| Код операции | Наименование и содержание операции | Оборудование, приспособление, инструмент |
| Комплектовочная 1. получить следующие детали: поз. 1 – фланец сильфона, поз. 2 – кольцо, поз. 3 – сильфон. 2. проверить правильность оформления документации. 3. проверить детали на отсутствие грубых мех. повреждений. 4. заполнить комплектовочную ведомость. | ||
| Слесарно-сборочная 1. проверить неплоскостность торца Т детали поз. 1 допустимое отклонение 0,25 мм. 2. Зачистить сварочные кромки детали поз. 1 и 3 до металлического блеска с двух сторон. Обезжирить кромки деталей поз. 1,2,3 ацетоном с двух сторон. 3. Собрать детали поз. 1,2,3 выдержать размер 1 с помощью разрезных полуколец 4. Прихватить детали поз. 1,2,3 в четырех точках. Размер прихваток 2–4 мм | ||
| Сварочная 1. снять собранный и прихваченный узел с приспособления. 2. Произвести в ручную сварку сборочной единицы на ориентированном режиме согласно эскиза к оп. 010. 3. Контроль шва визуальный, не допускаются поры и трещины. 4. Сваренный узел предъявить в БЦК. | Приспособление | |
| Испытательная 1.Нанести меловой раствор на наружную поверхность шва. 2. Просушить меловую обмазку на воздухе. 3. Смочить обратную сторону шва топливом РТ. Выдержать 10 минут. 4. Предъявить узел ОТК. 5. Снять с поверхности шва мел салфеткой, смоченной в РТ. 6. Маркировать на бирке обозначение сборочной единицы, номер партии, количество сборочных единиц в партии. | Кисть волосяная, емкость Емкость, кисть волосяная Салфетка х/б | |
| Контрольная 1, Проверить наличие и правильность маркировки на бирке: обозначение сборочной единицы, номер партии, количество сборочных единиц в партии. 2. Проверить наличие и правильность заполнения сопроводительной документации. 1. Проверить качество сварного шва визуально. 2. Проверить сборочную единицу на отсутствие грубых механических повреждений. 3. Контролировать размер 1. | Набор колец. | |
| Комплектовочная 1. Укомплектовать сборочную единицу согласно комплектовочной карте. 2. Осмотреть детали и сборочные единицы на отсутствие вмятин, забоин, следов коррозии и других повреждений. 3. Проверить наличие маршрутных карт, правильность их оформления. 4. Проверить наличие риски на детали «корпус 1». | ||
| Сварочная 1. Обезжирить свариваемые кромки деталей поз. 1 и 2 ацетоном. 2. Собрать поочередно в приспособлении по разметке. 3. Прихватить детали согласно эскизу равномерно в трех точках. Длина прихватки 5–6 мм 4. Варить детали согласно эскизу. 5. Снять узел с приспособления. 6. Внешним осмотром контролировать сварные швы на отсутствие трещин, раковин, прожогов. | Емкость, салфетка х/б Приспособление НТП280Р, ЩЦТ-125–01 | |
| Испытательная 1. На сварной шов нанести меловую обмазку и дать высохнуть. 2. Смочить топливом РТ ГОСТ10227–85 поверхность выдержать 10 минут. 3. Снять меловую обмазку салфеткой смоченной в ацетоне. | Меловая обмазка, салфетка. | |
| Сварочная 1. Обезжирить сварочные кромки деталей поз. 1 и 2 ацетоном. 2. Установить детали 1 и 2 согласно эскизу. 3. Прихватить детали равномерно в трех точках. Прихватки 5–6 мм. 4. Варить детали согласно эскиза. 5. Внешним осмотром контролировать сварные швы на отсутствие трещин, раковин и прожогов. 6. Варить шов №1 согласно эскиза. | Емкость, салфетка х/б МТП280Р, ЩЦТ-125–0,1 | |
| Испытательная 1. На сварочный шов нанести меловую обмазка и дать высохнуть. 2. Смочить топливом РТ ГОСТ 10227–86 поверхность сварных швов и выдержать 10 минут. 3. Снять меловую обмазку салфеткой смоченной в ацетоне. | Кисть волосяная Емкость, салфетка х/б | |
| Термическая 1. Произвести термообработку сборочной единицы для снятия внутренних напряжений | ||
| Сварочная 1. Зачистить до металлического блеска и обезжирить сварные кромки. 2. Установить узел в приспособление, закрепить. 3. Прихватить место стыка согласно эскиза, 4 прихватки. Длина прихваток 4–6 мм. 4. Варить место стыка согласно эскиза. 5. Снять узел с приспособления. 6. Внешним осмотром контролировать сварочные швы на отсутствие дефектов. | Щетка металлическая, ацетон, емкость Приспособление МТП 280Р ШЦТ-125–0,1 | |
| Испытательная 1. На сварочный шов нанести меловую обмазку и дать высохнуть. 2. Смочить топливом РТ ГОСТ10227–86 противоположную поверхность сварных швов и выдержать 10 минут. 3. Снять меловую обмазку салфеткой, смоченной в ацетоне. | Верстак слесарный Кисть волосяная Емкость, салфетка х/б | |
| Сварочная 1. Зачистить до металлического блеска и обезжирить сварочные кромки. 2. Собрать в приспособлении подузел 2 с сильфоном в сборе. База ША, упор в торец Б. Закрепить по поверхности В. 3. Прихватить сборочные единицы в четырех местах. Длина прихваток 4–6 мм. 4. Варить сборочные единицы в указанных режимах. 5. Снять узел с приспособления. 6. Внешним осмотром контролировать сварочный шов на отсутствие дефектов. | Щетка металлическая, ацетон, емкость Приспособление ШЦТ-125–0,1 МТП-280Р | |
| Испытательная 1. На сварочный шов нанести меловую обмазку и дать высохнуть. 2. Залить топливом РТ ГОСТ 10227–86 в полость Т» корпуса1 3. Снять меловую обмазку ацетоном. | Кисть волосяная Емкость, салфетка х/б | |
| Моечная 1. Промыть сборочные единицы в растворе №1 по ТТ-328. 2. Обдуть сжатым воздухом. | ||
| Сварочная 1. Зачистить до металлического блеска и обезжирить сварочные кромки деталей 1, 3 и жиклерах. 2. Собрать подузел 3 с обоймами 2. 3. Прихватить последовательно четыре жиклера к корпусу 1 (подузла 3) 2-мя прихватками. 4. Прихватить последовательно 4 жиклера к корпусу согласно эскиза. 5. Прихватить обойму 2 к 3, 4-мя прихватками. Длина прихваток 15–20 мм. Расстояние между ними 20 мм. 6. Заварить шов согласно эскизу. 7. Внешним осмотром контролировать сварные швы №1, №1, №2, №3 (см. эскиз к операции 65) | Щетка металлическая, ацетон, емкость Щц1–125–0,1 МТП208Р Щц 1–125–0,1 | |
| Термическая Произвести термообработку сборочной единицы для снятия внутренних напряжений. Узел поступает чистым без следов масла эмульсии. Узел поступает с биркой (на бирке:обозначение сборочной единицы, номер партии). Проверить внешний вид сборочной единицы на отсутствие механических повреждений, забоин, вмятин. Бирку сохранить. | ||
| Контрольная Проверить наличие сопроводительной документации и правильность оформления. Внешним осмотром проверить выполнение всех сварочных швов, отсутствие трещин, подрезов и других дефектов сварки. |