Для обеспечения выполнения производственной программы необходимо наличие материальных, финансовых и трудовых ресурсов, а также разнообразных по своему назначению средств труда. Их количество характеризуется производственной мощностью. В целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия проводится расчет производственной мощности предприятия. Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании имеющегося производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, организации производства и труда.
Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство продукции, т.е.:
• в натуральных показателях (штуках, тоннах и т.п.);
• стоимостном выражении (товарная продукция, отгруженная продукция, реализованная продукция);
• трудовом выражении (нормочасах).
Производственная мощность предприятия определяется в соответствии с мощностями ведущих цехов; производственная мощность цеха - с мощностями ведущих участков; участка - с мощностью имеющегося оборудования. Ведущими цехами на машиностроительных предприятиях обычно являются механические и сборочные цехи. Ведущим участком считается такой, который играет главную роль в выполнении производственной программы цеха. Ведущим оборудованием считается такое оборудование, на котором производятся главные технологические операции по изготовлению продукции.
Исходными данными для расчета производственной мощности являются номенклатура продукции; объем производства каждого вида продукции; трудоемкость изготовления единицы каждого вида продукции; состав оборудования и его количество по видам; эффективный фонд времени работы оборудования; проектируемый ввод или вывод из эксплуатации оборудования. В течение каждого планируемого периода производственная мощность может меняться. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений
Основными причинами таких изменений являются установка новых единиц оборудования взамен устаревшего или аварийного; износ оборудования; модернизация оборудования; изменение производительности оборудования, режима работы оборудования. Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. Производственную мощность на начало года называют входной, а на конец года - выходной производственной мощностью. Так как часть оборудования в течение года может выводиться из рабочего режима, например, для капитального ремонта, или, наоборот, вводиться, то для плановых расчетов используют средне-годовую производственную мощность.
В условиях рыночной экономики, когда деятельность предприятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет интересов потребителей, планируемая производственная мощность определяется исходя из портфеля заказов предприятия и прогноза потребительского спроса.
В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле
где Тэ - эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);
t - трудоемкость изготовления единицы продукции.
Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства - прерывный или непрерывный.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле
где Тэ - максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;
К - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);
n - количество однотипного оборудования (машин, станков);
t - норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, - исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.
Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле
где S - полезная площадь цеха, м2;
Тэ - эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч;
tи - количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.
Таким образом, расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.
Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.
Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.
Баланс производственной мощности включает:
) мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);
) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);
) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (M yб.);
) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (М вых.);
) среднегодовую производственную мощность (M ср. год) предприятия, которая может быть определена по формуле
где tпр - количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;
tyб - количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;
) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К д):
где Vпл,(факт), - плановый или фактический объем выпуска продукции.
Если Vпл,(факт) < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.
Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.
Задача
Ткацкая фабрика работает в две смены, количество ткацких станков на начало года - 500. С 1 апреля установлено 60 станков, а 1 августа выбыли 50 станков. Число рабочих дней в году - 260, плановый процент простоев на ремонт станка - 5%, производительность одного станка - 4 м ткани в час, план выпуска продукции - 7500 тыс. м.
Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент использования мощности.
Решение:
• рассчитать среднегодовое число станков на фабрике;
n = 500 + (60 х 9) / 12 - (50 х 6) / 12 = 520 ед.
• рассчитать действительный фонд времени единицы оборудования;
• рассчитать производственную мощность фабрики;
• определить коэффициент использования производственной мощности фабрики по выпуску ткани.
Список используемой литературы
1. Волков О.И., В.К. Скляренко. Экономика предприятия - М.: ИНФРА-М, 2009. - 208 с.
. Грибов В.Д. Экономика предприятия: учебник / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 336 с.
. Грузинов В.П. Экономика предприятия (предпринимательская): учебник для студ. экон. спец. вузов / В.П. Грузинов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 795 с.
. Экономический атлас организации: учебное пособие / под ред. В.Я. Позднякова - М.: ИНФРА - М, 2008 - 374 с.
. Экономика организации (предприятия): учебник / Е.В. Арсенова, Я.Д. Балыков, И.В. Корнеева [и др.]; под ред. Н.А. Сафронова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономистъ, 2005. - 618 с.
. Экономика предприятия: тесты, ситуации, задачи: учеб. пособие для студ. вузов / В.Я. Горфинкель, Л.В. Бобков, Б.Н. Чернышев [и др.]; под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Б.Н. Чернышева. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 335 с.
. Экономика организаций (предприятий): учебник для студ. вузов / В.Я. Горфинкель, В.А. Швандар, М.М. Максимцов [и др.]; под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандера. - М.: ИНИТИ-ДАНА, 2004. - 608 с.
8. Шуляк П.Н. Финансы предприятия: учебник. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2005. - 712 с.