Содержание
1. Охарактеризовать потребительские свойства химических волокон
2. Дать сравнительную характеристику резин для низа обуви по внешнему виду, свойствам и применению
3. По указанной форме охарактеризовать 3 вида стеклянной продукции, имеющейся в продаже
4. Охарактеризовать ассортимент верхней меховой одежды
5. Изложить требования к качеству игрушек, особенности маркировки, упаковки и хранения
Список литературы
Охарактеризовать потребительские свойства химических волокон
Химические текстильные волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья.
По этому признаку они делятся на две группы:
- Искусственные (вискозные, ацетатные, медно-аммиачные);
- Синтетические (полиэфирные, полиамидные, полиакрило-нитрильные, эластановые).
Химическим называется волокно, изготовленное из природных или синтетических высокомолекулярных веществ, полученное разрезанием или разрывом комплекса элементарных химических нитей или другим способом.
Вискозные волокна вырабатывают в виде комплексных нитей и волокон, их применение различно.
Вискозное волокно гигиенично, имеет высокую гигроскопичность (11—12 %), изделия из вискозы хорошо впитывают влагу; оно устойчиво к щелочам; термостойкость вискозного волокна высокая.
Но вискозное волокно имеет недостатки:
— из-за низкой упругости сильно сминается;
— высокая усадка волокна (6—8 %);
— в мокром состоянии теряет прочность (до 50—60 %). Изделия не рекомендуется тереть и выкручивать.
Из других искусственных волокон используют ацетатные, триацетатные волокна.
Металлсодержащие волокна (нити) могут быть металлическими или металлизированными (пленочными с металлическим покрытием).
Металлические нити представляют собой мононити круглого или плоского сечений из алюминиевой фольги, меди и ее сплавов, серебра, золота и других металлов. Алюнит (люрекс) — металлическая нить из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон защитной противоокислительной пленкой.
Поливинилхлоридное (ПВХ), хлориновое волокно вырабатывают из раствора поливинилхлоридной смолы в диметилформамиде (ПВХ) и из хлорированного поливинилхлорида. Эти волокна значительно отличаются от других синтетических волокон: в результате малой теплопроводности обладают высокой теплоизоляционной способностью, не горят, не гниют, очень стойки к химическим воздействиям.
Полиуретановые волокна. Обработкой полиуретановой смолы получают волокно спандекс или лайкра, вырабатываемое в виде мононити. Отличается высокой эластичностью, растяжимость его до 800 %. Применяется вместо резиновой жилки в производстве предметов женского туалета, высокорастяжимого трикотажа.
Полипропиленовые волокна являются вторыми по темпам роста производства и по объему выпуска. Они также обладают комплексом высоких механических характеристик, неизменностью свойств в мокром со-
стоянии, высокой хемо- и биостойкостью, биоинертностью.
Полиакрилонитрильные волокна, обладающие хорошим комплексом потребительских свойств, исполь зуются главным образом в производстве тканей для верхней одежды в смесях с шерстью и другими волокнами, верхнего трикотажа, искусственного меха и других изделий.
Дать сравнительную характеристику резин для низа обуви по внешнему виду, свойствам и применению
К материалам для низа обуви относятся резины и синтеические полимеры. Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Типы резины:
- обычные непористые резины – подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины. Резину непористой структуры используют для подошв гвоздевого и винтового методов крепления -марки А, ниточных методов — марки Б и клеевого метода крепления — марки В.
- обычные пористые резины – легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы. Резину пористой структуры применяют для подошв ниточного метода крепления — марки В, подошв клеевого метода крепления — марки ИШ, каблуков (причем из марки Г получают методом литья) — марки Г, Д, Б.
- кожеподобные резины – выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;
- транспарентная резина – полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;
- стиронил – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу.
В зависимости от назначения отечественная промышленность выпускала резину для низа обуви четырех марок:
1. стиропип — пластины, формованные и вырубные детали для обуви клеевого метода крепления;
2. ДС — детали литьевого метода и вулканизационных прессов;
3. Д — пластины, вырубные набойки и формованные; профилированные набоечные стержни для каблуков с опорной поверхностью до 550 мм2 для обуви гвоздевого метода крепления;
4. Е — пластины, вырубные набойки и формованные профилированные набоечные стержни для каблуков с опорной поверхностью более 55 мм2 для обуви клеевого метода крепления.