Практическое занятие №3.
Цель: Сформировать умения организации сварочных работ в замкнутом пространстве.
Оборудование: плакаты, презентации.
Источники.
1. Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 192с.
2. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 288с.
3. Маслов В.И. Сварочное производство. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 288с.
4. Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов. – М.: КНОРУС, 2018. - 248с.
5.Соколов И.И.Газовая сварка и резка металлов. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 299с.
6. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 400с.
Порядок выполнения работы.
1.Ознакомьтесь с краткими теоретическими сведениями.
2.Ответьте на контрольные вопросы.
3.Сделайте вывод по проделанной работе.
Содержание отчета.
1.Тема.
2. Цель.
3.Оборудование.
4.Источники.
5. Ответы на контрольные вопросы.
6. Вывод.
Контрольные вопросы.
1. Определение замкнутых пространств.
2. Число работающих в замкнутом пространстве.
3. Экипировка работающего в замкнутом пространстве.
4. Обязанности руководителя работ.
5. Условия организации газосварочных работ в замкнутом пространстве.
6. Правила выполнения сварочных работ в замкнутом пространстве.
7. Что запрещается при организации сварочных работ в замкнутом пространстве?
Краткие теоретические сведении.
К замкнутым помещениям (пространствам) на судах, при проведении работ в которых должны выполняться повышенные требования безопасности, относятся: междудонное и междубортовое пространства, коффердамы, цистерны, котлы, форпики и ахтерпики, румпельные отделения, грузовые танки наливных судов, закрытые трюмы, подсланевые пространства, угольные ямы и другие помещения, не сообщающиеся непосредственно с атмосферой, вход в которые осуществляется через люки сечением до 1 м2.
Указанные помещения именуются замкнутыми помещениями (пространствами) I категории. Все остальные судовые помещения, имеющие иллюминаторы или окна, вход в которые осуществляется через двери, относятся к помещениям II категории.
Входить в замкнутые помещения I категории после их открытия до полного выяснения отсутствия в них опасных концентраций вредных, взрывоопасных газов или наличия необходимого количества кислорода запрещается.
Для выполнения работ в замкнутых помещениях (пространствах) I категории необходимо направлять не менее двух рабочих, один из которых является наблюдающим. Наблюдающий должен твердо знать инструкцию, которая разрабатывается для него на предприятии на основе типовой инструкции.
Работающий внутри замкнутых и труднодоступных помещений должен быть обеспечен предохранительным поясом со страховочным концом достаточной длины и прочности, свободный конец которого должен быть у наблюдающего.
Замкнутые и труднодоступные помещения (пространства) должны иметь не менее двух штатных люковых лазов, один из которых используется только для входа и выхода работающих, а второй — для временных коммуникаций (шлангов сжатого воздуха и вентиляции, кабеля для освещения).
Если по конструктивным соображениям устройство второго штатного люка (лаза) невозможно, то при строительстве или ремонте судов должны быть сделаны технологические вырезы для временных коммуникаций.
При прокладке газовых шлангов через люки, горловины и т. п. для работы в замкнутых и труднодоступных помещениях не допускается одновременная совместная прокладка шлангов и электросварочных кабелей без надежной изоляции их (например, укладка кабеля должна производиться в резиновом шланге или деревянном коробе).
Перечень замкнутых (I категории) и труднодоступных помещений (пространств) на строящихся и ремонтируемых судах, работа в которых осуществляется с наблюдающим, составляется на каждый тип судна и утверждается главным инженером по согласованию с профсоюзным комитетом предприятия.
При организации работы в замкнутых и труднодоступных помещениях (пространствах) руководитель должен предварительно проверить отсутствие скопления вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей путем лабораторного анализа воздушной среды и обеспечить во время работы нормальную чистоту воздуха.
Отсеки или цистерны, содержащие нефтяные продукты или их остатки, до производства в них работ должны быть очищены, пропарены и провентилированы, после чего необходимо проверить отсутствие в этих помещениях взрывоопасных паров путем анализа состава воздуха.
В угольных ямах, содержащих уголь и его остатки, до начала производства в них работ, должен быть проведен анализ состава воздуха на содержание в нем окиси углерода и сернистого газа. Перед началом в ямах огневых работ уголь и угольная пыль должны быть удалены.
При сварочных и газопламенных работах в замкнутых и труднодоступных помещениях необходимо:
проведение систематического контроля воздушной среды;
одежда рабочего должна быть огнестойкой;
обеспечение эффективной и бесперебойной вентиляции помещений;
газы должны подводиться из безопасного места вне этого помещения;
запрещается оставлять горелку и шланги без присмотра при перерывах в работе;
после окончания работы помещение должно быть провентилировано, сварочная аппаратура, шланги, кабели убраны.
При проведении работ, сопровождающихся выделением пыли, газов и паров растворителей, следует обеспечить расчетный воздухообмен, методика расчета которого для сварочных работ приведена в ГОСТ 5.5325—77 «Временное энергоснабжение, вентиляция и обеспечение строящихся и ремонтируемых судов. Системы вентиляции судовых помещений», а для окрасочных работ изложена в «Правил безопасности труда при выполнении очистных, окрасочных, изолировочных и отделочных работ на предприятиях и судах Минречфлота».
Перед началом работ в замкнутых или труднодоступных пространствах с применением защитных газов должны быть проверены герметичность шлангов и трубопроводов, а также возможность утечки защитных газов в местах соединения шлангов и штуцеров.
При сварке трубопроводов в замкнутых или труднодоступных помещениях не допускается выпуск поддувочного и защитного газа из свариваемых трубопроводов внутрь помещения.
В замкнутых и труднодоступных помещениях проведение сварочных работ в среде аргона или углекислом газе в положении лежа допускается при условии установки газоанализатора в нижней точке рабочего места с применением системы подачи чистого воздуха в зону дыхания сварщика.
В технологической документации на электросварочные работы в среде защитных газов в замкнутых и труднодоступных помещениях должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ согласно требованиям Правил и определено число сварщиков, допускаемых к одновременной работе в таких помещениях.
Не допускается резка металла из заготовок в труднодоступных и замкнутых помещениях (пространствах), если эта работа может быть выполнена вне таких помещений.
Зачистка и очистка замкнутых и труднодоступных помещений судна ручными пневматическими щетками может быть разрешена при наличии общеобменной вентиляции, удаляющей не менее 2000 м3/ч воздуха на каждую машинку и обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты.
В замкнутых и труднодоступных помещениях разрешается работать только с заземленным электроинструментом, рассчитанным на напряжение 24 и 36 В, 50 и 200 Гц с обязательным применением защитных средств от поражения электрическим током.
Сухая очистка от старых необрастающих красок, содержащих свинец и сурьму, запрещается; обрабатываемую поверхность необходимо поливать водой с одновременным откачиванием ее из помещения.
Запрещается использовать пожаро- и взрывоопасные смывки для удаления старых покрытий в замкнутых и труднодоступных помещениях, а также удалять старую краску методом выжигания.
Обезжиривание поверхностей (с применением бензина- растворителя) допускается лишь при наличии эффективной вентиляции. Вентиляция должна обеспечивать воздухообмен на каждый килограмм расходуемого бензина-растворителя не менее значения, указанного в Правил безопасности труда при выполнении очистных, окрасочных, изолировочных и отделочных работ на предприятиях и судах Минречфлота.
Окраска внутренних поверхностей замкнутых и труднодоступных помещений (пространств) на судах должна производиться кистью или валиком. Пульверизационная окраска в этих помещениях допускается как исключение (по письменному распоряжению администрации, согласованному с пожарным надзором) в местах, недоступных для окраски кистью, при обеспечении работающих средствами индивидуальной защиты, вентиляцией и с использованием безвоздушного метода распыления. При этом максимальный минутный воздушный расход лакокрасочных материалов не должен превышать фактического воздухообмена в помещении, рассчитанного на обеспечение взрывобезопасных концентраций паров растворителей.
При окраске поверхностей в замкнутых и труднодоступных помещениях следует после каждых 45 мин работы обеспечивать перерывы с 15-минутным пребыванием рабочих на чистом воздухе для отдыха и смены средств индивидуальной защиты.
В тех случаях, когда с помощью вентиляции невозможно обеспечить на рабочих местах снижение концентрации паров растворителей и других вредных веществ до предельно допустимых норм, следует применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.
В труднодоступных и замкнутых помещениях (пространствах) при окрасочных, изолировочных и других работах для местного освещения должны применяться переносные светильники с питанием от сети или аккумуляторные.
Штепсельные розетки для включения переносных светильников должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении или вынесены за пределы взрывоопасных помещений. Газосварочные работы выполняют при наличии наряда-допуска.
Перед началом работ с помощью газоанализатора необходимо убедиться в безопасности окружающего воздуха.
В тесных и малопроветриваемых местах должна быть установлена принудительная вентиляция.
При недостаточной освещенности необходимо обеспечить местное освещение от источников тока напряжением 12В.
Следует использовать горючие газы, более легкие по сравнению с воздухом (ацетилен, водород). В противном случае при утечке газа в месте, расположенном ниже уровня земли, может образоваться взрывоопасная смесь.
Газопитающую аппаратуру и оборудование, газогенератор и баллоны размещают снаружи на расстоянии 5 м от края траншеи, входа в подвал или тоннель.
Баллоны и газогенератор, находящиеся на открытой местности, должны иметь навесы, защищающие их от нагрева солнечными лучами.
2. При сварке необходимо использовать специальную подставку для фиксации потушенной горелки и размещения на ней присадочного материала и флюса.
В качестве дополнительного средства индивидуальной защиты газосварщика следует использовать каску.
Сварку необходимо выполнять в присутствии наблюдающего из числа персонала, ответственное за проведение работ, который должен находиться вблизи газопитающего оборудования.
3.Запрещается:
· Работать при недостаточном содержании кислорода в воздухе рабочей зоны (менее 19%);
· Размещать рядом с местом сварки газопитающую аппаратуру;
· Выполнять сварку при наличии ветра, дождя или снегопада;
· Оставлять горелку с зажженным пламенем при перерывах в работе или уходе сварщика с места работы.
Рабочие, допускаемые к выполнению работ в труднодоступных помещениях (пространствах) должны быть каждый раз предварительно проинструктированы о мерах предосторожности. Работы в колодцах, закрытых емкостях (резервуарах, цистернах, отстойниках, каналах для прокладки коммуникаций) должны выполняться только при осуществлении следующих организационных и технических мероприятий.
1. Оформление работ в колодцах, резервуарах нарядом-допуском.
2. Согласование наряда-допуска. Порядок производства работ в колодцах и резервуарах, в которых возможно наличие газа, должен быть согласован с соответствующими службами.
3. Назначение лиц, ответственных за производство работ: выдающего наряд-допуск, ответственного руководителя работ, производителя работ, наблюдающего. Возможно одно совмещение выполнения обязанностей ответственных лиц: выдающий наряд - ответственный руководитель работ; ответственный руководитель работ - производитель работ или наблюдающий.
4. Обучение персонала правилам эвакуации пострадавшего из колодца. В случае, если работник, находящийся внутри резервуара или цистерны, почувствовал себя плохо, он должен быть немедленно извлечен из резервуара или цистерны, и наблюдающий должен оказать ему необходимую помощь.
5. Допуск к работе и целевой инструктаж исполнителей. Перед допуском работников к проведению работ в спускных и дренажных каналах, резервуарах, отстойниках ответственный руководитель работ и производитель работ проверяют трубопроводы, по которым возможно попадание в места производства работ воды, пара, агрессивных растворов и др., и принимают меры, исключающие возможность их попадания в эти подземные сооружения во время пребывания в них людей. Трубопроводы должны быть заглушены и на запорных устройствах должны быть вывешены плакаты "Не открывать: работают люди". При спуске в емкость или подъеме из нее руки работника должны быть свободны. Инструменты и материалы, необходимые для работы, должны спускаться в емкость в сумке или инструментальном ящике после спуска туда работника. Условия безопасного спуска инструмента и материалов в емкость должны быть оговорены в наряде-допуске.
Перед началом работ ответственный руководитель работ проводит целевой инструктаж членам бригады.
6. Перерывы в работе. При выполнении работ внутри колодцев, резервуаров и цистерн должны предусматриваться систематические перерывы (через каждые 20 мин) с выходом работников из резервуаров и цистерн. Длительность перерывов устанавливается производителем работ в зависимости от условий проводимых работ.
7. Контроль за состоянием воздушной среды. Допускать работников внутрь резервуаров и цистерн, в которых могут выделяться вредные газы или находиться остатки веществ, выделяющих эти газы (мазутные баки, цистерны из-под кислот, щелочей и т.д.), можно при условии выполнения следующих требований:
• надежная постоянная приточная вентиляция (естественная или принудительная). Проветривать резервуары и цистерны кислородом запрещается;
• проверка состояния воздушной среды;
• присутствие лица, ответственного за выполнение этой работы.
8. Контроль за ведением работ. Работы в колодцах, резервуарах и цистернах проводятся только в присутствии мастера или бригадира, ответственного за производство работ, а на поверхности должны неотлучно находиться у люка и наблюдать за работающими внизу не менее двух человек. Ведущие наблюдение за работающими внизу должны располагаться с наветренной стороны лаза (люка) колодца, резервуара. Работник, спускающийся в колодец, резервуар, цистерну, обязан надеть шланговый противогаз и предохранительный пояс с прикрепленным к нему страховочным канатом. Другой конец страховочного каната должен быть укреплен в натянутом состоянии за прочный неподвижный предмет на поверхности вблизи находящихся наверху наблюдателей или передан непосредственно в руки одному из них.
9. Завершение работ. Ответственный руководитель работ должен удостовериться, что внутри объектов не остался кто-либо из состава бригады, не остались ли там материалы, инструмент, спецодежда и другие предметы. После окончания работ люки и лазы колодцев, цистерн и резервуаров должны быть закрыты.
Сварочные работы как внутри, так и снаружи резервуара или цистерны могут выполняться только при открытых пробках и после предварительной промывки цистерн горячей водой, паром, нашатырным спиртом, каустической содой и др. Промывать резервуар или цистерну необходимо при обязательном применении шлангового противогаза. Периодичность и состав работ по обслуживанию сварочного оборудования
Обслуживание сварочного оборудования входит в обязанности сварщика и наладчика. Наладчик наблюдает за условиями эксплуатации оборудования, составляет дефектные ведомости на ремонт оборудования и сам выполняет мелкие работы по ремонту.
Перед включением источника питания сварщик должен проверить надежность изоляции и качество подключения сварочных проводов, наличие заземления и его надежности.
По мере эксплуатации сварочное оборудование подвергается текущему, среднему и капитальному ремонту.
Текущий ремонт заключается в тщательном осмотре оборудования без разборки. Заменяются или восстанавливаются отдельные изношенные детали. Регулируются и налаживаются те части оборудования, от которых зависит бесперебойная работа. Текущий ремонт трансформаторов и выпрямителей проводится 2 раза в год, преобразователей и агрегатов — 4 раза.
Средний ремонт заключается в тщательном осмотре оборудования с частичной его разборкой. Производится чистка, восстановление или замена изношенных или неисправных деталей, механизмов или устройств. Средний ремонт сварочного оборудования должен производиться не менее 2 раз в год.
Капитальный ремонт производится 1 раз в 4 года (преобразователей и агрегатов 1 раз в 2 года) и заключается в полной разборке оборудования, замене или восстановлении всех изношенных и неисправных деталей, механизмов и электрических устройств. Восстанавливаются первоначальные технические данные оборудования.
Техническое обслуживание газовых баллонов и их вентилей осуществляют на газосварочных станциях при заправке и периодическом освидетельствовании.
Предохранительный клапан баллонного редуктора не реже одного раза в квартал должен подвергаться принудительной дву- или трехгранной продувке.
Не реже одного раза в три месяца и дополнительного перед присоединением редуктора к баллону необходимо проверять герметичность сопряжения манометров и предохранительного клапана с корпусом редуктора. Одновременно проверяют редуктора на самотёк.
Рукава испытывают на прочность не реже одного раза в месяц: кислородные при давлении 2,0 МПа(20кгс/см2), ацетиленовые при давлении 0,5 МПа(5 кгс/см2)
Манометры редукторов должны проверятся ежегодно.
Сварочные горелки проверяют на прочность не реже одного раза в месяц, и результаты регистрируются в журнале.
Ремонт газового оборудования должен осуществляться только в специальных мастерских или рабочим, имеющим соответствующую подготовку и разрешение на выполнение этих работ.
Необходимо проверить на соответствие требованиям, указанным в паспорте или тех. условиях.
При организации работ должны быть выполнены следующие условия:
· Наличие не менее двух проёмов (окна, двери, люки);
· Тщательная очистка и продувка сосудов, цистерн и других ёмкостей для удаления остатков продукта (допускается применения пропаривания);
· Тщательная проверка воздуха на содержание в нем вредных веществ;
· Проверка значений показателей пожарной опасности на соответствии требованиям ГОСТ 12.1.004 – 91;
· Отсутствие в воздухе концентрации взрывоопасных веществ, превышающей 20% нижнего предела взрываемости;
· Осуществление специальной вентиляции с помощью местных воздуховодов, соединенных со стационарными и передвижными установками, если общеобменная вентиляция не обеспечивает нормальных условий работы;
· Установка контрольного поста для наблюдения за работниками и страхующими.
Правила выполнения работ:
· Необходимо присутствие двух проинструктированных страхующих снаружи сосуда, резервуара или другой ёмкости;
· Газосварщик выполняет работу со страховочным поясом, фал которого в натянутом состоянии находится в руках одного из страхующих;
· Газосварщик использует защитную одежду из брезента или асбеста;
· Местное освещение во взрывобезопасном исполнении должно быть рассчитано на напряжение не выше 12 В;
· Необходимо, чтобы источники газопитания были расположены снаружи;
· Горелку следует зажигать снаружи и подавать ее газосварщику в емкость, предварительно закрепив на тонком тросе;
· После каждых 20 мин работы газосварщик должен делать перерыв продолжительностью 20 мин;
· При перерывах в работе газосварщик размещает потушенную горелку на специальной подставке;
· Во время работы все дополнительные люки, крышки, и заслонки следует закрыть;
· Работы должны проводиться при наличии первичных средств пожаротушения, перечень которых согласован с местными органами пожарного надзора.
Запрещается:
· Работать в закрытых емкостях при недостаточном содержании кислорода в воздухе (менее 19%);
· Размещать внутри закрытых сосудов источники газопитания;
· Одновременно проводить электро- и газосварочные работы;
· Оставлять без присмотра зажженную горелку во время перерыва в работе и по её окончании;
· Проводить сварку в резервуарах, ранее содержащих взрывчатые или токсичные вещества;
· Выполнять работу без страхующих рабочих, находящихся снаружи;
· Оставлять рабочее место страхующим до того, как сварщик закончит работу и покинет емкость;
· Применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;
· Размещать внутри закрытых сосудов источники газопитания;
· Проводить работы при температуре внутри сосуда, резервуара или другой емкости выше 45оС;
· Выполнять работы при обнаружении утечки горючего газа или кислорода;
· Проводить работы при уровне воды в емкости свыше 200мм.