На протяжении десятилетий истории для человека, общество и государства существовали и будут существовать угрозы природных и техногенных катастроф. Проблемы безопасности жизнедеятельности, при этом, могут только изменяться, они не могут быть окончательно решены даже в отдалённом будущем. Глубокие фундаментальные и прикладные исследования, проведенные в последние десятилетия в нашей стране, позволили увидеть исключительную особенность ушедшего века – соотношение между потенциальными угрозами и реальными ущербами для человечества и среды обитания от природных и техногенных катастроф существенно изменилось.
Так за последние десятилетия ХХ века были достигнуты выдающиеся результаты в электронной, атомной, космической, аварийно-спасательной, энергетической и химической технике, биологии и генной инженерии, продвинувшие человечество на новые рубежи во всех сферах жизнедеятельности.
Потенциальную возможность опасности возникновения катастроф в техногенной сфере гражданского комплекса можно выделить на следующих объектах:
ядерной, химической, металлургической и горнодобывающей промышленности;
уникальных инженерных сооружениях (плотинах, эстакадах, нефтегазохранилищах);
транспортных системах (аэрокосмических, надводных, подводных, наземных);
перевозящих опасные грузы, большое количество людей;
магистральных нефте-газо-проводов;
объектах оборонного комплекса;
ракетно-космических и авиационных системах с ядерными и обычными зарядами;
атомных подводных лодках и крупных складах обычных, химических, бактериологических и ядерных вооружений.
Для ликвидации последствий ЧС и оказания помощи людям, спасательные формирования должны иметь специальные инструменты и средства малой механизации, выпускаемые отечественной и зарубежной промышленностью.
Применение ГАСИ подразделениями ПСС для вскрытия и разработки строительных конструкций при различной степени разрушения зданий и сооружений, страница 3
Анализом крупных ЧС установлено, что уровень механизации работ по вскрытию строительных конструкций и частота их использования составляет:
ручной немеханизированный инструмент ……………………… 45%;
ГАСИ отечественных и зарубежных фирм ………………….….. 38%;
газо-резательное аппаратура ……………………………………… 4%;
УКМ-4 ……………………………………………………………… 3%;
АТ и АСА ………………………………………………………….. 10%;
Установлено, что примерно в 50% случаях вскрытия конструкций приходилось на разрушение элементов строительных конструкций и высокопрочных материалов:
деревянные конструкции ………………………………………….27%;
металлические конструкции ………………………………………18%;
кирпичные конструкции …………………………………………..18%;
железобетон ………………………………………………………..13%;
бетон ………………………………………………………………..10%;
грунт ………………………………………………………………..12%;
лед ……………………………………………………………………2%.
Для выполнения этих работ требуется определенная энергия и применения специального аварийно-спасательного инструмента, выпускаемого отечественными и зарубежными фирмами. Практика показывает, что оснащение ПСС специальным аварийно-спасательным оборудованием для вскрытия строительных конструкций не получило до настоящего времени должного решения. Установлено, что на 20% всех происшедших обрушений зданий, приходится проводить работы по вскрытию конструкций для обнаружения пострадавших и оказание им ПМП.
Наиболее часто приходиться вскрывать наружные стены, перегородки, перекрытия: менее часто вскрывались двери, кровля, ограждения, решетки и ворота. Перекрытия бывают по стальным балкам с заполнением железобетонными плитами или монолитные железобетонные перекрытия. При выполнении работы по вскрытию элементов конструкций приходится сталкиваться с самыми различными материалами, которые обуславливают определенные энерго- и трудозатраты и необходимость использования различных средств механизации.
1.2. Основные виды боевых действий, выполняемые подразделениями с применением комплекта гидравлического аварийно-спасательного инструмента (ГАСИ)
Боевые действия – предусмотренное уставом организованное применение сил и средств, направленное на выполнение основной боевой задачи.
Боевые действия при ЧС, направлены на спасение людей, имущества и ликвидацию последствия ЧС.
Боевые действия на ЧС включают в себя:
обработку вызовов;
следование к месту вызова (ЧС);
разведку (ведется с момента получения сообщения);
спасение людей;
боевое развертывание;
ликвидацию последствий ЧС;
сбор и возвращение в подразделение.
Боевые действия выполняются в соответствии с установленными требованиями охраны труда и техники безопасности и могут проводится в условиях высокой психологической и физической нагрузки, повышение повышенного риска, прямой опасности для жизни и здоровья сотрудников спасательных служб.
Боевые действия по вскрытию строительных конструкций в период локализации и ликвидации ЧС очень часто являются неизбежными.
Этот вид боевой работы часто проводится для обеспечения спасения людей, эвакуации материальных ценностей, обнаружения скрытых очагов горении, применения огнетушащих средств, создания разрывов на путях распространения огня, удаления дыма, газа из здания или помещения, снижение температуры, а также устранения угрозы обрушения конструкций.
Нередко разборка конструкций необходима для спасения людей, эвакуации имущества и животных, а также для устранения угрозы обрушения зданий.
Аварии, катастрофы и стихийные бедствия последних лет послужили поводом для создания отечественного гидравлического аварийно-спасательного инструмента. Российские фирмы «Простор», «Спрут», «Эконт», «Средства спасения», «Вега» и другие в короткие сроки разработали и приступили к серийному выпуску гидравлического аварийно-спасательного инструмента, который принят на вооружение подразделений спасателей
Повышение эффективности проведения боевых действий по вскрытию конструкций может быть достигнуто за счет использования гидравлического аварийно-спасательного инструмента (ГАСИ), значительно облегчающего ручной труд спасателей в экстремальных условиях ЧС.
Раздел 2.Назначение гидравлического аварийно-спасательного инструмента
Гидравлический аварийно - спасательный инструмент предназначен для спасательных служб МЧС и используется при ликвидации последствий пожаров и аварий на транспорте, промышленных и природных катастроф и землетрясений. Аварийно - спасательный инструмент представляет собой комплект автономных средств для механизации ручного труда спасателей в различных условиях и состоит из следующих основных групп:
Насосные агрегаты - предназначены для подачи рабочей жидкости под давлением к гидравлическому инструменту.
Гидравлические инструменты – предназначены для выполнения различных видов работ за счет использования энергии рабочей жидкости, поступающей под большим давлением от насосных агрегатов.
Пневматические инструменты – предназначены для выполнения различных работ за счет использования энергии сжатого воздуха.
Соединительные устройства – предназначены для подвода к гидравлическим и пневматическим инструментам рабочей жидкости и сжатого воздуха.
Помимо упомянутых основных групп, в состав гидравлического инструмента входят различные вспомогательные устройства, приспособления и принадлежности для обслуживания, ремонта и хранения.
Все гидравлическое аварийно – спасательное оборудование работает от давления 25,32,63,42 и 80 МПа. Использование рабочего давления на 42 и 80МПа целесообразно при работе с малогабаритным инструментом, имеющим небольшую массу.
В качестве рабочей жидкости используется минеральное масло АМГ – 10 ГОСТ 6794-75. От других подобных масел оно отличается низкой вязкостью и широким температурным диапазоном: от -50 до +80°С.
Из заменителей рекомендуется масла ВГМЗ и МГЕ, однако смешивать их не рекомендуется, перед заменой одного масла другим следует, промыть всю гидросистему оборудования чистым керосином.
2.1. Классификация аварийно-спасательного инструмента
Весь отечественный аварийно-спасательный инструмент создан специалистами оборонных отраслей промышленности с использованием их опыта и привлечением самых передовых технологий, а это определило высокий уровень технических и эксплуатационных параметров Российской аварийно – спасательный инструмент не только приблизился, но превзошел зарубежные образцы.
В гидравлическом аварийно – спасательном оборудовании в качестве носителя энергии применяется практически несжимаемая жидкость, что обуславливает высокий КПД. И именно на этой основе возможно создание наиболее мощного аварийно – спасательного инструмента с высокой удельной энергией, т.е отношением развиваемой силы или выполняемой работой к единице массы инструмента.
В комплект универсального инструмента входят до десяти агрегатов, способных выполнять различную работу:
вскрывать завалы в промышленных, административных и жилых зданиях для отыскивания и спасения людей, дотушивание скрытых очагов и т.д.;
выполнять восстановительные работы при ликвидации последствий транспортных и технологических аварий, природных катастроф, пожаров и других чрезвычайных ситуаций.
Привод инструмента осуществляется от ручного насоса и от механизированной бензо-, или электроправодной станции. Инструмент может работать на значительном удалении от привода, т.к подключается через шланговую катушку. Подвод гидравлической жидкости и слив ее осуществляется через пару рукавов. К этому классу инструмента относятся разработки фирм: «Простор», «Эконт», «Спрут», «Комбитех» и другие.
В состав комплекта инструмента специального применения входят два-три инструмента, выполняющих конкретную работу. В ПСС г. Москвы все спасательные автомобили основного назначения укомплектованы инструментом спасательного применения.
Комбинированный инструмент тот единый агрегат, в котором совмещены функции резака (кусачек) и ручного насоса.
3.2. Меры безопасности проведение работы с аварийно-спасательным инструментом при ЧС
При работе с ГАСИ необходимо соблюдать правила:
- работать с ГАСИ следует только в специальной одежде и снаряжении, для предотвращения травмирования личного состава;
- при использовании ГАСИ для работ с токоведущими устройствами следует приступать к paбoтe только после получения наряда-допуска;
- при подготовки инструмента к работе необходимо проверить наличие и правильность функционирования предохранительных клапанов;
- при проведении работ с ГАСИ следует выбирать безопасные приёмы работ;
- в процессе работы не допускается находиться под обслуживаемым объектом, поднимаемым грузом, если не установлены специальные ограничительные упоры;
- перед резкой материала, оператору необходимо убедиться, в отсутствии людей в зоне предполагаемого разлёта отрезанных частей конструкции;
- элементы инструмента, разрегулировка которых может привести к аварии или поломке, должны быть опломбированы;
- не допускается подтягивание болтов и гаек при наличии в инструменте давления или при работе инструмента;
- после работы гидросистема ГАСИ должна быть полностью разгружена от давления, а источник электропитания отключен;
- запрещается использовать ГАСИ, имеющий поврежденные или сломанные части, даже если инструмент может продолжать работу;
- при попадании рабочий жидкости на кожу следует промыть её водой с мылом, при попадании в глаза промыть большим количеством проточной воды.
3.3. Техническое обслуживание ГАСИ
Проверка функционирования инструмента внешним осмотром:
- затяжка крепежей элементов;
- состояние смазки шарнирных узлов, редукторов, частей, подверженных коррозией;
- состояние лакокрасочных покрытий и компоновочных элементов;
- исправность гидролинии, отсутствие подтекания рабочей жидкости, проводимость гидролинии, которая определяется временем раскрытия лезвий, выдвигания штока и давлением в полостях гидросистемы;
- созданием наибольшего рабочего давления и проверки прочности всех элементов при этом.
Ежемесячно и перед каждым использованием проверять чистоту рабочей жидкости, гидроразъёмов и фильтрующих элементов.
Добавлять рабочую жидкость только через горловину бака по мере необходимости.
Замену рабочей жидкости производить после установления её непригодности к дальнейшему использования.
Каждые два месяца смазывать трущиеся поверхности смазкой типа ЦИАТИМ, шарнирные узлы тяг, кронштейнов, лезвий.
Перед каждым использованием насосного агрегата станции проверять наличие смазки в редукторе, уровень масла должен поддерживаться между верхней и нижней метками.
Пpu обнаружении течей необходимо разобрать негерметичный узел и заменить уплотнительные и защитные кольца.
Сборку и разборку инструментов и агрегатов для определения состояния их узлов и деталей производить в специальных мастерских по мере необходимости.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Из анализа статистических данных использования ГАСИ при разрушениях зданий и сооружений можно сделать вывод об эффективности его применения для вскрытия конструкций с целью деблокирования пострадавших.
Приведённые результаты экспериментальных исследований характеристик отдельных видов инструмента позволяют квалифицированно выбрать инструмент с оптимальными характеристиками для конкретных видов работ.
Рассмотренные вопросы применения ГАСИ, его технического обслуживания и правила безопасного использования могут быть рекомендованы для обучения личного состава ПСФ и выработки у спасателей практических навыков использования ГАСИ для вскрытия строительных конструкций и разборки завалов при различной степени разрушения зданий и сооружений.
Оснащение ПСС гидравлическим инструментом экономически обосновано и позволяет при меньших финансовых затратах достичь более высокой энерговооруженности спасателей.
Назначение основных видов инструмента
Наиболее простыми по конструкции и применению являются гидравлические домкраты и цилиндры, которые могут быть одноступенчатыми и двухступенчатыми.
· Домкраты могут работать при наличии небольшого зазора, поднимая или перемещая груз на расстояние, определяемое ходом штока.
· Цилиндры могут быть односторонними или двусторонними, двойного действия. Они выполняют работу по перемещению посредством выдвижения штоков ("расширение") или их втягивания ("стягивание"). При работе на "стягивание" цилиндр оснащается двумя "ушками", к которым крепятся цепи. По необходимости для увеличения начальной длины цилиндра на штоки навинчиваются удлинители.
Более сложными по конструкции являются такие инструменты, как расширитель, резак, кусачки, ножницы и др.
· Расширители, в отличие от домкратов, могут начинать раздвижку с малых зазоров (10-30 мм). В ряде случаев начальный зазор может быть образован непосредственно инструментами (при использовании их как тяжелых клиньев). Рабочим органом расширителя служат две симметрично расположенные удлиненные губки (силовые элементы), которые при движении поршня в гидроцилиндре за счет рычажно-шарнирной передачи веерообразно расходятся или сходятся, осуществляя силовой разжим или сжатие. Максимальное усилие на губках реализуется при расширении в прямом ходе поршня. При обратном ходе за счет уменьшения площади поршня (наличие штока) усилия на губках несколько снижаются.
· Гидроклин образует зазоры между поверхностями разжимаемых объектов с помощью ползуна путем силового отжатия за счет проникновения в щели выступающих концов гибких металлических упорных пластин,
· закрепленных поверх коротких жестких опорных пластин. Ползун в виде клина под воздействием давления в гидроцилиндре на поршень перемещается линейно вперед, контактируя через упорные пластины с поверхностями разжимаемых объектов.
· Резак производит работу двумя серповидными лезвиями, которые при раскрытии образуют с-образную зону, полуохватывающую разрезаемый предмет. Сжатие лезвий и резание происходят при прямом ходе поршня (реализация наибольших усилий). Режущие кромки лезвий в большинстве случаев имеют две зоны: общую -- для резания различных конструкций и предметов, входящих в зев между лезвиями, и специальную (в виде корневой выемки) для резания металлических прутков и арматуры. Корневая выемка максимально приближена к оси поворота лезвий, где развиваются наибольшие усилия.
· Кусачки, в отличие от резака, обеспечивают "перекусывание" различных элементов при движении режущих кромок ножей навстречу друг к другу встык.
· Ножницы, имея удлиненные лезвия, как и резак, позволяют выполнять работу при прямом ходе поршня (реализация наибольших усилий). На некоторых моделях имеются заточенные зубья на внешней кромке лезвий, при помощи которых осуществляется вспарывание глухих металлических листов и создается пространство для начала резки или расширения.
· Расширитель-ножницы является универсальным инструментом и, как правило, имеет удлиненные лезвия с прямой режущей кромкой, снабженные рядом выемок для удержания от выдавливания перерезаемого материала.
· Наружные концы лезвий имеют рабочие площадки с рифлениями для выполнения операций по расширению. У большинства моделей прямое движение поршня используется для резания и стягивания, а обратное относительно меньшим усилием -- для расширения.
· Комбинированные ножницы (кусачки, гидроклин) выполнены в виде жестко соединенных между собой узлов и агрегатов. Отсутствие гибких трубопроводов и разъемных соединений повышает надежность, сокращает время подготовки к работе, позволяет выполнять операции одному человеку.
По функциональным возможностям весь рабочий ГАСИ можно подразделить на четыре разновидности:
1. универсальный, который может выполнять различные операции (перекусывать арматуру, раздвигать плиты, перемещать различные тяжести и т.д.);
2. специальный (для каждой конкретной операции свой инструмент);
3. комбинированный (единый агрегат, в котором совмещены различные функции, в том числе гидравлического насоса);
4. специализированный (выполнение определенной операции с конкретным видом продукции, элементов строительных конструкций и транспортных средств).
Гидравлический аварийно-спасательный инструмент
Содержание ГАСИ заключается в контроле их технического состояния и обеспечении готовности для производства АСР. Содержание и ремонт ГАСИ — это комплекс мероприятий, направленных на поддержание и восстановление первоначальных эксплуатационных качеств и обеспечение постоянной эксплуатационной готовности.
Эксплуатационное содержание включает в себя работы, направленные на обеспечение функционального назначения элементов ГАСИ, а также мероприятия по проверке и оценке их состояния, а именно:
систематический контроль (инспектирование с проверкой работоспособности);
детальный осмотр, контроль, в том числе инструментальный, и выполнение работ по содержанию;
выполнение регламентных работ.
Систематический контроль включает мероприятия, необходимые для проверки и оценки эксплуатационного состояния ГАСИ, как плановые — ежедневная проверка работоспособности при приеме дежурства, так и внеплановые, т.е. вызванные аварийными и другими обстоятельствами — осмотр и проверка работоспособности после проведения АСР.
Ремонт заключается в устранении дефектов с целью восстановления в первую очередь работоспособности ГАСИ, а затем и полной исправности.
Работа с аварийно-спасательными инструментами требует определенного обучения и навыка. Никогда нельзя становиться между инструментом и объектом его воздействия.
Хотя масса гидравлического челюстного резака составляет всего 12 кг, он способен развивать режущее усилие свыше 300 кН. Приложение такого усилия к любому металлическому элементу может вызвать значительные силы реакции, действующие как на металл, так и на инструмент. Уровень усилий, развиваемый гидравлическими челюстными расширителями, максимальный — 230 кН и гидроцилиндрами — 170 кН, также способен создавать опасные ситуации в случае работы с ними необученного персонала.
Работа с гидравлическими челюстными (стандартными) резаками
Стандартные челюстные резаки предназначены, преимущественно, для резки стоек крыш и других поверхностей автомобилей.
Стандартные правила сводятся к следующему
ввести инструмент в объект, предназначенный для резки, под углом 90°;
в процессе резки инструмент может поворачиваться в любом направлении, следуя линии наименьшего сопротивления;
необходимо следить за работой челюстного резака и его перемещениями и не удерживать инструмент в первоначальном состоянии;
если резак перемещается в направлении, опасном для работающего или кого-либо еще, следует немедленно отпустить предохранительную рукоятку или повернуть ее в противоположном направлении;
если процесс резки опасен для работающего или пострадавшего, он должен быть немедленно прекращен, для чего следует отпустить предохранительную рукоятку;
не останавливать движение инструмента силой во избежание опасности для спасателя и других; в таких случаях процесс резки нужно начать под другим углом или переместить в другое место;
резка массивной стали должна по возможности происходить в специальной выемке лезвий, максимальный диаметр- 25мм;
при резке массивных частей, например, шарниров, необходимо уделять повышенное внимание движению челюстей резака;
если концы резака во время резки массивных частей не отклоняются друг от друга более 3 мм, процесс резки проходит нормально; в противном случае процесс должен быть прекращен;
необходимо всегда применять осторожность в случае, если разрезаются очень сильно изогнутые части или очень твердые материалы;
процесс резки должен производиться двумя спасателям, один является помощником и не допускает отлета частей объекта в сторону;
крыши и другие объекты при резке их опор должны быть стабилизированы.
Работа с гидравлическими резаками с прямыми режущими челюстями
Форма режущих челюстей резаков и комби-резаков полностью отличается от стандартных челюстных резаков. Режущая кромка этих челюстей больше, что приводит к их проворачиванию в процессе резки. Проворачивание во время процесса резки является нормальным явлением, поскольку инструмент следует линии наименьшего сопротивления. Не нужно препятствовать этому движению.
Резаки с прямыми режущими челюстями обладают большей мощностью при резке массивных частей. Резак нужно как можно глубже ввести в перерезаемый материал. В этом случае наибольшее усилие резания развивается в области шарнира. При резке массивных частей необходимо участие помощника для поддержания отрезаемых частей.
Как и при резке стандартными резаками, при резке резаками с прямыми челюстями необходимо следить за перемещениями, совершаемыми резаком. Процесс резки должен быть немедленно прекращен, если наконечники отклоняются друг от друга более, чем на 5 мм.
Работа посредством гидравлических расширителей
Расширители используются при открытии дверей автомобиля, а также при подъеме различных объектов, для перемещения сидений вперед или назад, съема приборной доски, выталкивания рулевой колонки, для резки кузова или труб..
При открытии дверей наконечники расширителя вставляются в зазор не менее 1 см между дверью и кузовом автомобиля. Если зазор меньше, он расширяется. Во время снятия двери должен присутствовать помощник для поддержания двери.
Иногда расширители применяются для подъема автомобилей или других тяжелых предметов, хотя это в общем не рекомендуется (тонкие наконечники не очень пригодны для подъема тяжелых грузов). Если же в аварийной ситуации возникла такая потребность, то нужно соблюдать следующие правила:
заблокируйте колеса посредством деревянных блоков;
найдите прочную опору и прочную часть кузова;
попробуйте увеличить опорную поверхность наконечников с помощью деревянных брусков;
сразу же закрепите груз с помощью деревянных опор.
Запланированное падение объекта должно проходить последствательно:
немного приподнять груз;
убрать верхний ряд деревянных опор;
дать упасть грузу на следующий ряд опор одним движением (инерция падающей массы должна быть воспринята деревянной опорой, а не расширителем);
повторяйте выполнение вышеуказанного до тех пор, пока груз полностью не упадет.
Силовые гидроцилиндры
Силовые гидроцилиндры с максимальной мощностью 165 кН применяются, главным образом, для увеличения свободного пространства в тех случаях, когда челюстной расширитель достиг своего максимального раскрытия, например, для подъема или поддержки смятой крыши автомобиля или для съема приборной панели. Так же при проведении спасательных работ в зданиях гидроцилиндры играют важную роль, например, для увеличения пространства и подъема или поддержки сваливающихся частей. Длина гидроцилиндра может быть различной. Как правило, по крайней мере один гидроцилиндр имеет меньшую длину, чем максимальная величина раскрытия челюстного расширителя. Для увеличения длины самых коротких гидроцилиндров с единственным плунжером можно использовать удлинительные трубки. Удлинительные трубки никогда не следует закреплять со стороны плунжера, поскольку в этом случае увеличивается опасность изгибания плунжера и повреждения уплотнений. Цилиндры с двойным плунжером удлинять нельзя.
Уход за гидравлическим инструментом
За гидравлическим инструментом нужно систематически следить. Эти проверки осуществляются как после работы с этим инструментом, так и систематически ежемесячно, и раз в год.
Послеоперационные проверки включают проверку бензинового двигателя и проверку инструментов и шлангов.
При послеоперационной проверке бензинового двигателя нужно:
проверить уровень масла в маслоотстойнике;
проверить уровень масла в баке двигателя;
заполнить бензиновый бак.
При послеоперационной проверке инструментов и шлангов нужно:
закрыть все инструменты, оставив концы, слегка разведенными;
прочистить все инструменты, шланги и т.д., при необходимости просушить их;
обратить особое внимание на чистку соединительных муфт и пылезащитных колпачков и при необходимости заменить их;
проверить все инструменты, шланги и т.д. на наличие явных повреждений;
сообщить о любых обнаруженных неполадках техническому обслуживающему персоналу, составить отчет в специально отведенной для этой цели книге.
При ежемесячных проверках нужно:
проверить уровень масла в баке бензинового двигателя и в маслоотстойнике;
каждые 6 месяцев производить замену масла в бензиновом двигателе и замену свечи зажигания;
подключить инструменты к насосу и проверить работу инструментов.
Обратить внимание на шарниры и проверить, хорошо ли закреплены пружинящие стопорные кольца;
подключить манометр в линию подвода давления и проверить инструменты, открывая и закрывая их, на наличие утечки при полном рабочем давлении;
проверить уровень максимального давления (не менее 680 бар и не более 740 бар). Если показатели давления выходят за указанные пределы, нужно сообщить техническому обслуживающему персоналу;
проверить следующее:
наличие повреждений у режущих поверхностей и наконечников (заусениц, трещин и т.п.);
при наличии небольших заусениц удалить их напильником;
при наличии больших заусениц возвратить инструмент поставщику;
при наличии трещин заменить режущую челюсть или наконечник.
Если насос не используется в течение длительного периода, его следует запускать на 10 минут раз в неделю.
При ежегодной проверке проверяются насосы и инструменты. При проверке насосов:
проделываются все операции ежемесячной проверки;
заменяется гидравлическое масло в маслоотстойнике, а в случае сильной загрязненности маслоотстойника его нужно прочистить;
проверить и прочистить воздушный фильтр бензинового двигателя.
При проверке инструментов:
проверяется легкость поворота и возврат в нейтральное положение предохранительных рукояток управления инструментов;
проверяется предохранительный клапан, расположенный в хвостовой части предохранительной рукоятки, для чего отключается обратный шланг, присоединяется манометр, медленно повышается давление, если возможно — посредством ножного насоса. предохранительный клапан может срабатывать при давлении в диапазоне 350-400 бар. затем давление сбрасывается с помощью клапана сброса давления;
вновь подсоединяются шланги, и закрывается клапан сброса давления, проверяются все шланги на наличие повреждений и утечек;
то же самое проделывается с соединительными муфтами, которые в случае необходимости заменяются;
проверяются все шарнирные соединения, и оси шарнирных соединений смазываются маслом или консистентной смазкой.
В случае, если в результате какой либо из вышеперечисленных проверок были выявлены неполадки, нужно обратиться к поставщику.
Перед выездом на место происшествия насосная станция должна быть заправлена рабочей жидкостью в соответствии с эксплуатационной документацией. К штуцеру нагнетательной магистрали насоса должен быть подсоединен один конец соединительного шланга. Должна быть проверена работа быстроразъемных клапанов для подсоединения образцов инструмента к соединительному шлангу. Это все должно быть сделано при заступлении спасателей на дежурство. Перед выездом весь инструмент в подготовленном состоянии должен находиться в аварийно-спасательной машине (АСМ).
При прибытии на место аварии водитель с помощью второго спасателя разгружает этот инструмент, разворачивает соединительный шланг во всю длину и подсоединяет нужный образец инструмента для выполнения нужной в соответствующий момент работы.