По решению Министерства нефтяной промышленности в 1948 г. недалеко от Иркутска было начато строительство машиностроительного завода в комплексе с развертывающимся строительством комбината искусственного жидкого топлива.
По проекту завод должен был изготавливать и ремонтировать оборудование для этого комбината.
В июне 1950 г. была организована дирекция строящегося машиностроительного завода во главе с первым директором Климовым И.А. и главным инженером Крикоряном А.А.
В июле 1950 г. были сданы в эксплуатацию деревообрабатывающий цех и объекты энергообеспечения. В это же время прибыл первый отряд молодых специалистов со всех концов страны.
5 сентября 1950 г. приказом министра нефтяной промышленности Байбакова Н.К. строящийся машиностроительный завод включился в состав комбината искусственного жидкого топлива и стал ремонтно-механическим заводом главного управления искусственного жидкого топлива.
Этот день считается днем рождения завода.
Сегодня это машиностроительное предприятие, располагающее всем комплексом машиностроительных технологий - от получения заготовок до высокоточной электроэрозионной обработки деталей. Объем товарной продукции в 2000 г. составил 180 млн. руб., численность работающих - 950 человек.
Основная номенклатура завода - оборудование для нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, запасные части, трубопроводная арматура и нестандартное оборудование.
С октября 1997 года завод становится открытым акционерным обществом "Ангарский ремонтно-механический завод" - дочернее предприятие ОАО АНХК.
Сейчас завод работает только благодаря неимоверным усилиям нового руководства. Администрация завода ищет свои пути выхода из создавшегося кризиса. Ищет новых поставщиков, ищет нового потребителя, заключает новые договоры на любые заказы. И этим занимаются все, начиная от отдела маркетинга, который создали в декабре 1998 г., до начальников цехов и директора.
|
|
Большую работу ведет отдел маркетинга. Он ищет клиентов не только в своем городе, но и в других городах. Формируется перечень изделий, нужных населению. Много выпускается ширпотреба и расширяется его ассортимент. Открыли склад-магазин. На заводе изготавливается отличное печное литье. Возможности есть, и они будут использованы.
Сегодня основной заказчик завода - ОАО АНХК, на долю которого приходится 60-70% объемов товарной продукции, 30-40% товарной продукции отгружается сторонним заказчикам, основными из которых являются АК "АЛРОСА" (Якутия), "Иркутскэнерго", предприятия угледобывающей отрасли.
Компания ЮКОС планирует и в дальнейшем использовать ремонтно-механический завод как предприятие сервисного обслуживания. Наиболее востребованная продукция завода сегодня - это трубопроводная арматура.
Что касается качества продукции, то на предприятии внедряется система качества по международному стандарту, что даст возможность сделать продукцию АРМЗ еще более конкурентоспособной. Не случайно ремонтно-механический завод подал заявку на ежегодно проводимый конкурс "Сто лучших товаров России". Заводчане уверены, что их продукция войдет в это число.
ЗАО "Ангарский Керамический Завод"
История существования ЗАО Ангарский Керамический Завод насчитывает более 46 лет - это история развития и расширения производственного сектора и города Ангарска в целом. Предприятие возникло 31 декабря 1960 года. Дважды завод реконструировался, а в 1994 - 1998 годах предприятие пережило самые трудные времена, и вот после 1998 года состоялось его второе рождение.
|
|
Сегодня Ангарский Керамический Завод - единственный завод производитель изделий из санитарного фарфора на территории Урал - Дальний Восток. На сегодняшний день ангарский керамический завод прошел международную сертификацию по программе ISO 9001: 2000. (система менеджмента качества) в результате полностью изменен подход к управлению предприятием, сформирована управленческая команда, состоящая из грамотных компетентных специалистов. ЗАО АКЗ периодически посещают зарубежные специалисты, консультанты по качеству из Бразилии и Франции. Особенно активно завод развивается в последний год. Увеличиваются производственные мощности и объемы выпуска продукции. Прирост производства в сравнении с прошлым годом составил 25% (34,5 тысяч изделий). Запущен проект по обновлению производственной линии выпуска санитарно-керамических изделий.
Все это время (до 2006 года) АКЗ выпускал продукцию только строительного сегмента - унитазы-компакты, умывальные столы: для комплектации строящихся объектов (жилая недвижимость, коммерческие строительные объекты). Сегодня предприятие не отказывается от производства продукции для строительного сегмента, учитывая требования рынка, параллельно выходит на освоение нового сегмента - "эконом". С 2006 года запущен новый проект завода - производство санитарно-фарфоровых изделий под торговой маркой "Cabinet". Это изделия современного дизайна с высоким качеством. Новая продукция под ТМ "Cabinet" также прошла сертификацию, успешно экспонировалась на международной выставке в г. Москве "MosВuild" 2007. Продукция отвечает мировым стандартам качества - что означает жесткое соблюдение геометрических параметров, качества глазури, внедрение передовых дизайнерских решений, экологичность и надёжность. Санитарно-керамические изделия комплектуются сидениями с микролифтом и механизмами набора / спуска воды от ведущих специализированных компаний. На готовую продукцию предоставляется гарантия 7 лет. Партнеры АКЗ и ТМ "Cabinet" обеспечиваются рекламной и консультационной поддержкой.
|
|
ОАО "Ангарскцемент"
История ОАО "Ангарскцемент" начинается с 1950 года, когда Постановлением Совета Министров СССР от 10 июня 1950 г. N2489 и приказа министра промышленности строительных материалов СССР от 30 ноября 1950 г. N737 было принято решение о строительстве в Иркутской области цементного завода.
Проект завода выполнен Ленинградским институтом "Гипроцемент".
В 1955 году в городе Ангарске началось строительство завода по мокрому способу производства и 26 декабря 1957 г. пущена в эксплуатацию первая технологическая линия, в феврале 1958 г. - вторая, а в марте - третья. В феврале 1960 года задействована четвертая технологическая линия, с пуском которой мощность завода определилась в 900 тысяч тонн цемента в год.
На заводе было установлено следующее технологическое оборудование:
шесть сырьевых мельниц 2.6х13 м.;
четыре вращающихся печи, из них три печи 3.6 х 3.3 х 3.6 х 150 м. и одна печь 3.6 х 150 м.;
пять цементных мельниц диаметром 2.6 х 13 м.
Важными особенностями, отличающими завод от родственных предприятий страны, являются использование впервые в отечественной практике мраморизованного известняка в качестве карбонатного сырья, а также отдаленность сырьевой базы, карьера "Перевал", расположенного в 180 км от завода вблизи железнодорожной станции Слюдянка.
В качестве глинистого компонента, это также впервые в цементной практике, первоначально использовалась газогенераторная зола - отход одного из заводов нефтехимического комбината города Ангарска. С 1968 г. вместо газогенераторной золы используется зола золоотвала местной тепловой электростанции. Карьер находится в 7 км от завода, доставка производится автотранспортом.
Корректирующей добавкой являются железистые огарки.
Состав исходной сырьевой шихты:
мрамор - 81-82%
зола - 17-17.5%
огарки - 0.5%
Влажность шлама, подаваемого на печи: 31.5 +/ - 0.5%.
Ангарский цементный завод пережил несколько этапов развития. Благодаря творческой инициативе коллектива, он превратился в передовое предприятие, прочно удерживающее престиж одного из лучших в цементной отрасли страны.
Становление завода проходило в обстановке напряженной борьбы и за достижение высоких производственных показателей и за улучшение условий труда на каждом рабочем месте и за охрану окружающей среды.
Прежде всего, была решена задача резкого уменьшения безвозвратного пылеуноса с вращающихся печей, реконструированы печи с увеличением диаметра с 3.6 до 4 м, решались вопросы внедрения передовой технологии, широкой механизации и автоматизации производственных процессов, мероприятий по культуре производства.
В результате годовая мощность по выпуску цемента увеличена с проектных 900 тысяч тонн до 1 млн.211 тысяч тонн.
За досрочное выполнение заданий по выпуску цемента, достижение высоких технико-экономических показателей в работе и в осуществлении крупных мероприятий по повышению культуры производства, Указом Правительства от 16 февраля 1976 г. Ангарский цементно-горный комбинат награжден Орденом Трудового Красного Знамени.
В 2001 году, по итогам всероссийского конкурса "100 лучших товаров России", портландцемент, производства ОАО "Ангарскцемент" включен в перечень лучших товаров страны, а предприятие награждено дипломом Госстандарта России.
Основная продукция Ангарского цемента:
Портландцемент бездобавочный ПЦ 400-Д0;
Портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0;
Портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20;
Портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20-Н.
ООО "Ангарскхлебопродукт"
ООО "Ангарскхлебопродукт" образовано в 1995 году и занимается производством хлеба четырех наименований, выпуском широкого ассортимента булочно-кондитерских и кремово-кондитерских изделий, а также макаронной продукции. На предприятии трудятся мастера, имеющие безупречную профессиональную подготовку, так как требования к специалистам здесь высокие.
Сомнений в качестве продукции ООО "Ангарскхлебопродукт" у покупателя быть не может, так как в коллективе, начиная от генерального директора и заканчивая рядовым кондитером или хлебопеком, случайных людей нет.
Продукция фирмы не залеживается на прилавках - свежие, подрумяненные кондитерские изделия сами просятся в сумки к покупателям. Торты - это настоящие произведения искусства, умелые руки мастериц могут для вашего праздничного стола соорудить настоящую сказку. Продукцию ООО "Ангарскхлебопродукт" реализует в своих торговых точках, работает с большой сетью оптовых покупателей. Есть свой фирменный магазин-пекарня в квартале 100 ост. трамвая "Байкальск".
ООО "Ангарская швейная фабрика"
Фабрика основана в декабре 1956 года и стала самым крупным предприятием по выпуску верхней одежды в Восточной Сибири. В 1992 году фабрика преобразована в открытое акционерное общество. В 1998-1999 гг. совместно с американской фирмой “ACS” было проведено комплексное техническое перевооружение всего производства. Установлено уникальное оборудование, внедрены современные технологии, позволяющие выпускать продукцию на уровне мировых стандартов. Моделирование, конструирование и разработка технической документации на модель осуществляются с помощью оборудования фирмы “Gerber". Рабочие места художника, конструктора, раскладчика лекал полностью автоматизированы и объединены в единую сеть. Подготовка материалов к раскрою осуществляется в подготовительном цехе, который оснащен мерильно-браковочным оборудованием фирмы “Joseph Pernick", позволяющим проводить высокоточный промер ткани и расчет кусков материала в настилы. Фабрика имеет единственную в регионе многоигольную стегальную машину “Gribetz", позволяющую выполнять более 400 вариантов стежки полотна на утеплитель, вышивальные автоматы “Melko” с программирующей системой “Epicor" для выполнения художественной вышивки логотипов на тканях различной фактуры (от меха искусственного до шелка).
В мае 2006 года фабрика вошла в состав Текстильного объединения "Монолит".
Фабрика производит:
изделия из шерстяных и полушерстяных тканей - пальто, жакеты, костюмы, юбки, брюки для взрослых и детей, хорошо известные в регионе своим высоким качеством;
одежда специального назначения - куртки, брюки, халаты;
постельное белье в широком ассортименте от эконом-вариантов до элитного постельного белье из двухцветного сатина-жаккарда с вышивкой; подушки и стеганые одеяла для лета и зимы; изделия для интерьера - тюли, шторы, покрывала.