт скрытых работ.
Для обеспечения необходимой надежности основания под полами и перегородками обратную засыпку котлована или траншеи производить с тщательным послойным уплотнением (коэффициент уплотнения К= 0,96) песчаным грунтом без строительного мусора и органических примесей в зимних условиях только талым).
По периметру наружных стен здания выполняется отмостка из плитки тротуарной.
Производство работ вести в соответствии со СНБ 5.01.01-99 "Земляные сооружения, основания и фундаменты" и пособием по производству работ при устройстве оснований и фундаментов.
Заделки по месту в стенах выполнять из бетона класса В7,5(М100) F50.
После монтажа инженерных коммуникаций, все оставленные для них отверстия заделать бетоном кл.В7,5.
Монолитные участки между стеновыми блоками бетонируются в инвентарной щитовой опалубке. Щиты крепятся между собой скрутками.
Комплексный процесс при возведении стен и перегородок включает: укладку кирпича, армирование кладки, заполнение оконных и дверных проемов; установку шарнирно-панельных и инвентарных подмостей; заготовку материалов и транспортирование их на рабочее место.
Материалы подаются автомобильным и башенным кроном. Первоначально выполняется кладка наружных и внутренних стен, а затем перегородки.
Кладку стен на уровне перекрытия выполняется с подмостей ниже лежащего этажа. Одновременно с кладкой стен в проемы вставляются оконные и дверные блоки. На каждом рабочем месте до начала работы создается запас блоков и кирпича, в количестве, исключающем перегрузку подмостей. Складируются материалы на подмости в соответствии со схемой организации рабочего места каменщика.
Кровельные работы начинаются с очистки основания от мусора и пыли. Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу.
Пароизоляция выполняется из одного слоя «Изопласта» с раскаткой его по поверхности основания для предупреждения попадания влаги в утеплитель изнутри здания. Подачу теплоизоляционных плит необходимо осуществлять с помощью подъёмника либо крана. Мастику подают растворонасосом либо её приготавливают непосредственно на рабочем месте. Теплоизоляционные плиты перед укладкой слаживают в штабеля. Грунтовку рекомендуется наносить на свежеуложенный раствор, не позднее чем через 4ч. После его укладке при устройстве цементно-песчаных стяжек. Укладку выполняют полосами более 3м, ограниченными рейками или металлическими трубками соответствующего диаметра которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки при помощи растворонасосов или в ёмкостях на скоростном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемого по рейкам или металлическим трубкам.
Технологические приёмы наклейки рулонного материала выполняют в такой последовательности: на высохшей огрунтованной поверхности одновременно раскатывают 7-10 рулонов, выравнивая полотнища и обеспечивая их нахлёстку. Покрывной слой разогревают с помощью газовых или дизельных горелок по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем.
Поверхность перед окраской предварительно очищают от пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других веществ. Очистка поверхности производится с помощью стальных щеток и шпателей. Жировые пятна удаляют с помощью различных растворителей и специальных составов.
Устранение трещин и раковин рекомендуется производить шпатлевочным составом на основе сухой растворной смеси. Перед нанесением окрасочных составов, окрашиваемые поверхности грунтуют. Окрашивание поверхностей производится пистолетом-краскораспылителем, а также кистями и валиками. После окончания работы кисти, валики, краскораспылители следует хорошо промыть, а затем протереть, просушить и положить на хранение. Окрашенная поверхность должна хорошо просохнуть.
Выполнение внутренних окрасочных работ рекомендуется начинать с верхнего этажа здания. Каждый этаж является захваткой, разбитой на делянки. После окончания работ на этаже, звенья переходят на нижележащий этаж и выполняют последовательно весь комплекс отделочных работ, окраску лестничных клеток производят после завершения работ на всех этажах.
Работу в звеньях организуют так, чтобы обеспечить производительность агрегатов при помощи которых производится нанесение окрасочных составов. Количество звеньев или рабочих, выполняющих отдельные операции, подбираются с таким расчетом, чтобы время выполнения этих операций было примерно одинаковым.