Понятие и виды диверсификации

Содержание

 

Введение

1. Теоретические основы диверсификации производства

Понятие и виды диверсификации

1.2. Стратегия диверсификации

2. Практическое исследование диверсификации производства в химической и нефтехимической промышленности

2.1. Предпосылки перехода к реализации программ диверсификации деятельности предприятий химического комплекса России в современных условиях

2.2. Создание на "Нижнекамскшина" собственных образцов покрышек, и "успешная диверсификация производства концерна «Стирол»

2.2. Красноярский завод цветных металлов диверсифицирует производство, усиливая позиции на рынке

2.3. Диверсификация «Нэфис косметикс»

Заключение

Список литературы

Введение

 

Диверсификация производства - одновременное развитие многих не связанных друг с другом видов производства, расширение ассортимента производимых изделий в рамках одного предприятия, концерна и т.п. Диверсификация применяется с целью повышения эффективности производства, получения экономической выгоды и предотвращения банкротства.

Являясь инструментом устранения диспропорций воспроизводства и перераспределения ресурсов, диверсификация производства и предпринимательской деятельности преследует различные цели и определяет направления реструктуризации экономики.

Существенные изменения экономических, социальных и научно-технических условий деятельности промышленных фирм коренным образом изменили требования к управлению, чтобы приспособиться к внешней ситуации. Острейшая борьба на мировых рынках, замедление экономического роста и технического прогресса потребовали преобразования производства, для которого стало недостаточным приобретение передовой техники и технологии, результатов научных исследований. Этим во многом объясняется тот факт, что диверсификация стала наиболее распространенной формой концентрации капитала.

Способствовало разработке стратегии диверсификации падение нормы прибыли на капитал, вложенный в традиционное производство.

Вопрос о роли диверсификации производства на предприятиях химической промышленности в современных условиях является актуальным в связи со следующими обстоятельствами. Во-первых, "советская экономика боролась за одно из первых мест в мире по уровню специализации производства" и создала огромные монопродуктовые субъекты деятельности. Необходимость приспособления к новым экономическим условиям объективно заставляет искать наиболее выгодные сферы приложения созданного производственного потенциала. Во-вторых, диверсификация производства является инструментом межотраслевого перелива капитала и методом оптимизации структурных преобразований в экономике.

Целью курсовой работы является определение роли диверсификации производства на предприятиях химической промышленности в современных условиях. Для раскрытия этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Рассмотреть теоретические основы диверсификации производства, ее понятие, виды, основы стратегии.

2. Провести практическое исследование роли диверсификации производства в химической и нефтехимической промышленности, определив предпосылки перехода к реализации программ диверсификации деятельности предприятий химического комплекса России в современных условиях, а так же рассмотреть примеры диверсификации на химических предприятиях.

Структура курсовой работы состоит из двух глав, введения и заключении, где в первой главе рассмотрены теоретические основы диверсификации производства, а во второй проведено практическое исследование диверсификации производства в химической и нефтехимической промышленности. Во введении приведена актуальность изучаемой темы, цели и задачи, а в заключении – краткие выводы по двум главам.

При написании курсовой работы были использованы учебники, научная и методическая литература, издания периодической печати и материалы с сайтов агентства internet.

1. Теоретические основы диверсификации производства

 

Понятие и виды диверсификации

 

В связи с тем, что в экономической литературе под понятие «изменение в производственной составляющей объекта управления» попадает понятие интеграции производства на фоне выявленной проблемы двойственности в понимании диверсификации и интеграции, необходимо уточнение понятия диверсификации производства.

Диверсификация производства определяется как изменение производственной составляющей объекта управления в целях производства продукта, направленного на удовлетворение потребительской потребности, отличной от той, на удовлетворение которой направлен уже выпускаемый продукт.

Изменение производственной составляющей объекта управления путем диверсификации производства предполагает два крайних варианта организационных изменений. В рамках связанной диверсификации производства предприятие осваивает такую технологию производства нового продукта, которая имеет общие элементы с технологией освоенного производства. Процесс несвязанной диверсификации производства означает освоение технологии производства нового продукта, которая не имеет связующих звеньев с технологией производства уже выпускаемого продукта.

В условиях глобализации и мирового разделения труда среди специализированных предприятий появляется новый уровень конкурентной борьбы, поэтому границы изменений производственной составляющей объекта управления, прежде всего, должны определяться областью специализации предприятиякак совокупностью производственных процессов, направленных на удовлетворение конкретной потребительской потребности. В этом случае предприятие переходит на производство нового способа удовлетворения текущей потребности потребителей. Данный вариант стратегического решения наиболее приемлем в том случае, когда имеется технологически разработанный вариант производственного решения текущей потребности потребителей. Поскольку предприятие, занятое производством выпускаемого продукта, должно находится в постоянном поиске новых способов удовлетворения обслуживаемой потребности, диверсификация производства выступает естественным проявлением активного развития в модели устойчивости и преследует цель обеспечения конкурентоспособности на «завтрашних» рынках.

Влияние связанной диверсификации производства на конкурентоспособность предприятия происходит путем реализации эффекта синергии, который проявляется в сокращении удельных условно - постоянных затрат и дает возможность ценового конкурентного преимущества предприятия на рынке выпускаемой продукции. Несвязанная диверсификация производства является процессом повышения конкурентоспособности предприятия, если выпуск нового продукта позволяет аккумулировать большую норму прибыли и направлять ее на производство и реализацию прежнего продукта в периоды обострения конкурентной борьбы и появления новых технологий. При связанной и несвязанной диверсификации производства имеется возможность повышения конкурентоспособности за счет так называемого эффекта смежной потребности, который реализуется с ростом объемов продаж прежнего продукта за счет освоения выпуска сопутствующего продукта [14, с.5].

Чаще всего диверсификацию рассматривают как особый случай горизонтальной интеграции производств. Под диверсификациейпонимают проникновение предприятий или производств в разнородные, технологически не связанные отрасли. В качестве примера можно привести крупный концерн, имеющий в составе большое число разнообразных предприятий промышленности, торговли, научных и финансовых организаций.

Различают три вида диверсификации производства: горизонтальную, конгломератную и концентрическую.

Под горизонтальной диверсификацией понимается пополнение ассортимента продукцией, не похожей на товары предприятия, но интересной для традиционной клиентуры. Например, для предприятий по переработке нефтяного сырья к таким новым продуктам можно отнести кровельные и гидроизоляционные битумно-полимерные материалы. На таких предприятиях получило широкое распространение производство кровельного битума, а битумно-полимерные материалы являются для них новой продукцией.

Конгломератная диверсификация – это пополнение ассортимента продукцией, не связанной с традиционной деятельностью предприятия. К таким новым химическим продуктам, производство которых освоено, например, в ООО КИНЕФ, можно отнести линейные алкилбензолсульфаты – продукт для производства синтетических моющих средств [№10 стр.199].

При концентрической диверсификации товарный ассортимент пополняется продуктами, похожими на товары предприятия, но имеющими более высокие потребительские свойства, более высокое качество.

Создание крупных интегрированных компаний и объединений имеет ряд преимуществ по сравнению с более мелкими организационными структурами. Они более стабильны и надежны, в меньшей степени подвержены влиянию случайных факторов. Благодаря объединению капитала они имеют возможность наращивания производства и расширения масштабов своей хозяйственной деятельности. Такие предприятия в состоянии сформировать собственные инвестиционные фонды, необходимые для реализации перспективных проектов. Важное преимущество крупных предприятий по сравнению с мелкими и средними – возможность выхода на мировой рынок. Кроме того, различают прогрессивную и реакционную диверсификацию. По пути прогрессивной диверсификации идут мощные зарубежные корпорации, первыми осваивающие новую продукцию.

К реакционной диверсификации относится освоение заводами несвойственной им продукции для «выживания» предприятия. Это свойственно заводам Российского оборонного комплекса, потерявшим государственный заказ. Эта форма диверсификации ведет к примитивизации материально-технической базы и ни одному заводу эта форма не позволила упрочить материальное благосостояние.

 

1.2. Стратегия диверсификации

 

Интенсивное развитие диверсификация получила в большинстве стран в середине 50-х годов, когда впервые дало о себе знать исчерпание внутренних источников роста эффективности производства. Существенные изменения экономических, социальных и научно-технических условий деятельности предприятий, постоянно изменяющаяся внешняя среда диктуют требования к управлению предприятием. Острая конкурентная борьба, низкий экономический рост, снижение прибыльности потребовали реструктуризации производства. Этим объясняется тот факт, что диверсификация стала наиболее распространенной во всем мире формой концентрации капитала.

На предприятиях отечественной промышленности сформировались различные предпосылки диверсификации производства, поэтому в России наблюдается не эволюционный характер развития явления (как на Западе), а наоборот, диверсификация осуществляется одновременно на различных этапах.

Можно выделить три основополагающие группы причин перехода к стратегии диверсификации.

1. Внешние условия предпринимательской деятельности. Рынки для осуществляемого производства находятся в состоянии насыщения, либо спрос на продукт находится на низком уровне в течение довольно длительного времени. Диверсификация эффективна при благоприятной общей ситуации. Она может служить содействовать целям выживания и развития предприятия. Несколько предприятий могут объединиться с целью снижения налогов. Однако влияние внешних условий на эффективность работы предприятия необходимо рассматривать отдельно для каждого конкретного случая.

2. Объективные причины, влияющие на повышение прибыли и снижение хозяйственных рисков. Здесь можно выделить следующие факторы: экономия на масштабах производства; укрепление конкурентных позиций на рынке; синергетический эффект - следствие объединения усилий в области снабжения, производства, маркетинга, сбыта, управления и финансирования. Кроме этого, действующее производство может давать превышающее потребности поступление денег. В этом случае такие денежные ресурсы могут быть направлены на финансовые вложения в другие сферы бизнеса.

3. Политика управленческого персонала. При расширении деятельности предприятия руководство получает возможность усилить свою власть и увеличить собственные доходы. Диверсификация позволяет обеспечить стабильную занятость благодаря уменьшению рыночных рисков. Также могут быть привлечены новые высококвалифицированные сотрудники.

 

Рисунок 1. Приоритет целей диверсификации

Цели диверсификации производства напрямую зависят от финансового состояния и возможностей предприятия (Рисунок 1).

Убыточные предприятия стремятся выжить за счет производства новой прибыльной и конкурентоспособной продукции; предприятия со средней нормой прибыли с помощью диверсификации стараются поддержать установившуюся финансовую стабильность, а у преуспевающих фирм приоритеты целей смещаются в сторону экономической экспансии и завоевания новых рынков [1, с.145].

2. Практическое исследование роли диверсификации производства в химической и нефтехимической промышленности

 

2.1. Предпосылки перехода к реализации программ диверсификации деятельности предприятий химического комплекса России в современных условиях

 

Сегодняшний этап развития экономических отношений в России характеризуется развитием лишь отдельных секторов экономики: производство строительных материалов, пищевая промышленность и так далее, что связано в первую очередь с особенностями ведения и развития бизнеса. Большинство отраслей народного хозяйства по-прежнему испытывают ряд экономических и финансовых проблем. В связи, с чем следует говорить о необходимости поиска концепции повышения эффективности функционирования стратегически важных направлений бизнеса. К таковым может быть отнесена отрасль химической промышленности.

Химическая и нефтехимическая промышленность в России, как и практически во всех экономически развитых странах, является одной из базовых отраслей промышленности. По данным Госкомстата РФ, доля продукции химии и нефтехимии в общем объеме промышленного производства в 2005 году составила 8,1%. По этому показателю отрасль занимает пятое место после машиностроения и металлургии, топливной и пищевой промышленности.

Этому способствовали достижения науки и техники в период 50-х - 80-х годов XX века, которые превратили химическую промышленность в ведущую отрасль материального производства. В отрасли был создан значительный производственный потенциал. Однако он был ориентирован на цели командно-административной распределительной системы. В результате в 90-х годах XX столетия экономические реформы и структурная перестройка экономики страны особенно болезненно сказались на состоянии и функционировании химической и нефтехимической промышленности. 44% крупных и средних предприятий закончили 2005 год с убытком 10891 млн.руб. (к 2004 году – 31%); удельный вес убыточных предприятий вырос с 32,5% до 38,7%; кредиторская и дебиторская задолженности за этот же период увеличились соответственно на 12% и 14%. Рентабельность продукции в целом по отрасли составила в 2003 году 18,8% (в 2003, 2004 годах соответственно – 12,8% и 17,2%). Этот процесс несколько сгладился экспортабельностью ряда подотраслей химического комплекса, что позволило сохранить производственную базу для дальнейшей реструктуризации предприятий.

В используемых технологических процессах преобладают устаревшие технологии, внедренные в большинстве в 60-х – 70-х годах. К 90 – м годам сформировалась тенденция нарастающего отставания технического, технологического и экономического уровня химических производств от соответствующих показателей развитых стран на 10-20 лет. Это явление проявилось в системе химической промышленности РФ в последние восемь лет.

Снижается число инновационно-активных организаций в отрасли, а, соответственно, и объем технических и продуктовых нововведений.

Таким образом, можно сказать, что производственный процесс в химической отрасли в настоящее время находится в состоянии неустойчивого и хрупкого равновесия. Доминирующие позиции химической отрасли, как реального сектора экономки России говорят о необходимости дальнейшего развития данного сектора экономики и в частности за счет диверсификации детальности. Тем не менее, отрасль химии и нефтехимии (как и машиностроение) уже характеризуется широчайшей внутриотраслевой диверсификацией деятельности, а также ассортиментного ряда внутри подотраслей. Одной из причин данного явления до сегодняшнего момента остается, то, что большая часть ассортимента производимой продукции, поставляемой на экспорт, в том числе в страны ближнего зарубежья, является сырьем и возвращается в Россию в виде товаров производства химической промышленности других стран. Только 32% хозяйствующих субъектов химического комплекса на сегодняшний день освоили полный производственный цикл производимой продукции. Это способствует формированию и увеличению разрыва в цене внутреннего и внешнего рынка, ставит отечественного товаропроизводителя в еще более неравное положение в конкурентной борьбе, следствием чего является подавление отечественного химического производства. Рассматривая тенденции развития химического сектора, следует говорить о широкой конгломератной диверсификации деятельности предприятий отрасли. Многие хозяйствующие субъекты химической отрасли входят в крупные промышленные и финансово-промышленные группы, которые и являются наиболее значимыми фигурами российской химии и нефтехимии, во многом определяя тенденции и направления развития отрасли. Такие группы в России, как правило, находятся в зависимости от крупнейшего газодобывающего предприятия РАО «Газпром» (или по крайней мере имеют тесные связи с ним).

Тем не менее, подобную диверсификацию деятельности также нельзя назвать рыночно обоснованной, так как создание подобных стратегических альянсов не внесло никаких позитивных изменений в финансовое и конкурентное состояние хозяйствующих субъектов химической отрасли, а лишь укрупнили масштабы производства и сбыта аналогичных видов азотного и фосфорного сырья. Подобная ситуация связана в первую очередь отсутствием эффективных программ стратегического функционирования предприятий химического комплекса. Направления выхода из кризиса большинства из них предполагали функционирование в старых подотраслях производства, за счет расширения товарного ассортимента, а не реальной диверсификации деятельности. В результате положительный экономический эффект носил временный, краткосрочный характер, а желаемый эффект от управления риском от реализуемых бизнес-направлений не был достигнут.

В связи с вышеперечисленными проблемами химического комплекса России, основными направлениями реформирования предприятий химической отрасли должны стать:

- институциональные преобразования; - реструктуризация активов предприятий, создание и укрепление маркетинговых и других подразделений рыночной направленности; для преодоления кризиса неконкурентоспособности химической продукции и стимулирование их инновационно-инвестиционной активности;

- структурное преобразование предприятий с учетом территориального фактора удаленности от сырьевых источников, потребителей, эффективности экспорта, переориентация деятельности этих предприятий на региональный рынок;

- развитие вертикально-диверсифицированых структур с технологическим циклом от добычи и переработки сырья до выпуска готовой продукции, позволяющих комплексно, с высокой степенью переработки, использовать региональные ресурсы и, как следствие, повышать эффективность своей работы.

Это, в свою очередь, требует укрупнения предприятий, расширения ассортимента выпускаемой продукции, создания новых перерабатывающих производств по выпуску товаров, пользующихся спросом у населения и учитывающих ценовые и рыночные запросы потребителей.

2.2. Создание на "Нижнекамскшина" собственных образцов покрышек, и "успешная диверсификация производства концерна «Стирол»

 

ОАО "Нижнекамскшина" намерено вести конкурентную борьбу, развивая собственную науку. В советские времена все производители автопокрышек страны пользовались разработками научно-исследовательского института шинной промышленности (НИИШП), который год назад прекратил свое существование. Теперь основные шинные холдинги имеют собственные научно-технические службы. Например, в словацкой фирме "Matador" разработками занимаются 320 человек, а французская "Michelin" вкладывает в научные разработки 160 млн. евро в год. На "Нижнекамскшине" всего 10 человек занимались работой по "доводке" конструкций и рецептур, полученных в НИИШП. Сейчас на предприятии разворачивается деятельность созданного в прошлом году научно-технического центра (HTЦ), который, как сообщил корреспонденту rccnews.ru его директор Александр Махотин, будет разрабатывать образцы новых шин, создавать свои рецептуры резиновых смесей и собственные технологии.

Поставлена задача поднять до уровня запущенной в 2004 году линии "Кама Euro" качество остальных камских шин. Задачей является также создание новых видов шин, например, цельнометаллокордных (ЦМК) для дорогих и спортивных моделей автомобилей, для чего необходимы новое оборудование и новые технологии. Кстати, на "Нижнекамскшине" намерены не только приобретать импортное оборудование, но и производить часть оборудования на базе "Нижнекамского механического завода", также входящего в нефтехимический холдинг "Татнефти". Проведены переговоры о создании совместных предприятий или участков по производству и модернизации существующего оборудования с компаниями "Matador" и "Skoda".

Одним из критериев западных автопроизводителей является уровень шумности. Поэтому НТЦ предстоит решать и эту совершенно новую для предприятия задачу. Поскольку у "Нижнекамскшины" пока нет своего испытательного полигона, будут использованы возможности научно-исследовательских служб "КАМАЗа" и "АвтоВАЗа"[29].

Концерн «Стирол».

Деятельность концерна Стирол является наиболее ярким примером диверсификации химической промышленности в современных условиях.

«Стирол» характеризуется высокими операционными показателями и устойчивым финансовым положением. Низкий уровень транспортных расходов, обеспечиваемый благодаря доступу к аммиакопроводу, является одним из наиболее важных конкурентных преимуществ Стирола по сравнению с аналогичными украинскими и российскими компаниями. Кроме того, Стирол стремится к расширению номенклатуры производимой продукции – компания выпускает не только минеральные удобрения, но и фармацевтические препараты, стирол и другие химикаты, а также экспортирует свою продукцию в различные страны мира, что позволяет компенсировать негативные последствия, связанные с сезонными изменениями спроса. Следует отметить, что нейтральная политическая позиция, которой придерживаются основные акционеры Стирола, фактически исключает вероятность реприватизации компании после проведения выборов в стране.

Стирол является одной из крупнейших промышленных компаний на Украине и занимает второе место по производству удобрений. Она находится в Донецкой области – наиболее развитом промышленном регионе Украины. Хотя компания была основана еще в 1929 году, основные производственные мощности были введены в действие в 70-80-х годах прошлого века. После реконструкции производства, проведенной в 2000 году, современное оборудование стало одним из основных факторов, определяющих конкурентоспособность компании.

В настоящее время концерн Стирол располагает тремя агрегатами по выпуску аммиака, двумя установками по производству карбамида, одной – по производству аммиачной селитры, а также рядом вспомогательных производств. К 2008 году компания планирует увеличить выпуск карбамида на 165 тысяч тонн в год, аммиака – на 171,6 тысяч тонн.[№13 стр.52]

Стратегия развития. Стирол ставит пред собой ряд стратегических задач:

v Укрепление лидирующих позиций среди украинских производителей азотных минеральных удобрений. В настоящее время концерн контролирует 25-26% производства карбамида и аммиака в стране.

v Повышение конкурентоспособности за счет роста эффективности. Компания планирует построить две собственные газотурбинные электростанции комбинированного цикла мощностью 50 МВт.

v Увеличение доли продукции с высокой добавленной стоимостью в структуре реализации за счет сокращения доли аммиака.

v Снижение зависимости от конъюнктуры на мировых рынках минеральных удобрений за счет развития других направлений деятельности, которые не связаны непосредственно с производством аммиака и других видов минеральных удобрений.

Ставка на диверсификацию

К сильным сторонам крупнейшего на Украине производителя и экспортера аммиака и карбамида относятся широкий ассортимент выпускаемой продукции и эффективная система логистики. Кроме того, Стирол выигрывает от сохранения высоких цен на минеральные удобрения.

Имея доступ к магистральному аммиакопроводу Тольятти – Одесса, компания получает ценовое преимущество благодаря низким затратам на транспортировку, что обеспечивает конкурентное превосходство украинской компании.

Стирол выпускает широкий ассортимент продукции: аммиак, карбамид, полистирол, стирол, продукты органического синтеза, фармацевтическую продукцию. Диверсификация производства позволяет минимизировать негативные последствия, вызванные циклической волатильностью спроса на отдельные виды продукции.

В 2003-2004 годах компания доказала эффективность операционного управления и зафиксировала высокие финансовые результаты деятельности. По итогам прошлого года выручка Стирола по международным стандартам учета увеличилась на 43% при чистой рентабельности на уровне 20%.

Стирол считается одной из лучших на Украине компаний с точки зрения стандартов корпоративного управления: компания регулярно публикует отчетность, составленную по международным стандартам учета, демонстрирует информационную открытость, а ее коэффициент дивидендных выплат достиг 23% в 2004 году.

Рынок минеральных удобрений по своей природе подвержен циклическим колебаниям, и в пределах одного цикла, обычно продолжающегося 2-3 года, цены могут подниматься и опускаться на 50-60%. Однако последние годы традиционная цикличность была нарушена с связи с повышением спроса на минеральные удобрения со стороны азиатских и американских заказчиков. Кроме того, росту цен на минеральные удобрения способствовало сохранение высоких цен на природный газ.

Вместе с тем, даже в условиях циклических ценовых колебаний Стирол обладает определенными преимуществами. За счет диверсификации производства и выгодного положения с точки зрения затрат украинская компания имеет возможность компенсировать падение показателей основных видов деятельности и обеспечить стабильность результатов при меньшем уровне рисков, чем в среднем по отрасли.

Стирол выпускает и поставляет на экспорт два основных вида минеральных удобрений, что позволило компании в полной мере использовать благоприятную конъюнктуру на рынке минеральных удобрений в 2004-2005 годах. Однако Стирол выпускает не только минеральные удобрения, но и полистирол, продукты органического синтеза, фармацевтическую и другую химическую продукцию. Компания производит 25% украинского объема выпуска карбамида и 26% - аммиака, а также является единственным производителем стирола в стране.

Именно диверсификация производства имеет решающее значение с точки зрения сохранения стабильной рентабельности и роста выручки. Учитывая это обстоятельство, Стирол разработал инвестиционную программу, в рамках которой компания в ближайшие 3 года вложит в развитие свыше 100 миллионов долларов. Модернизация действующих мощностей и строительство новых объектов позволит компании в будущем стабильно генерировать денежные потоки [7].

 

2.2. Красноярский завод цветных металлов диверсифицирует производство, усиливая позиции на рынке

 

Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова сегодня является лидером рынка переработки драгоценных металлов в России. Предприятие перерабатывает 42% золота и 98,5% платиноидов. Но дело не только в валовых показателях. За последние годы ОАО "Красцветмет" провело реконструкцию производства и ввело в работу целый ряд новых направлений по переработке драгоценных металлов. На предприятии сформировалось новое ювелирное направление - в итоге "Красцветмет" стал вторым по объемам производства ювелирных изделий в России. В прошлом году завод освоил производство катализаторных сеток, разрушив монополию в стране. Полным ходом идут переговоры с западными компаниями о возможности создания на территории красноярского завода цеха по производству катализаторов для автомобильной промышленности. Все эти проекты принесли "Красцветмету" репутацию многопрофильного промышленного комплекса, уверенно проводящего собственную бизнес-стратегию.

Основное производство "Красцветмета" - аффинаж драгоценных металлов. В России работают всего четыре таких завода, и каждый из них имеет свою специфику. Так сложилось, что предприятия, производящие драгоценные металлы, традиционно делятся на два направления: те, что занимаются золотом и серебром, и те, что занимаются платиновыми металлами. Главное преимущество красноярского завода: технология производства, обеспечивающая получение из всех видов сырья всех восьми драгоценных металлов - платины, палладия, иридия, родия, рутения и осмия, золота и серебра. Сейчас в Красноярске перерабатывается 98,5% платиновых металлов России, 42% золота (72,5 тонны). "Красцветмет" выступает главным переработчиком российского промышленного гиганта - "Норильского Никеля". В Красноярске аффинируется сырье из Заполярного и Кольского филиалов, золотопромышленной компании "Полюс". Второе направление совместной работы с "Норникелем" - производство химических соединений драгоценных металлов. В ОАО "Красцветмет" изготавливают соединения для химической, автомобильной промышленности и реализуют эту продукцию потребителям на российском и зарубежном рынках.

В 2004 году на заводе появился новый цех по производству катализаторной сетки из платинородиевого сплава по английской технологии "Джонсон Матти" для использования в азотной промышленности. Этот шаг разрушил монополию Екатеринбургского завода по обработке цветных металлов на этом рынке и у завода сразу появились новые клиенты. Производство на "Красцветмете" открывалось пошагово: сначала была установлена машина для плетения сетки, потом сформирован комплекс по производству проволоки из платиновых металлов. В итоге этой осенью на заводе был сформирован полный цикл по производству катализаторных сеток. Тем временем изучался и спрос на эту продукцию. У сеток красноярского производства есть покупатели и их число будет увеличиваться, уверены на "Красцветмете". Доля этого направления уже заняла 2% в общих объемах завода.

Производство технических изделий также является одним из интенсивно развивающихся направлений работы на заводе. Завод активно входит в рынок технических изделий из платиновых металлов. Речь идет о новых рынках высоких технологий, где будут использоваться соединения и продукция металлообработки. Сейчас "Красцветмет" ведет обсуждение с западными партнерами о возможности создания на собственной территории комплекса по производству автомобильных катализаторов, - рассказал директор завода по развитию и внешнеэкономическим связям Дмитрий Шульгин.

Рассматривается несколько вариантов того, где может быть расположено это производство - либо в Восточной Европе, либо в России. Размещение в России более выгодное - в середине континента, близко к производству соединений. В случае положительного решения иностранных партнеров производство можно будет развернуть за полтора года и уже в 2007 году выпустить первую продукцию.

Параллельно на заводе предпринимаются шаги к совершенствованию технологий производства.

Все предприятия подобного профиля в мире отличаются друг от друга техническими особенностями производственного цикла и оборудованием. Сегодня завод является наиболее технологически надежным и экономичным - аффинаж проходит с минимальными потерями, производство экологически чистое. Что касается реконструкции производства, то сейчас завод немного меняет ориентиры. На красноярском заводе аффинажный комплекс был построен на титановом оборудовании, а это довольно дорого. Сегодня "Красцветмет" постепенно переходит на оборудование, созданное с использованием железа, покрытого специальным пластиком, что приведет к значительному снижению затрат на реконструкцию.

Есть у "Красцветмета" и другие проекты, напрямую не касающиеся переработки драгоценных металлов - бурно растущее непрофильное производство кремния. Если за последние годы по профильному ювелирному производству объемы выросли в 11 раз, то по кремнию в 14 раз.

А ведь это предприятие, по которому еще 4-5 лет назад стоял вопрос: ликвидировать или сохранить. Ключевым шагом стало изменение направления развития: с электронных марок кремния - на кремний для солнечных батарей. Монокристаллический кремний "Красцветмета" сейчас используются в проектах по альтернативной энергетике в европейских странах, где каждый дом оснащается локальным солнечным блоком.

Все эти действия по развитию и совершенствованию многопрофильных производств на "Красцветмете" предпринимается для того, чтобы сделать бизнес завода устойчивым. Нужно максимально диверсифицировать производство, но в рамках предприятия по переработке драгоценных металлов, говорят на заводе. В идеале на производственной площадке должны объединиться четыре вида работ: это аффинаж, производство химических соединений драгметаллов, ювелирное производство и производство технических изделий. Очень важно, чтобы их доли в структуре доходности завода были равны. Сейчас же 35-40% приходится на аффинаж, 25% - на ювелирное производство, на производство соединений из драгметаллов и на технические изделия приходится 35%. Если все производства будут развиваться также активно, то равновесие будет достигнуто уже в 2008 году.

Наибольшей проблемой для предприятий драгметальной отрасли становится вступление России в ВТО. Есть риск, что западные компании с их потенциальными мощностями могут просто уничтожить только становящийся на ноги российский рынок. Дабы сохранить свое преимущество перед конкурентами в условиях стремительно меняющегося рынка, "Красцветмет" намерен в ближайшее время увеличить объемы собственной переработки металлов и укрепить свои позиции на мировом рынке в качестве высокотехнологичного широкопрофильного комплекса по всему спектру работ с драгоценными металлами [8].

Ранее КЗЦМ позиционировался на российском и международном рынке только как компания по аффинажу золота. Сейчас сформированы производства химических соединений и катализаторов. Это дало трехкратный рост производства с 2001 года. "Красцветмет" является поставщиком такой продукции на химические, нефтехимические, автомобильные, фармацевтические предприятия в стране и за рубежом. Причем, сам завод в свою очередь является покупателем патентов. Один патент даже был приобретен в Великобритании.

 

2.3. Диверсификация "Нэфис косметикс"