Назначение и классификация СП.

План.

1. Классификация приспособлений по целевому назначению.

2. Классификация приспособлений по специализации.

3. Классификация приспособлений по уровню автоматизации.

4. Требования, предъявляемые к СП.

1. Технологическая оснастка — это средства оснащения техноло­гического оборудования, используемые при механической обра­ботке, сборке и контроле.

Основную группу технологической оснастки механосборочно­го производства составляют приспособления, подразделяемые по целевому назначению, степени специализации и уровню автома­тизации (рис. 1).

По целевому назначению различают приспособления станоч­ные, для закрепления рабочего инструмента, сборочные, контроль­ные и транспортные.

Станочные приспособления предназначены для установки и за­крепления обрабатываемых заготовок на станках. На эту самую многочисленную группу приходится более 70 % от числа всех при­способлений. В зависимости от вида механической обработки и типа металлорежущих станков различают токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие приспособления.

Приспособления для закрепления рабочего инструмента (вспо­могательный инструмент) предназначены для его установки и за­крепления на станке. К ним относятся патроны для сверл, развер­ток, метчиков, инструментальные державки, многошпиндельные головки и т. п.

Эти две группы приспособлений входят в технологическую си­стему станок — заготовка—приспособление — инструмент, и с их помощью осуществляется наладка технологической системы.

Сборочные приспособления используют для выполнения соеди­нений в изделиях, установки и закрепления базовых и присоединяемых деталей, их взаимной ориентации, предварительной деформации собираемых упругих элементов (пружин, рессор, пружинных колец и т.п.), а также для выполне­ния таких сборочных операций, которые требуют приложения больших сборочных сил, т.е. запрессовки, клепки, развальцовки и т.п.

Контрольные приспособления применяют для промежуточного и окончательного контроля качества обработки деталей и сборки сборочных единиц и изделий.

Транспортные приспособления применяют для перемещения и кантования обрабатываемых деталей, собираемых изделий и их элементов, а также для загрузки и разгрузки рабочих мест.

2. По степени специализации приспособления подразделяют:

■ на универсальные (УП) — универсально-безналадочные (УБП) и универсально-наладочные (УНП);

■ переналаживаемые (ПП) — универсально-сборные (УСП) и сборно-разборные (СРП);

■ специальные.

Универсальные приспособления применяют в основном в еди­ничном и мелкосерийном производстве.

Стандартные универсально-безналадочные приспо­собления изготовляют централизованно и часто поставляют заказ­чику вместе с металлорежущим оборудованием. Это трехкулачковые патроны, машинные тиски, планшайбы, поворотные столы, делительные головки, которые используют для обработки загото­вок широкой номенклатуры и различных размеров. Универсально-наладочные приспособления применя­ют для установки и закрепления определенной группы деталей, схожих по форме, но разных по размерам. Такие приспособления состоят из двух частей: постоянной (универсальной) и сменной (на­ладочной), изготовляемой в соответствии с формой и габаритными размерами заготовок (кулачки патронов, губки тисков и т.п.).

Универсальную часть УНП используют многократно, что зна­чительно сокращает сроки и стоимость подготовки производства и позволяет существенно увеличить оснащенность технологиче­ского процесса.

Переналаживаемые (обратимые) приспособления применяют в мелкосерийном и серийном производстве.

Универсально-сборные приспособления собирают из нормализованных узлов и деталей, входящих в комплект УСП, из­готовляемый централизованно. Этот комплект состоит из базовых, корпусных, установочных, направляющих, прижимных, центри­рующих элементов-деталей, а также из различных нормализован­ных деталей и узлов. Комплект УСП насчитывает 10ООО...30ООО деталей и узлов. Применение УСП в 2 — 3 раза сокращает сроки подготовки производства при выпуске нового изделия. В УСП для фиксации деталей (их центрирования) используют соединение шпонка—точный паз.

Сборно-разборные приспособления включают в себя высокомеханизированные зажимы (пневмо- и гидрозажимы) с пневмо- и электрогидравлическими приводами, а также наборы быстродействующей сборно-разборной аппаратуры для присоеди­нения к приводам и заводской пневмосети.

Жесткость сборно-разборных приспособлений в 1,5 — 2 раза выше, чем УСП, поскольку фиксацию элементов в них осущест­вляют с помощью цилиндрического пальца и точного отверстия. Этот способ фиксации имеет ряд эксплуатационных и технологи­ческих преимуществ, в частности, повышенные жесткость и точ­ность, сохраняемые в процессе эксплуатации. Это позволяет ис­пользовать СРП для обработки заготовок на станках с ЧПУ.

Специальные приспособления представляют собой неперенала-живаемые приспособления, предназначенные для определенной технологической операции. Их используют в массовом и крупно­серийном производстве. В серийном производстве применяют групповые СП для единовременной обработки группы заготовок различного типоразмера.

Специальные приспособления трудоемкие и дорогие в изготов­лении, так как их получают методами единичного производства.

Кроме того, при смене объекта производства их, как правило, при­ходится списывать независимо от степени их физического износа. Трудоемкость изготовления СП составляет до 80 % от длительно­сти цикла технологической подготовки производства.

3. Для повы­шения производительности СП нередко частично или полностью автоматизируют.

Механизация и автоматизация приспособлений сокращает долю ручного труда в механосборочном производстве, облегчает условия труда, существенно повышает безотказность работы и производительность технологического оборудования при повыше­нии качества обработки.

4. Приспособления должны быть:

■ удобными и безопасными в работе;

■ ремонтопригодными, т.е. доступными для ремонта и замены в них изношенных деталей;

■ быстродействующими, т.е. обеспечивающими заданную про­изводительность;

■ удобными для установки на станок и быстросменными;

■ простыми и дешевыми в изготовлении.

Использование технологической оснастки позволяет:

■ обеспечивать заданную точность механической обработки за­готовки методом автоматического получения размеров. При этом отпадает необходимость в трудоемкой операции раз­метки заготовки и выверки ее положения на станке;

■ повышать производительность труда за счет сокращения эле­ментов штучного времени на выполнение операции или их со­вмещения.

■ сокращать долю ручного труда в механосборочном производ­стве, облегчить труд рабочих;

■ расширять технологические возможности оборудования, т.е. обрабатывать заготовки больших размеров, повышать точность обработки и т. п.

Вопросы:

1. Что такое технологическая оснастка?

2. По каким признакам классифицируют СП?

3. Какие требования предъявляют СП?

Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках с. 138-142.