В процессе работы в связи с износом бочки или калибров валков, либо в связи с переходом на прокатку другого профиля возникает необходимость в замене валков. Кроме того, вследствие больших динамических усилий, действующих на оборудование прокатных станов и вспомогательных механизмов, возникают поломки отдельных деталей. Перевалка валков и текущие ремонты прокатных станов обычно выполняются силами производственного и ремонтного персонала прокатных цехов.
Работа по замене валков и ремонт станов является довольно сложной операцией, т.к. производится в короткие промежутки времени большим количеством людей, которые работают на ограниченной площадке и связаны с перемещением и поднятием больших тяжестей. Перед началом ремонта все нагретые части оборудования охлаждают водой.
Основной мерой безопасности при смене валков и ремонтах станов является правильная организация труда. Смену валков и текущий ремонт станов производят по заранее разработанным графикам с подготовкой необходимого количества исправного инструмента, смазочного и обтирочного материала.
Обычно травмы при перевалке возникают вследствие раскатывания валков, неправильной их транспортировки и выполнении других ремонтных работ. Для предотвращения раскатывания валков хранение их производится на специальных стеллажах с вырезами. При укладывании валков у стана под них устанавливают специальные деревянные подкладки, причём основным требованием безопасности является размещение их только в один ряд во избежание произвольного раскатывания валков. Стеллажи для хранения валков должны иметь устойчивую конструкцию. Расстояние между рядами стеллажей должно составлять не менее 1,5 м.
Управление станами и отделочными агрегатами
В современных высокомеханизированных прокатных цехах широко применяется дистанционное управление прокатными станами и отделочными агрегатами. Правильная организация управления станом и другим оборудованием является одной из основных мер безопасности в прокатном производстве. Посты и пульты управления располагают в местах, удаленных от источников теплоизлучений и обеспечивающих хорошую видимость обслуживаемого агрегата и прилегающих к нему участков движения металла.
Нельзя располагать внутри пультов управления приборы и аппараты, которые выделяют большое количество тепла или создают значительный шум. Вся электропроводка, находящаяся в пультах управления, должна иметь хорошую изоляцию. Механизмы и детали, которые могут оказаться под током, должны быть надёжно заземлены. Рукоятки контроллеров и кнопки управления, а также контрольно-измерительная аппаратура, находящаяся в пульте управления, располагается с учетом максимальных удобств, в работе оператора. Одновременно с этим она не должна отвлекать внимание оператора от наблюдения за работой и всей площадью обслуживаемого агрегата.
Пульты управления оборудуют надёжно действующей звуковой и световой сигнализацией для извещения о режиме работы, пуске и остановке обслуживаемых агрегатов. Рабочие места операторов оборудуют удобными вращающимися креслами с пружинным сидением, со спинкой и подлокотниками. В помещениях постов управления современных прокатных станов сооружают изолированные кабины с размещением в них умывальника и санузла.
При обслуживании горячих агрегатов станов горячей прокатки, ножниц и пил горячей резки и т.д. на пультах и постах управления предусматривается установка баллонов термосов с газированной водой.
Охрана окружающей среды
Вредные выбросы в цехах ОМД образуются в результате эксплуатации нагревательных печей и колодцев, в процессе обработки металлов давлением и отделки металла.
На предприятиях черной металлургии эксплуатируют различные газоочистные и пылеулавливающие установки.
Для борьбы с пылеобразованием можно использовать аэросепараторы. Их действие основано на уникальных аэродинамических эффектах, они могут очищать газовые потоки, содержащих частицы размером от 1 до 1000 микрон в широком интервале концентраций пыли.
Для уборки отходов прокатного производства – окалины, пыли можно использовать промышленный пылесос.
Промышленный пылесос работает в экстремальных режимах, может убирать без перенастройки песок, стружку. Пылесос имеет цельнометаллический корпус, износоустойчивый шланг, долговечные колеса на металлической ступице.
На заводах черной металлургии большое внимание уделяют охране водного бассейна от загрязнения промышленными стоками. За последние годы введены в эксплуатацию десятки крупных циклов оборотного водоснабжения металлургических заводов. Вода загрязняется окалиной и маслом. Основным и практически единственным способом её подготовки является очистка от механических примесей и масел.
Сточные воды содержат масла, песок, соли металлов, различные виды топлива.
Методы очистки сточных вод можно разделить на механические, химические, физико-химические, когда же они применяются вместе, то метод очистки и обезвреживания сточных вод называется комбинированным. Применение того или иного метода в каждом конкретном случае определяется характером загрязнения и степенью вредности примесей.
Сущность механического метода состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Механическая очистка позволяет выделять из бытовых сточных вод до 60-75% нерастворимых примесей, а из промышленных до 95%, многие из которых как ценные примеси, используются в производстве.
Для механической очистки можно использовать структурируемые водоочистные фильтры - это фильтры с кварцевой фильтрующей загрузкой, в которых её зерна после каждой промывки подвергаются управляемому интенсивному гидравлическому осаждению вплоть до мгновенного, в противовес обычному гравитационному осаждению.