Таблица 2 - Механические свойства стали 20ГМЛ
| Марка стали | Предел текучести σт, Мпа | Временное сопротивление σв,Мпа | Относительное удлинение,d,% | Относительное сужение, Y,% | Ударная вязкость КДж/м2 | |
| KCU+20 | KCUпри темп. ниже нуля | |||||
| 20ГМЛ для сред содержащих сероводород | - | KCU-40=300 | ||||
| 20ГМЛ для нейтральных сред | KCU-40=300 |
Заготовку для плиты получают с помощью литья. Существует несколько методов получения заготовок методом отливки, а именно: литье в землю (в песчано-глинястые формы), литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье и т.д. Из приведенных способов лучшим является литье в кокиль, потому что это достаточно производительный способ, который применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Точность отливок обычно соответствует классам 5-9. Точность отливок, полученных в кокиле, по массе обычно на один класс выше, по сравнению с песчаными формами.
1.2 Технологический код детали
Технологический код деталей, сформулированный в соответствии с технологическим классификатором, служит для подбора деталей по технологическому подобию в группы, оптимальные по числу подобных деталей. Такое группирование является обязательным условием типизации технологических процессов и способствует внедрению группового метода обработки. Потехнологическому коду детали устанавливают код и содержание типового технологического процесса.
Технологический код детали состоит из 14 знаков и имеет следующий вид: XXXXXX.XXXXXXXX. Первая часть кода из шести знаков (постоянная)– кодовое обозначение классификационных группировок по основным признакам:
|
|
1, 2, 3 – размерная характеристика детали;
4, 5 – группа материала детали;
6 – технологический метод изготовления детали.
Вторая часть кода из восьми знаков (переменная) – классификационная группировка признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу ее изготовления:
7, 8 – вид исходной заготовки;
9, 10 – квалитет;
11 – параметры шероховатости;
12 – степень точности;
13 – вид дополнительной обработки;
14 – характеристика массы.
Знаки переменной части кода выбираются из таблицы П.16, литературы [ ].
66 – табл. П16.1
3 – табл. П16.2
3 – табл. П16.3
В – табл. П16.4
3 – табл. П16.5
0 – табл. П16.6
И – табл. П16.7
Получившаяся переменная часть кода: 6633В30И
1.3. Анализ технологических требований, применяемых к детали
Технологические требования, применяемые к детали, характеризуются качеством ответственных поверхностей.
Шероховатость поверхности - совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхности детали. Возникает главным образом вследствие пластической деформации поверхностного слоя заготовки при её обработке из-за неровностей режущих кромок инструмента, трения, вырывания частиц материала с поверхности заготовки, вибрации заготовки и инструмента и т.п. Шероховатость поверхности — важный показатель в технической характеристике изделия, влияющий на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин — износостойкость трущихся поверхностей, усталостную прочность, коррозионную устойчивость, сохранение натяга при неподвижных посадках и т.п.
Таблица 3 – Характеристики метода обработки
|
|
| Номер поверхности | Требования к точности | Методобработки | Достижимые | |||
| Геометрическихразмеров | Отклонения формы | Пространственныеотклонения | IT | Ra | ||
| Ø262,5 Н9 | - | Соосность Ø 2,0; Перпендикулярность | Растачивание черновое чистовое тонкое | 6,3 3,2 1,6 | ||
| Ø260,5 Н12 | - | - | Растачивание получистовое | 6,3 | ||
| Ø1510 h10 | - | Симметричность Т0,2; параллельность 0,1 | Точение получистовое | 6,3 | ||
| М12-7Н | - | - | Токарная Получистовая (нарезание резьбы) | 6,3 | ||
| Ø40Н6 | - | соосность Т0,2 | Сверление однократное | 12,5 |
1.2 Технологичность конструкции
Количественная оценка технологичности производится расчетом показателей, характеризующих отдельные свойства детали.
Оценка обрабатываемости материала Кто
Где Kr – коэффициент обрабатываемости резанием
Деталь «плита» выполнена из стали 20ГМЛ и имеет
Коэффициент обрабатываемости точением
Коэффициент обрабатываемостисверлением
Коэффициент обрабатываемостифрезерованием
СНАЧАЛА ПРОВЕСТИ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ВО 2 РАЗДЕЛЕ!!!
Оценка технологичности формы детали Ктф
Так как у детали есть поверхности сложной геометрической формы, предусмотрены канавки для нормального выхода инструментов, то в целом деталь представляется технологичной и имеет коэффициент Ктф = 0,9.
Оценка удобства базирования заготовки Ктб
Так как при обработке детали не используются исскуственные технологические базы, то Ктб = 1.
Возможность использования инструментов стандартных размеров Ктс
Поскольку используются инструменты стандартных размеров, то Ктс=1.
|
|
Показатель соответствия шероховатости заданной точности.
Ктш = 0,9, так как шероховатость не всех поверхностей не превосходит величины шероховатости установленной для каждого квалитета.
Суммарная технологичность объекта производства
2. Расчет режимов резания и нормирование операций
2.1. Расчет режимов резания
Расчет режимов резания и выбор необходимого инструмента является очень важным и необходимым при разработке технологических процессов. От расчета режимов резания зависит качество изделия, затраты на его изготовление, а также его работоспособность.
Для расчета необходимо посчитать глубину резания, подачу, скорость резания, частоту вращения шпинделя станка.
Расчет режимов резания и выбор необходимого инструмента является очень важным и необходимым при разработке технологических процессов.
От расчета режимов резания зависит качество изделия, затраты на его изготовление, а также его работоспособность.
Расчет зависит от обрабатываемого материала, от материала режущей части инструмента, от шероховатости поверхности, от ее конфигурации.
Для расчета необходимо посчитать глубину резания, подачу, скорость резания, частоту вращения шпинделя станка.
Обрабатываемый материал: Сталь 20ГМЛ СТ ЦКБА 014-2004,
σв=420 МПа.
Начинать с 005
Токарно-карусельная