Обоснование выбора района строительства

Содержание

Введение.

Обоснование выбора района строительства.

1 Режим работы завода.

2 Номенклатура продукции.

3 Сырье и исходные материалы.

3.1 Характеристика сырьевых материалов и исходных материалов.

3.2 Характеристика топлива.

3.3Материальный баланс завода керамических кирпичей по полусухому способу.

4Технология производства

4.1Обоснование выбора способа производства

4.2Описание технологической схемы производства

Введение

Термин «керамика» происходит от слова «керамейя», которым в Древней Греции называли искусство изготовления изделий из глины. Керамические материалы - самые древние из всех искусственных каменных материалов. Черепки грубых горшечных изделий находят на месте поселений, относящихся к каменному веку. Возраст керамического кирпича как строительного материала более 5000 лет.

Большая прочность, значительная долговечность, декоративность многих видов керамики, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили широкое применение керамических материалов и изделий в строительстве. Керамический кирпич изготавливается из глины, и в конце производства проходит обжиг при рабочей температуре в печи до 1000°С.

Существует два способа приготовления керамического кирпича. Первый и наиболее распространенный - пластичный метод: глиняную массу (при влажности её 17 - 30%) выдавливают из ленточного пресса, а затем подвергают обжигу. Второй способ - это полусухой пресования его формируют из глиняной массы с влажностью 8 - 10% сильным прессованием.

По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) и специальный. Строительный кирпич служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Облицовочный кирпич предназначен для отделки фасадов и интерьеров, в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с закругленными углами, выполнять арки, своды, колонны.

Современный керамический кирпич может быть практически любым, от белого до черного, и даже неоднородного цвета. Цвет зависит, прежде всего, от технологии обжига, а также от состава, качества и цвета глины-сырца.

Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности.

В Алматинской области реализуются 240 строительных проектов, направленных на развитие социальной и жилищной инфраструктуры региона. И деньги на это выделены немалые – 40 млрд тенге. Заместитель руководителя областного управления строительства Марат Нусипбаев на брифинге в областном филиале Службы центральных коммуникаций рассказал о ходе строительных работ в социальной сфере и ответил на вопросы, которые касаются в той или иной мере каждого жителя Алматинской области.

В рамках программы «Развитие регионов-2020» через Фонд недвижимости «Самрук-Казына» строительство жилого комплекса. Через СПК «Жетысу» планируется завершить и сдать 5 коммерческих трехэтажных коттеджных домов на 45 квартир.
Под занавес брифинга были даны исчерпывающие ответы о реализации программы «Нұрлы жол» по жилищному строительству.
– В рамках программы инфраструктурного развития «Нұрлы жол» на завершение строительства трех кредитных жилых домов на 140 квартир площадью 9,99 тыс. кв. метров.
– В этом году предусмотрено построить 19 жилых домов на 1507 квартир. В том числе кредитного жилья – 4 дома, арендного жилья для молодых семей
2 дома на 128 квартир, коммунального жилья – 13 домов на 1119 квартир.

Целью настоящей работы является определение целесообразности организации производства керамического кирпича на территории города Талгар. Для достижения поставленной цели в ходе работы был проведен анализ технических характеристик разрабатываемого пустотелого керамического кирпича, имеющихся ресурсов проекта и строительных материалов в городе Талгар.

Анализ энергопотребления в производстве керамического кирпича показывает, что снижение затрат топлива на его выпуск возможно по нескольким направлениям.

1. Прежде всего – это организация массового производства пустотелой керамики, что позволит снизить затраты топлива на 15 %.

2. Длительный срок эксплуатации. Прочность пустотелого кирпича, а также его сопротивление воздействию внешних факторов обеспечивают долговечность материала. Пустотелый кирпич способен прослужить около 50 лет, не теряя свои свойства.

3. Экономия расходных материалов. Данный материал изготавливается из меньшего количества сырья, а потому стоит дешевле, его теплоизоляционные показатели позволяют использовать меньше кирпичей для постройки дома, в случае использования двойного кирпича, можно сэкономить и на растворе.

Обоснование выбора района строительства

Талгарский район расположен в южной части Алматинской области, в предгорной зоне Заилийского Алатау и занимает территорию — 3,8 тыс.кв. км. Климат района резко континентальный с жарким летом и холодной зимой. Почвы в основном темно-каштановые, которые в южной части сменяются черноземами. Через город проходит автотранспортная магистраль республиканского значения, соединяющая г. Талгар с г. Алма-Ата протяженностью 25 км. Сообщение города с другими городами осуществляется автомобильным, железнодорожным, воздушным транспортом через г. Алма-Ата. На территории района представлены практически все ландшафты от ледников до полупустынных районов.

Из полезных ископаемых в районе имеются месторождения камня, гранита, песка, гравия и глины.

На территории района находится особо охраняемый Алматинский заповедник, часть Иле-Алатауского государственного национального парка.

Климат в городе резко-континентальный с жарким летом и холодной зимой, со значительными колебаниями в температуре не только между сезонами, но и между временами суток. Солнечных дней в Талгаре много: до 1596 часов в год. Также в году насчитывается до 151 дней без заморозков. Уровень температурного колебания воздуха варьируется на различных высотах: при подъеме на более чем 1400 метров выше уровня моря средняя ежегодная температура воздуха понижается на 0,66 ° каждые 100 метров.

Режим работы завода

Режим работы предприятия принимается по нормам технологического проектирования соответствующих предприятий и характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену. Произведением этих трех показателей определяется номинальный годовой фонд времени работы завода или его отдельных цехов.

При назначении режимов работы завода следует руководствоваться нормами технологического проектирования предприятий данной отрасли промышленности, а также другими нормативными документами, следует учитывать характер работы основных агрегатов цеха, а также наиболее благоприятные условия для работающих на предприятии.

Поэтому для данного завода с непрерывно работающими сушильными и печными оборудованиями выбран режим работы по прерывной неделе в одну смену для приемного отделения, в две смены для подготовительного и формовочного отделении и по непрерывной неделе в три смены – для сушильного и обжигового отделении.

Номинальный годовой фонд рабочего времени оборудовании по переделам определяется по формуле:

T_г = N·n·t (1)

где N – количество рабочих дней в году; n – количество рабочих смен в сутки; t – продолжительность рабочей смены в часах;

Расчетный фонд времени работы технологического оборудования в часах по непрерывной и прерывной неделе, на основании которого рассчитывается производственная мощность в целом и отдельных линий, определяется по формуле:

Ф_рас =Т·Ч·К_т.н (2)

Где Т- число рабочих суток в году,ч;

Кт.н- среднегодовой коэффициент использования оборудования(0,8-0,95);

Ч- количество рабочих часов в сутках.

Расчетное рабочее время непрерывно работающего оборудования в год

Т_р=Т_г·_Кт.н (3)

Для систематического ремонта оборудования выбран коэффициент технического использования оборудования К_т.н=0,8-0,95

Количество рабочих дней в году для прерывно работающих линий можно определить по формуле:

Т_р=365-(В+П) (4)

Где В – количество выходных дней при пятидневной рабочей неделе;

П – количество праздничных дней.

Таблица 1. Режим работы завода