на выполнение лабораторной работы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

ИНСТИТУТ ЭКОТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА

КАФЕДРА ИНЖИНИРИНГА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

НАПРАВЛЕНИЕ __________________ ГРУППА ________________________

 

 

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ

 

 

ПО КУРСУ:____________________________________________________________

 

НА ТЕМУ:_____________________________________________________________

 

_______________________________________________________________________

 

_______________________________________________________________________

 

 

Студент_____________________________ _____________________

(ФИО) (подпись)

 

 

Преподаватель ____________________________ _________________________

(ФИО) (подпись)

Работа сдана с оценкой________________________________________

 

 

Москва 2015 /2016 учебный год

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

 

 

 

Институт экотехнологий и инжиниринга

Кафедра инжиниринга технологического оборудования

 

ЗАДАНИЕ

на выполнение лабораторной работы

По курсу

Студенту ______ ___________________________________________________ группы ________________

(ФИО полностью)

 

1.Название домашнего задания___________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________

2. Исходные данные___________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

3. Задание выдано______________________________________________________________________

 

4. Срок защиты________________________________________________________________________

 

5. Отметка о выполнении________________________________________________________________

 

6. Отметка о защите____________________________________________________________________

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Цель работы

Освоение методики расчета основных типов маши­ностроительного производства по коэффициенту закрепления опера­ций к₃₀.

Основные теоретические сведения

Тип производства - это комплексная характеристика техниче­ских, организационных и экономических особенностей машино­строительного производства, обусловленная его специализацией, ти­пом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движе­ния изделий по рабочим местам. В машиностроении различают сле­дующие типы производств [2]:

1. Единичное производство - характеризуется широкой номенкла­турой изготовляемых или ремонтируемых изделий с малым объемом выпуска, с использованием универсального оборудования, универ­сальных режущих и измерительных инструментов. Универсальность выполняемых работ требует высококвалифицированных рабочих.

2. Серийное производство - характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от числа изделий в партии, производство бывает мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное.

Для обработки в серийном производстве используется универ­сальное, специализированное, специальное оборудование, станки с ЧПУ, специальный режущий инструмент и измерительные приборы. Квалификация рабочих зависит от серийности производства.

3. Массовое производство - характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

В массовом производстве используют специальное, специализи­рованное оборудование, агрегатные станки, станки-автоматы и полу­автоматы, автоматические линии и станки с ЧПУ. Режущие и изме­рительные инструменты используют специальные и специализиро­ванные. Обработку производят рабочие средней квалификации

Методы производства:

1) непоточный метод - применяется в серийном, мелкосерийном, единичном производстве;

2) поточный метод - применяется в крупносерийном и массовом производстве, характеризуется тактом выпуска.

Такт выпуска (Т) - промежуток от выпуска предыдущего изделия до выпуска последующего изделия:

где F_H - номинальный фонд времени работы оборудования; - ко­эффициент потерь времени, = 0,8-0,95 в условиях крупносе­рийного и массового производства; N - программа выпуска изде­лия.

В поточном производстве используют поточные линии. Поточная линия характеризуется тем, что нормы времени на операцию равны или кратны такту выпуска. Переменно-поточная линия характеризу­ется тем, что нормы времени на операцию не совпадают с тактом выпуска, поэтому изделие может пролеживать либо рабочие места простаивать.

Тип производства в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 характеризу­ется коэффициентом закрепления операций к₃₀, который определяет­ся как отношение числа всех технологических операций, выполняе­мых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабо­чих мест (табл. 2.1). То есть к₃₀ характеризует число различных тех­нологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место цеха или участка цеха за месяц.

Таблица 2.1 Тип производства в зависимости от А30 Величина к30 Тип производства 1. До 1,0 (включительно) Массовое 2. От 1,0 до 10,0 Крупносерийное 3. От 10,0 до 20,0 Среднесерийное 4. От 20,0 до 40,0 Мелкосерийное 5. Св. 40,0 Единичное

 

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 определяют величину произ­водственной партии. Производственной партией называются детали одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в те­чение определенного интервала времени, при одном и том же подго­товительно-заключительном времени на операцию. Размер партии деталей влияет на экономику производства изде­лий. С увеличением размера партии растет производительность и уменьшается себестоимость, но в то же время увеличивается дли­тельность производственного цикла.

 

 

Выполнение расчетов

Месячная программа выпуска дета лей N_м = 1000 шт. Следовательно, годовая программа N_г = 12000 шт. (Вариант 10). Исходя из заданной годовой программы выпуска, рассчитывают коэффициент закрепления операций k_3.0[1]:

,

где T - такт выпуска, мин; Т_{шт ср} - среднее время выполнения основ­ных операций на типовую деталь, мин, Т_штср = 4 мин - среднее время на обработку типовой детали типа вал, но в данном конкретном случае это показатель равен 10 мин.

Определяем такт выпуска:

T = 60 /

где F_M - месячный фонд работы оборудования, ч, F_M = 402 ч - месяч­ный фонд работы оборудования в две смены; N_M - месячная про­грамма выпуска типовых деталей, шт.:

 

=1000 шт.,

 

здесь N_T - годовая программа выпуска типовых деталей, шт., тогда такт выпуска

 

T = 60 / =60*402/1000=24,12 мин.

Рассчитываем коэффициент закрепления операций к_3.0:

=24,12/10=2,412.

Определяем по к_3.0 соответствующий тип производства: так как 1 <2,412 < 10, то тип производства – крупносерийный (таблица 2.1).

Определяем количество деталей в партии, шт.:

,

где α- периодичность запуска изделий, дни. Рекомендуется выби­рать следующие значения: 1; 2,5; 5; 11; 22; 66; F_Г = 253 - количе­ство рабочих дней в году.

При α=1: =47,43 шт, ;

при α=2,5: =118,577 шт, ;

при α=5: =237,154 шт 2 ~ 237 шт, ;

при α=11: =521,739 шт, ;

при α=22: =1043,478 шт, ;

при α=66: =3130,434 шт, .

 

Вывод

Так как при выбранной периодичности запуска деталей, то есть при α=66 количест­во деталей в партии фактически можно принять за целое число, то форма производства будет поточной.

Таким образом, руководствуясь рекомендациями по выбору типа и организационной формы производства, выбираем крупносерийное поточ­ное производство.

 

Список использованных источников

1. Технология машиностроения: Практикум/Л.В.Седых. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2015. – 73 с.