Правила безопасной работы на горизонтально-фрезерном станке
(Выписка из инструкции по охране труда при работе на фрезерномстанке ИОТ-030-98)
До начала работы
1. Наденьте рабочую одежду (халат и берет), застегните рукава. Подготовьте защитные очки.
2. Установите ростовую подставку, закрепите заготовку и фрезу. Подготовьте рабочее место, инструменты и приспособления.
3. Поставьте в нейтральное положение рукоятки, отведите фрезу от заготовки. Включите станок и проверьте его работу на холостом ходу.
4. Наденьте защитные очки и опустите защитный экран.
Во время работы
5. Плавно подведите заготовку к режущему инструменту.
6. Во избежание травм запрещается:
Ø измерять обработанную заготовку, убирать стружку со станка, смазывать или чистить станок, не выключив его;
Ø отходить от станка, не выключив его;
Ø передавать и принимать предметы через вращающиеся части станка;
Ø выполнять работу без защитного экрана или защитных очков;
Ø облокачиваться на станок;
Ø класть на стол станка инструменты, заготовки;
Ø сдувать или сметать стружку рукой - для этого следует пользоваться специальными крючками или щёткой-смёткой.
7. Обо всех неисправностях в работе станка немедленно сообщайте учителю. По окончании работы
8. Отведите заготовку от фрезы и выключите станок.
9. Снимите заготовку, приведите в порядок станок, рабочее место, инструменты, приспособления. Отходы уберите в специальные ящики.
10. Сдайте деталь, инструменты, рабочее место учителю. Приведите в порядок одежду, тщательно вымойте руки.
Основные технологические фрезерые операции. В процессе фрезерования фреза совершает вращательное движение резания - главное движение, а заготовка - поступательное движение, перпендикулярное оси вращения инструмента, - движение подачи.
Фрезерование поверхностей фрезой может производиться при движении стола станка с закреплённой обрабатываемой заготовкой навстречу направлению вращения инструмента. Такое фрезерование называется встречным (рис. 2.7, а). Если движение заготовки совпадает с направлением вращения фрезы, это фрезерование называется попутным (рис. 2.7, б).
К основным фрезерным операциям, выполняемым на горизонтально-фрезерном станке, относят:
Ø фрезерование плоских поверхностей;
Ø фрезерование уступов, скосов, пазов и канавок;
Ø отрезание заготовок;
Ø фрезерование фасонных поверхностей.
Последовательность фрезерования
1. Фрезерование плоской поверхности (рис. 2.8) осуществляют цилиндрической фрезой. Её закрепляют на середине оправки или ближе к станине станка. Для закрепления заготовки используют машинные тиски. Их устанавливают на столе станка так, чтобы губки были перпендикулярны оси оправки.
2. Правильность установки проверяют с помощью слесарного угольника.
3. Заготовку размечают и закрепляют в машинных тисках с помощью подкладок соответствующей толщины. Затем, пользуясь маховичками продольной, поперечной и вертикальной подач стола, подводят её под фрезу. Настраивают станок на необходимую скорость резания (с помощью учителя) и включают электродвигатель. Вращая маховики перемещения стола, осторожно подводят заготовку под фрезу до лёгкого касания. После этого выводят заготовку продольной подачей стола из-под фрезы в сторону, противоположную рабочей подаче, и поднимают стол на необходимую глубину резания. Величину перемещения стола определяют по лимбу вертикальной подачи.
4. Далее, закрепив консоль на направляющих стойки стопорной рукояткой, плавным вращением маховика продольной подачи подводят заготовку к фрезе и начинают фрезерование. На предприятиях эту работу выполняет фрезеровщик.
Рис. 2.8. Последовательность фрезерования плоских поверхностей:
а - проверка правильности установки машинных тисков перпендикулярно оси оправки (1 - оправка; 2 - тиски; 3 - слесарный угольник);
б - проверка правильности установки машинных тисков параллельно оси оправки (1 - оправка; 2 - тиски);
в - проверка равномерности выхода заготовки по отношению к фрезе перед установкой глубины фрезерования штангенциркулем с глубиномером;
г - закрепление заготовки в тисках с помощью подкладок;
д - фрезерование плоской поверхности заготовки;
е - установка величины перемещения стола по лимбу вертикальной подачи
При фрезеровании уступов, скосов, пазов и канавок заготовка должна быть точно установлена не только в вертикальном, но и в горизонтальном положении. В противном случае фрезерование приведёт к браку. Если заготовку закрепляют в машинных тисках, то их также необходимо точно установить на столе
Фрезерование прямоугольных уступов выполняют цилиндрической и дисковой фрезами (рис. 2.9). Приёмы работы аналогичны приёмам, используемым при фрезеровании плоских поверхностей. Главное - точно закрепить заготовку по отношению к фрезе. Чтобы убедиться, что это условие выполнено, вначале снимают пробную стружку: она должна иметь одинаковую толщину по всей длине уступа. После этого фрезеруют уступ на полную глубину за один или несколько проходов.
Рис. 2.9. Фрезерование уступов дисковой (а) и цилиндрической (б) фрезой и контроль выполнения операции штангенциркулем с глубиномером (в)
Для фрезерования скосов используют угловую фрезу (рис. 2.10, а). Заготовку при этом крепят так же, как и при фрезеровании уступов. Фрезерование пазов выполняют дисковой фрезой по всей ширине паза (рис. 2.10, б).
Для отрезания детали применяют отрезную фрезу (рис. 2.10, в). Приёмы работы при отрезании аналогичны приёмам фрезерования пазов.
При фрезеровании фасонных поверхностей используют фасонные фрезы или наборы фрез на цилиндрической оправке (рис. 2.10, г).
Рис. 2.10. Фрезерные операции: а - фрезерование скосов; б - фрезерование пазов; в - отрезание детали; г - фрезерование фасонной поверхности
Домашнее задание: Найдите в Интернете информацию, где можно получить профессии фрезеровщик и оператор станков с программным управлением.
Ответ пришлите сообщением в вкдо 16.11.2021.