д.э.н., профессор кафедры «Экономика промышленности и производственный менеджмент»
Самарского государственного технического университета, г. Самара
Статья посвящена резервам повышения эффективности деятельности предприятия. В работе раскрываются проблемы поиска резервов предприятия, их оценки и использования для повышения эффективности деятельности предприятия. Предлагается классификация внутренних резервов по основным источникам образования. Приведена схема выявления и реализации основных резервов производства.
Ключевые слова: потенциал предприятия, производственные потери, внутренние резервы, внешние резервы, производственный процесс, себестоимость.
Основной проблемой на сегодняшний день всех отраслей народного хозяйства, в том числе и отрасли машиностроения – это неиспользованные внутренние возможности предприятия. Отрасль машиностроения и металлообработки по-прежнему остается высокозатратной и малоприбыльной. Современные особенности деятельности промышленных предприятий, построены на том чтобы максимально загрузить предприятие, вместо того чтобы искать возможности снижать затраты и повышать качество продукции. Оценка эффективности их работы и методы планирования ориентированы на продукцию на спрос, без учета неиспользованные резервов производства и потенциальных возможностей предприятия.
На сегодняшний день предприятия машиностроения не располагают научно обоснованной методикой и методическими рекомендациями по эффективном управлению резервами производства, поэтому не ведется никакой работы по планированию, выявлению, оценке и использованию резервов производства в хозяйственный оборот. Большинство предприятий машиностроения и металлообработки имеют до 40% неиспользованных возможностей и скрытых резервов заключенных в неэффективном использовании основных производственных фондов, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Главной целью всех предприятий – это получение максимальной прибыли с минимальными затратами, поэтому первостепенным звеном повышения эффективности деятельности предприятия является снижение себестоимости продукции. Выявление и реализация резервов снижения себестоимости являются основными задачами предприятия по снижению себестоимости продукции.
Первоочередной задачей многих руководителей предприятия является дозагрузка предприятий на полную мощность, а поиск и использование неиспользованных возможностей предприятия является второстепенной задачей. Опыт работы зарубежных предприятий, таких как США, Китай, Япония и Южная Корея, доказывает, что максимальная загрузка предприятия не приносит той эффетивности деятельности предприятию, как повышение качества продукции, снижение себестоимости, рациональное расходование материала и т.д.
Конечно, дозагрузка предприятий важна, но в условиях рыночной экономики можно много лет ждать увеличения спроса на выпускаемую продукцию, благодаря которому можно было бы повысить ее конкурентоспособность за счет неиспользованных возможностей предприятия. Однако, учитывая, что производственные потери и низкое качество продукции значительно снижают ее конкурентоспособность и эффективность производства, необходимо своевременное принятие соответствующих управленческих решений. Поэтому предприятия отрасли машиностроения и металлообработки в первую очередь должны выявлять и реализовывать скрытые резервы производства для снижения производственных потерь и повышения качества продукции, от которых зависит конкурентоспособность продукции, ее сбыт, прибыль.
Из сложившегося опыта производственного планирования предприятия машиностроения и металлообработки в силу своей значимости для государства, масштабов, географического расположения, несмотря на наличие огромных внутренних неиспользованных резервов, стараются их не учитывать. При этом существуют колоссальные потери в производстве, отходы, нерациональное использование энергоресурсов, брак и другие непроизводственные затраты, которые в отчетности не отражаются, а закладываются в себестоимость продукцию, отсюда и высокая цена на продукцию и ее низкая конкурентоспособность на рынке.
В экономической литературе в зависимости от источников образования различают резервы:
· внешние;
· внутренние.
Под внешними резервами понимаются общие народнохозяйственные, которые не учувствуют в производственном процессе, но оказывают на него воздействие. К внешним резервам предприятия, как правило, относятся конкуренты, поставщики, потребительский спрос, государственная и региональная политика внешнеэкономические связи и т.д., Использование внешних резервов сказывается на уровне экономических показателей предприятия, но главным источником экономии на предприятиях, как правило, являются внутренние резервы.
К внутренним резервам относятся неиспользованные возможности экономического потенциала хозяйствующего субъекта (предприятия), которые по тем или иным причинам остались скрытыми и не задействованы в хозяйственном обороте, вследствие:
· простоев оборудования, потерь и перерасхода сырья и материалов;
· низкого организационно-технического уровня производства;
· слабой инновационной деятельности предприятия;
· низкого качества работ и готовой продукции;
· слабого материального стимулирования работников за выявление и использование скрытых резервов производства и др.[1].
Резервы повышения эффективности деятельности предприятия могут носить экстенсивный и интенсивный характер. Экстенсивный характер заключается в вовлечение в производство дополнительных ресурсов и увеличение времени его использования. Интенсивный характер заключается в том, чтобы результаты производства росли быстрее его затрат, а используемые в производстве ресурсы давали максимальный результат.
Все скрытые внутренние возможности скрываются в организационной, экономической, финансовой, технологической, административно-правовой и управленческой деятельности предприятия. Для выявления, оценки и реализации таких скрытых возможностей (резервов) необходимо постоянно проводить анализ их характера и причин появления на различных участках деятельности предприятия. Важное значение в поиске и выявлении резервов предприятия имеет классификация их по факторам [2,3].
Резервы повышения технического уровня производства включают в себя:
· увеличение степени автоматизации и механизации производства;
· повышение прогрессивности применяемой техники и технологий;
· ускорение внедрения научно-технического прогресса, новой техники и мероприятий научно-технического развития.
Резервы организации производства и труда включают в себя:
· сокращение длительности производственного цикла;
· повышение уровня концентрации, специализации и кооперирования;
· повышение ритмичности производства;
· снижение производственного брака;
· повышение квалификации работников и их соответствия техническому уровню производства.
Резервы повышения уровня управления и методов хозяйствования включают в себя:
· совершенствование организационной структуры предприятия;
· повышение уровня плановой и учетно-контрольной работы.
Классифицируются резервы также по тем конечным результатам, на которые эти резервы направлены. Различают резервы:
· увеличения объемов производства;
· снижения себестоимости продукции;
· повышения конкурентоспособности;
· улучшения качества продукции;
· повышения производительности труда;
· повышения эффективности использования ОПФ.
Основными источниками повышения эффективности производственной деятельности предприятия являются резервы роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, повышения фондоотдачи и роста качества продукции. Ниже приведена схема реализации ключевых резервов повышения эффективности производственной деятельности, где рассматривается взаимосвязь резервов отдельных ресурсов с промежуточным и конечным результатом вовлечения резервов в деятельность предприятия [см. Рис. 1].
Резервы повышения эффективности деятельности предприятия |
Резервы роста производительности труда |
Резервы повышения качества продукции |
Резервы повышения эффективности использования ОПФ |
Резервы снижения себестоимости продукции |
1. Повышение квалификации персонала. 2. Внедрение новой техники и технологий. 3. Совершенствование организации труда. 4. Усиление нормирования труда. |
1. Повышение качества используемого материала. 2. Повышение квалификации 3. Персонала. 4. Внедрение КС УКП. 5. Внедрение «Бережливого производства». 6. Улучшение культуры производства. |
1. Повышение сменности работы 2. Повышение качества.ремонтных работ оборудования 3. Укрепление ремонтной базы. 4. Повышение стимулирования труда работников. |
1. Использование отходов и вторичных энергоресурсов. 2. Сокращение непроизводственных затрат. 3. Внедрение политики энергосбережения. 4. Автоматизация производства 5. Снижение материалоемкости |
Повышение фондоотдачи Снижение простоев оборудования |
Повышение качества продукции Снижение брака, дефектов |
Повышение производительности труда |
Снижение себестоимости продукции |
Снижение себестоимости продукции, увеличение объемов производства и повышение конкурентоспособности продукции |
Повышение прибыльности предприятия |
Рис. 1 Структурная схема поиска и выявления резервов повышения эффективности производственной