Зависимость коэффициента К от диаметра электрода

Характеристика электродов

Тип электрода	Марка электрода	Коэффициент наплавки, г/Ач	Разбрызгивание	Расход электродов, кг, на1 кг наплавленного металла КЭ
Э42 Э42А Э46 Э46 Э46 Э50 Э50А Э50А	ОМА УОНИИ 13/45 АНО-3 МР-3 О3С-6 ДСК- 50 АНО- 9 УОНИИ 13/55	10…11 8,5 8,5 7,8 10,5 10,0…11,0 10,0 8,5…9,0	Умеренное Умеренное Малое Умеренное Малое Малое Умеренное Умеренное	1,45 1,60 1,60 1,70 1,60 1,40 1,70 1,70

К параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и положения шва в пространстве.

При выборе диаметра электрода для сварки можно использовать ориентировочные данные (табл.).

Таблица

Зависимость диаметра электрода
от толщины свариваемого металла

Толщина листов, мм	1…2		4…5	6…10	10…15	15 и более
Диаметр электрода, мм	1,6…2,0	2,0…3,0	3,0…4,0	4,0…5,0	5,0	5,0 и более

 

В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом диаметром 3…4 мм, последующие слои – электродами большего диаметра.

ТКТТС.О. 15.01.05. СВК-1-17. ПЭР. ПЗ

Дата

Подп.

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Сварку в вертикальном положении проводят с применением электродов диаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4 мм.

При наплавке изношенной поверхности должна быть компенсирована толщина изношенного слоя плюс 1…1,5 мм на обработку поверхности после наплавки.

Сила сварочного тока, А, рассчитывается по формуле

 

, (1.1)

 

где К – коэффициент, равный 25…60 А/мм; – диаметр электрода, мм.

Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода принимается в соответствии с табл. 1.3.

Таблица

Зависимость коэффициента К от диаметра электрода

, мм	1…2	3…4	5…6
К, А/мм	25…30	30…45	45…60

 

Силу сварочного тока, рассчитанную по формуле (1.1), следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения шва в пространстве. Если толщина металла S 3 , то значение следует увеличить на 10…15 %. Если же S 1,5 , то сварочный ток уменьшают на 10…15 %.

 

При сварке угловых швов и наплавке значение тока должно быть повышено на 10…15 %. При сварке в вертикальном или потолочном положении значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10…15 %.

Для большинства марок электродов, используемых при сварке углеродис­тых и легированных конструкционных сталей, напряжение дуги = 22…28 В.

Расчет скорости сварки, м/ч, производится по формуле

 

(1.2)

где – коэффициент наплавки, г/Ач (выбирают из характеристики принятого электрода); – площадь поперечного сечения шва при однопроходной сварке (или одного слоя валика при многослойном шве), см²; – плотность металла электрода, г/см³ (для стали = 7,8 г/см³).

ТКТТС.О. 15.01.05. СВК-1-17. ПЭР. ПЗ

Дата

Подп.

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Масса наплавленного металла, г, для ручной дуговой сварки рассчитывается по формуле

, (1.3)

 

где – площадь поперечного сечения шва, см²; – длина шва, см.

Расчет массы наплавленного металла при ручной дуговой наплавке производится по формуле

= , (1.4)

 

где – площадь наплавляемой поверхности, см²; – требуемая высота наплавляемого слоя, см (с учетом припуска на последующую обработку).

 

2.5. Технология сборки, сварки и контроля во время сборки изделия, конструкции.

Перед сборкой металлопрокат проходит разметку, а затем по этой разметке, подвергается резке угловой шлифовальной машинкой марки BOSCH GWS 750-115. (Рисунок 5).

После этого происходит сборки сварной конструкции. Сборка проходит, согласно требования ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе». Перед сборкой сварочные кромки необходимо зачистить металлической щеткой, а после этого выполнять прихватки.

После каждой операции сборки и сварки, сваренная деталь проходит визуальный контроль с помощью визуально-измерительных приспособлений. Все обнаруженные и выявленные дефекты устраняются.

3. Контроль качества сварных швов.

Контроль качества изготовления данной металлической конструкции включает в себя:

1.качество выполненных сварных швов

ТКТТС.О. 15.01.05. СВК-1-17. ПЭР. ПЗ

Дата

Подп.

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

2.соответствие геометрических размеров конструкции чертежу

Нарушение технологических процессов сварки могут привести к образованию различных дефектов в сварном соединении. По расположению в шве дефекты делятся на наружные и внутренние.

Наружные дефекты выявляются поверхностным осмотром, а внутренние - обнаруживаются специальными методами контроля.

Наружные дефекты:

1.Нарушение формы шва,

2. Подрез

3.Непровар

4. Прожог

5.Угловое смещение, депланация

6.Трещины

7.Неровная поверхность шва, брызги металла

Внутренние дефекты:

1.шлаковые включения;

2.внутренние поры;

3.пережог металла;

4.перегрев металла;

5.внутренние трещины.

 

ТКТТС.О. 15.01.05. СВК-1-17. ПЭР. ПЗ

Дата

Подп.

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Способы исправления дефектов:

1.трещины, поры, непровары, шлаковые включения - удаляется часть шва с дефектом с последующей подваркой;

2.подрезы, кратеры, прожоги - подваривают;

Наборы для визуального измерительного контроля

 

 

Рисунок 5 набор ВИК

ТКТТС.О. 15.01.05. СВК-1-17. ПЭР. ПЗ

Дата

Подп.

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Рисунок 6

Схемы измерения дефектов шаблонов УШС-3