Конвейерные печи
Их применяют для ТО как мелких так и крупных изделий из сталей и цветных сплавов в массовом производстве.
Элементы конвейера:
-несущий элемент - это стальная лента, металлическая сетка или набор штампованных или литых пластин.
-тяговый элемент – это цепи (литые.сварные, кованые или пластинчатые). Тяговый элемент скреплён с несущим. Вид крепления зависит от конструкции конвейера:
-опорные элементы это ролики или катки, на которые опирается конвейерная лента.
-натяжное устройство обеспечивает натяжение тяговых элементов. Может быть механическим или грузовым. В механических натяжение осуществляется с помощью винтов, которые необходимо периодически подтягивать. В грузовых натяжение осуществляется с помощью рычагов и подвешенных грузов.
-приводные устройства чаще всего включает электродвигатель, клино-ременную передачу, вариатор скорости, редуктор, цепную передачу и приводной барабан. Барабан может размещаться как в рабочем пространстве печи так и вне его. В первом случае уменьшаются потери тепла, во втором случае при температурах больше 600ºС барабан следует изготавливать из жаропрочной стали. Приводной барабан размещается у разгрузочного окна, а ведомый связанный с натяжным устройством - у окна разгрузки.
-поддерживающие конструкции - силовые элементы на которых крепятся узлы конвейера. В термических цехах они составляют единое целое с корпусом установки. Пламенные конвейерные печи выпускаются серии ТКО и ТКЗ с раб. температурами 650, 950 и 11500С. Электрические конвейерные печи бывают отпускными, нормализационными и для нагрева под закалку.
При работе с защитной атмосферой на разгрузочной стороне предусматривается форкамера со шторками из асбестового волокна, которые касаются нижними кромками конвейерной ленты. Разгрузочный лоток в закалочных печах выводится непосредственно в закалочный бак. Нормализационные печи комплектуются холодильником, камерой с такой же атмосферой, как и в раб. пространстве.
Печи должны иметь не менее 2х температурных зон.
Достоинство: хорошая встраиваемость в линии ТО.
Недостаток: ограничение длины конвейерной ленты, сложность механизма перемещения деталей, расход тепла на нагрев движущихся элементов конвейера.
Рольганговые печи (роликоконвейерные).
Изделия в раб пространстве перемещаются по роликам. Ролики монтируются над кладкой пода. Их оси проходят через отверстия в боковых станках печи и опираются на подшипники. При температурах до 9500С ролики изготавливают из жаропрочных труб без водяного охлаждения, при большей темп-ре в них подаётся вода.
При нагреве изделий с большой площадью поверхности (например листов) на ролики надевают диски из жаропрочной стали. Вращение роликов от электродвигателя с помощью конических шестерен или втулко-дисковых цепей.
Преимущества: отсутствие ограничений на длину раб. пространства.
Наибольшее применение рольганговые печи получили для ТО длинномерных изделий из углеродистых и легированных сталей: рельсы, трубы, валы, листы.
Пламенные рольганговые печи выпускаются серии ТРО и ТРЗ. При работе с защитной атмосферой окна загрузки и выгрузки оборудуются пламенными завесами или форкамерой, также уплотняются отверстия входа роликов.
Электрические рольганговые печи выпускаются 4х типов:
-для низкотемпературного отпуска (СРО 12.160.10/3)
-для отжига изделий из цветных сплавов (СРО 10.80.1/8)
-для нормализации и закалки стальных изделий (СРЗ 6.70.2/9)
-для термообработки высоколегированных сталей (СРЗ 8.100.2/12)
Недостаток этих печей – сложность герметизации при работе.
Печи с пульсирующим подом
Их применяют для ТО мелких стальных деталей (болты, гайки, кольца подшипников). Транспортирующим устройством служит подовая плита, совершающая возвратно-поступательное движение.
Подовая плита 2 представляет собой корыто или муфель, устанавливающийся на опорных роликах 1. Движение плиты влево производится с помощью эксцентрикового кулачка 5, который действует на плиту через пластину 6. При этом пружина 7 растягивается вправо в печь.Плита с изделиями перемещается с ускорением при сжатии пружины 7. В момент резкой остановки при ударе упоры 4 в амортизатор 3, изделие лежащее на плите по инерции перемещается вперёд.
Раб. темпер-ры печей с пульсирующим подом не превышают 9000С. Преимущества: отсутствует нагрев тары.
Недостатки: неравномерная скорость перемещения изделий.
Электрические печи с пульсирующим подом выпускаются 2х наименований:
-для нормализации и отжига (СНЗ 6.40.1/7)
-для нагрева под закалку (СНЗ 2.10.05/9).
Печи с шагающим подом
Применяются для отжига, изотермического отжига, нормализации и нагрева под закалку изделий значительной длины (листов, слитков, профилей), а также используются для спекания керамических изделий.
Изделия движутся по замкнутому контуру продольных печей пода. Балки перемещаются с помощью эксцентриковых и рычажных механизмов. Иногда под таких печей состоит только из шагающих балок, в этом случае они разделяются на 2 группы, работающие попеременно. Верхнюю часть балок, работающую в зоне высоких темп-р изготавливают (футеруют) огнеупорными материалами.
Карусельные печи
Раб. пространство таких печей имеет цилиндрическую форму. Поэтому такие печи наиболее компактны. Перемещение изделий осуществляется вращающимся подом или сводом. Карусельные печи имеют наружный диаметр от 1 до 20м. Печи небольшого диаметра имеют дисковый или тарельчатый под. В больших печах под изготавливается кольцевым.
Вращение пода производится периодически или непрерывно с такой скоростью, чтобы время 1ого оборота соответствовало циклу нагрева при ТО. Загрузка и выгрузка производится через окна в боковых стенках печи. В печах небольшого диаметра имеется 1 окно. Движение пода осуществляется при помощи роликов или колёс.
В термических цехах используются пламенные и электрические карусельные печи.
Электрические выпускаются 2х групп:
1)для нагрева заготовок из цветных сплавов САО 21.11.3/5,
2)для ТО стальных изделий САЗ 53.21.7/11.
При работе с защитными атмосферами зазоры между подом и стенками печи герметизируют песочными затворами.
Преимущества: отсутствие движущихся механизмов в зоне высоких температур, компактность и возможность ТО изделий сложной конфигурации без поддонов.
Недостатки: трудность механизации загрузки и выгрузки и невозможность использования в агрегатах ТО (т.к. окна расположены рядом или оно одно).
Барабанные печи
Их применяют в условиях массового производства для термообработки мелких деталей простой формы, например крепежа.
Барабан представляет собой горизонтальный цилиндрический муфель из жаропрочной стали. На внутренней поверхности спиральные витки, с помощью которых переносятся изделия. В муфель может подаваться защитный газ. Барабан хорошо герметизируется, поэтому печи активно используются и для газовой ХТО. Пример маркировки: СБЗ-4.40/9 (указ диаметр барабана и длина).
Преимущества: высокое качество нагрева из-за непрерывного перемешиванияния деталей. Отсутствуют потери тепла на нагрев механизмов по сравнению с конвейерными печами. Печи легко встраиваются в автоматизированные линии.
Недостатки: низкая стойкость барабана (высокая температура и постоянные удары).