СМЕСИ ЗОЛОШЛАКОВЫЕ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ БЕТОНОВ
Технические условия
Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения
Москва
Стандартинформ
201
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве
(протокол от г. №)
За принятие стандарта проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от № межгосударственный стандарт ГОСТ 25592―201 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 25592—91
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ, оформление, 201
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
| Область применения………………………………….……………………….……….….… | |
| Нормативные ссылки…………….…………………….………………………………..…… | |
| Термины и определения….………………….………………………………………....…… | |
| Технические требования…………...……………………………………………….....……. | |
| Приемка……………………………..…………………………………………………….……. | |
| Методы испытаний……………………….………...….............................……………...… | |
| Транспортирование и хранение…………………………………………...….………….... | |
| Приложение А (обязательное) Определение степени пунцоланической активности АМД………………………………………………………………………..……. | |
| Приложение Б (обязательное) Определение эффективности…….……………………. | |
| Приложение В (справочное) Типы и виды золошлаковых смесей при различных способах формирования золоотвалов…………………………………… | |
| Приложение Г (рекомендуемое) Область применения золошлаковых смесей……… | |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
______________________________________________________________________
СМЕСИ ЗОЛОШЛАКОВЫЕ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ БЕТОНОВ
Технические условия
Mixes of fly-ash and slag of thermal plants for conctetes. Specifications
______________________________________________________________________
Дата введения
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на золошлаковые смеси, образующиеся на тепловых электростанциях при совместном золошлакоудалении в процессе сжигания углей в пылевидном состоянии и представляющие собой вторичные минеральные ресурс (ВМР), применяемые в качестве компонентов для изготовления бетонов широкой номенклатуры для всех видов строительства в соответствии с ГОСТ 25192-2012, строительных растворов, сухих строительных смесей, минеральных вяжущих для приготовления смесей и укрепления грунтов в дорожном строительстве, а также и получения минерального порошка.
Применение золошлаковых смесей согласно приложению Г.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 5382—91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 6139—2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия
ГОСТ 8269.0—97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8269.1—97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа
ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 11022—95 Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности
ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 20910—90 Бетоны жаростойкие. Технические условия
ГОСТ 22235—2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 23227—78 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и торф. Метод определения свободного оксида кальция в золе
ГОСТ 24211—2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25192—2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия
ГОСТ 25485—89 Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25820—2014 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633—2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 28013—98 Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30515—2013 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 30744—2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка
ГОСТ 30772—2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения
ГОСТ 31108—2016 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 31359—2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
ГОСТ 31384—2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ 31914—2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества
Примечание ― При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30772, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 золошлаковые смеси: ВМР, которые в зависимости от исходного состава и технологии изготовления бетонов может применяться в естественном виде или после необходимой технологической доработки и представляют собой техногенное сырье и материалы, которые в качестве компонентов могут применяться в бетонах широкой номенклатуры.
3.2 золошлаковая смесь (ЗШС): Смесь негорючих веществ в виде золы, шлака, небольшого количество недожога, образуемых отдельно после сгорания топлива, которая совместно удаляется со станции в золоотвал гидравлическим или механическим способом.
Примечание — Краткая характеристика параметров формирования золошлаковых смесей приведена в приложении В.
3.3 зола: Зольная составляющая золошлаковой смеси – частицы золы-унос, которые выносятся дымовыми газами из топки котла, улавливаются золоуловителями и удаляются в золотвал.
3.4 зола-унос ТЭС: Тонкодисперсный материал, образующийся из минеральной части твердого топлива, сжигаемого в пылевидном состоянии, который выносится дымовыми газами и улавливается золоулавливающими устройствами и в зависимости от вида сжигаемого топлива обладает пуццоланической или гидравлической активностью.
3.5 шлак: Шлаковая составляющая золошлаковой смеси, материал, который образуется и скапливается по мере сгорания топлива в шлако-сборниках топки котла и в зависимости от способа удаления умеет различную плотность.
3.6 минеральная добавка на основе ЗШС: Минеральная добавка, полученная в результате переработки зольной составляющей золошлаковой смеси без изменения химического и минералогического состава путем сепарации и измельчения.
3.7 инертная минеральная добавка (ИМД) на основе ЗШС: Минеральная добавка, не способная к взаимодействию с продуктами гидратации и щелочами цемента, применяемая в качестве микронаполнителя.
3.8 активная минеральная добавка (АМД) на основе ЗШС: Минеральная добавка, обладающая вяжущими свойствами или пуццоланической активностью.
3.9 вяжущие свойства добавки на основе ЗШС: Способность активной минеральной добавки, затворенной водой, после схватывания на воздухе твердеть в водной среде, в бетоне и/или строительном растворе.
3.10 пуццоланическая активность: Способность минеральной добавки вступать в химическое взаимодействие с гидратом окиси кальция и увеличивать количество гидросиликатов кальция.
3.11 наполнитель для бетона: Тонкодисперсный неорганический материал на основе ЗШС, добавляемый в бетон для улучшения его характеристик и достижения определенных свойств.
Технические требования
4.1 Золошлаковые смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Характеристики золошлаковых смесей
Основные виды
Золошлаковые смеси, как вторичный минеральный ресурс для бетонов по способу применения их подразделяются на три вида:
- без предварительной подготовки в качестве крупного, мелкого заполнителя и наполнителя для тяжелых, легких бетонов, строительных растворов, силикатных бетонов плотной и ячеистой структуры, для золобетонов и тощих укатанных бетонов;
- техногенное сырье и материалы с требуемыми строительно-техническими свойствами, получаемые в результате переработки золошлаковых смесей из отвалов переменного состава без изменения химического и фазово-минералогического состава и применяемые в качестве компонентов для изготовления бетонов, растворов, сухих строительных смесей широкой номенклатуры;
- восстановленная отвальная зола – сухая зола со стабильными строительно-техническими свойствами и обеспеченной однородностью по гранулометрическому и фазово-минералогическому составу в результате применяемой технологии переработки.
Основные типы
4.2.2.1 Золошлаковые смеси по виду сжигаемого угля подразделяют на:
- кислые (К) – ЗШС, образующиеся при сжигании антрацита, тощего каменного угля, каменного угля и бурого угля с содержанием оксида кальция не более 10 %;
- основные(О) – ЗШС, образуемые при сжигании бурого угля с содержанием оксида кальция более 10 %.
4.2.2.2 Золошлаковые смеси по способу удаления их в золоотвал подразделяются на:
- влажные (В) – удаляемые в золоотвал системой гидрозолоудаления;
- сухие (С) – удаляемые в сухой золоотвал системой пневмотранспорта.
4.2.2.3 Золошлаковые смеси в зависимости от способа удаления шлака подразделяются на:
- ЗШС с плотным шлаком (ЗШС Пл), образующимся в топках с жидким шлакоудалением (средняя плотность зерен более 2,0 г/см3);
- ЗШС с пористым шлаком (ЗШС По), образующиеся в топках с твердым шлакоудалением (средняя плотность зерен до 2,0 г/см3).
Основные параметры
4.2.3.1 Золошлаковые смеси, удаляемые в золоотвал, состоят из зольной составляющей (частицы золы и шлака размером менее 0,315 мм) и шлаковой, включающей зерна шлака размером от 0,315 до 5 (3) мм, как мелкого заполнителя и зерна шлака, размером свыше 5 (3) мм, как крупного заполнителя.
4.2.3.2 Золошлаковые смеси, представляющие собой ВМР в зависимости от зернового состава, подразделяют на типы:
- крупный заполнитель на основе шлаковой составляющей ЗШС содержанием частиц с размером более 0,315 мм не менее 90 %, содержание частиц шлака с размеров более 5 мм не менее 50 %;
- мелкий заполнитель на основе шлаковой и зольной составляющих содержание частиц шлака с размером более 0,315 мм не менее 50 %, содержание частиц шлака с размером менее 0,315 мм не более 20 %;
- минеральная добавка для бетона на основе зольной составляющей с содержание частиц более 0,315 мм не более 10 %, которая в зависимости от вида сжигаемого угля и способа удаления в золоотвал подразделяется на три группы:
- инертная добавка;
- добавка активная с пуццоланической активностью;
- добавка активная с гидравлической активностью.
4.2.3.3 Золошлаковые смеси, представляющие собой ВМР, в зависимости от величины потери массы при прокаливании (п. п. п.) в зольной составляющей подразделяют на четыре типа:
- I – для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого или мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633, легкого бетона по ГОСТ 25820;
- II – для бетонных конструкций и изделий из тяжелого или мелкозернистого бетона по ГОСТ 26693, легкого бетона по ГОСТ 25820, строительных растворов по ГОСТ 28013;
- III – для изделий и конструкций из ячеистого бетона по ГОСТ 25485, ГОСТ 31359, плотного силикатного бетона по ГОСТ 25214;
- IV – для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях по ГОСТ 31384.
4.2.3.4 Крупный и мелкий заполнитель на основе шлаковой составляющей из пористого шлака по величине потери при прокаливании подразделяется на два вида:
- заполнитель для железобетонных конструкций и изделий на основе легкого бетона;
- заполнитель для бетонный конструкций и изделий на основе легкого бетона.
4.2.3.5 Зольная составляющая минеральной добавки на основе ЗШС по величине потери при прокаливании подразделяется на группы:
- содержание несгоревшего топлива меньше 5 %;
- содержание несгоревшего топлива от 5 до 9 %;
- содержание несгоревшего топлива более 9%.
4.2.3.6 Зольная составляющая минеральной добавки на основе ЗШС по величине остатка на сите 0,45 подразделяется на виды:
- остаток на сите менее 15 %;
- от 15 до 40 %;
- свыше 40%.
4.2.3.7 Обозначение марки золошлаковых смесей включает: тип смеси, вид угля, вид шлаковой составляющей и золошлаковой смеси, обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения марки крупный заполнитель кислая золошлаковая смесь с пористым шлаком, применяемая для железобетонных конструкций: КР.заполнитель К П-1 ГОСТ 25592.
Характеристики
4.3.1 Качественные показатели минеральной добавки на основе зольной составляющей различных видов ЗШС должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1 – Качественные показатели минеральной добавки на основе зольной составляющей различных видов
| Наименование показателя | Вид сжигаемого угля | Значение показателя для золы вида | |||
| I | II | III | IV | ||
| Содержание оксида кальция СаО. % масс.: | |||||
| зольная составляющая кислой ЗШС, не более | Любой | ||||
| зольная составляющая основной ЗШС, св. | Бурый |
Продолжение таблицы 1
| Наименование показателя | Вид сжигаемого угля | Значение показателя для золы вида | |||
| I | II | III | IV | ||
| в том числе свободного оксида кальция CaOсв, не более: | |||||
| зольная составляющая кислой ЗШС | Любой | Не нормируется | |||
| зольная составляющая основной ЗШС | Бурый | Не нормируется | |||
| Содержание оксида магния MgO, % масс., не более | Любой | Не нормируется | |||
| Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3, % масс., не более: | |||||
| зольная составляющая кислой ЗШС | Любой | ||||
| зольная составляющая основной ЗШС | Бурый |
Продолжение таблицы 1
| Наименование показателя | Вид сжигаемого угля | Значение показателя для золы вида | |||
| I | II | III | IV | ||
| Содержание щелочных оксидов в пересчете на Na2O, % масс., не более: | |||||
| зольная составляющая кислой ЗШС | Любой | ||||
| зольная составляющая основной ЗШС | Бурый | 1.5 | 1.5 | 3.5 | 1.5 |
| Содержание хлорид-ионов, % масс., не более | Любой | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Потеря массы при прокаливании (п.п.п.). % масс., не более: | |||||
| зольная составляющая кислой ЗШС | Антрацитовый | ||||
| Каменный | |||||
| Бурый | |||||
| зольная составляющая основной ЗШС | Бурый |
Окончание таблицы 1
| Наименование показателя | Вид сжигаемого угля | Значение показателя для золы вида | |||
| I | II | III | IV | ||
| Удельная поверхность, м2/кг. не менее | |||||
| зольная составляющая кислой ЗШС | Любой | ||||
| зольная составляющая основной ЗШС | Бурый | ||||
| Остаток на сите № 008. % масс., не более: | |||||
| зольная составляющая кислой ЗШС | Любой | ||||
| зольная составляющая основной ЗШС | Бурый | ||||
| Примечания 1 Допускается в основных золах содержание свободного оксида кальция CaOсв и оксида магния MgO выше указанного в настоящей таблице, если обеспечивается равномерность изменения обьема образцов при испытании их в автоклаве или применение этих зол обосновано специальными исследованиями бетона по долговечности с учетом конкретных условий эксплуатации. 2 Допускается в золах содержание сернистых и сернокислых соединений и потеря массы при прокаливании выше указанных в настоящей таблице, если применение этих зол обосновано специальными исследованиями по долговечности бетонов и коррозионной стойкости арматуры. 3 Допускается в золах видов I—III больший остаток на сите N 008 и меньшее значение удельной поверхности, чем указано в настоящей таблице, если при применении этих зол обеспечиваются заданные показатели качества бетона. |
4.3.2 Зольная составляющая основной и кислой ЗШС в смеси с портландцементом должны обеспечивать равномерность изменения объема по ГОСТ 30744 при испытании образцов кипячением в воде (расширение не более 10 мм), а зольные составляющие на основе ЗШС, содержащие свободный оксид кальция СаОсв и оксид магния МдО выше указанных в таблице 1 значений, а также основные золы вида III — в автоклаве согласно методики ГОСТ 310.3.
4.3.3 Минеральная добавка на основе зольной составляющей не должна содержать каких-либо компонентов, которые в периоды строительства и эксплуатации здания могут снизить нормируемые показатели качества бетонных смесей и бетонов, вызвать коррозию арматуры и выделение из бетона конструкций вредных веществ во внешнюю среду.
4.3.4 Реакционнуюспособность ИМД и содержание вредных компонентов и примесей в ней определяют по их минералого-петрографическому составу. Перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание должны соответствовать приведенным в ГОСТ 8736 (приложение А).
4.3.5 АМД должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 –Химический состав и активность
| Наименование показателя | Нормируемые значения показателей качества АМД, обладающих | |||
| вяжущими свойствами | пуццоланическими свойствами | |||
| высокими | средними | низкими | ||
| Массовая доля хлорид-иона (Cl-) в составе АМД, %, не более | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Массовая доля сульфидных и сульфатных соединений в расчете на SO3 в составе АМД, % не более | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Вяжущая активность АМД R, МПа не менее | - | - | - | |
| Количество СаО, поглощенного АМД из насыщенного раствора гидроксида кальция, мг СаО/г АМД | - | Более 70 | От 30 до 70 | Менее 30 |
4.4 Насыпная плотность золошлаковой смеси для легкого бетона должна быть не более 1200 кг/м3.
4.4.1 Насыпная плотность шлаковой составляющей в виде щебня из плотного шлака, применяемого для тяжелого бетона, должна быть не менее 1000 кг/м, шлако-вого песка из плотного шлака - не менее 1100 кг/м
4.4.2 Щебень и песок из пористого шлака, применяемые для легкого бетона, в таблице 3
Таблица 3
| Марка по насыпной плотности | Насыпная плотность, кг/м3 | |
| щебня | песка | |
| – | до 500 | |
| св. 500 до 600 | ||
| св. 600 до 700 | ||
| св. 700 до 800 | ||
| св. 800 до 900 | ||
| св. 900 до 1000 | ||
| св. 1000 до 1100 |
4.4.3 Потерю массы при прокаливании (Пп.п.) в шлаковой составляющей из плотного шлака для получения щебня и песка не нормируют, а в пористых - потери не должны превышать значений, приведенных в табл.4.
Таблица 4
| Назначение бетона | Пп.п шлака, % по массе, не более | |
| каменноугольного | буроугольного | |
| Для железобетонных конструкций | ||
| Для бетонных конструкций | ||
| Примечание — Допускается в шлаковой составляющих смесей потеря массы при прокаливании (Пп.п) выше указанной в таблице 2, если применение золощлаковых смесей обосновано специальными исследованиями по коррозионной стойкости арматуры. |
4.4.4 Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 в шлаковой составляющей из плотного шлака не должно превышать 3 % по массе.
4.4.5 Содержание в шлаковой составляющей из плотного шлака свободного оксида кальция не должно превышать 1%.
4.4.6 Шлаковая составляющая золошлаковой смеси должна обладать стойко-стью против силикатного и железистого распадов. Потеря массы при определении стойкости против силикатного и железистого распадов должна быть соответственно не более 8 и 5 %.
4.5 По морозостойкости шлак золошлаковой смеси, применяемый для получения шлакового щебня, подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200. Морозостойкость шлакового щебня характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря щебня по массе после испытания не превышает значений, установленных в табл. 5.
Таблица 5
| Показатели морозостойкости | Марка по морозостойкости | |||||
| F15 | F25 | F50 | F100 | F150 | F200 | |
| Число циклов замораживания - оттаивания | ||||||
| Потеря массы щебня из плотного шлака, %, не более | ||||||
| Потеря массы щебня из пористого шлака, %, не более | – | – | – | – |
4.6 Смеси золошлаковые в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:
- для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и общественных зданий при Аэфф до 370 Бк/кг;
- для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства зданий и сооружений, при Аэфф свыше 370 до 740 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государств, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
4.7 Золошлаковая смесь не должна содержать засоряющих включений.
4.8 Влажность отгружаемой золошлаковой смеси должна быть не более 15% по массе. Допускается по согласованию поставщика с потребителем поставка золошлаковой смеси с большей влажностью.
Приемка
5.1 Золошлаковая смесь должна быть принята техническим контролем поставщика. Приемку золошлаковой смеси проводят на основе данных предварительной оценки ее вида в золоотвале и результатов приемочного контроля.
5.2 Порядок проведения предварительной оценки вида золошлаковой смеси, а также число и способ отбора проб, обеспечивающих их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условий работы тепловой станции и объема золоотвала.
5.3 При предварительной оценке вида золошлаковой смеси определяют соотношение зольной и шлаковой составляющих.
5.4 На основе результатов предварительной оценки вида золошлаковой смеси на участки, предназначенные для разработки, поставщиком должны быть составлены карты обследования золоотвала и технические паспорта.
5.5 В техническом паспорте должны быть указаны следующие показатели: наименование станции, виды сжигаемого угля, соотношение зольной и шлаковой составляющих.
5.6 Отгружаемую золошлаковую смесь принимают партиями. Партией считают количество смеси одного вида, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество золошлаковой смеси одного типа, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
5.7 Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.
5.8 При приемосдаточных испытаниях каждой партии золошлаковой смеси определяют: вид смеси, содержание шлаковой и зольной составляющей, потерю массы при прокаливании (Пп.п) в зольной и шлаковой составляющих, влажность, а также удельную поверхность и остаток на сите № 008 для зольной составляющей золошлаковой смеси.
5.9 При периодических испытаниях определяют:
- один раз в неделю – насыпную плотность смеси и плотность зерен шлаковой составляющей для золошлаковой смеси с размером частиц более 0.315 мм;
- один раз в квартал – стойкость шлака против силикатного и железистого распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений, оксидов кальция, магния, натрия и калия шлаковой составляющей смеси, а также равномерность изменения объема зольной составляющей золошлаковой смеси, активность зольной составляющей золошлаковой смеси как АМД, количество СаО, поглощенного АМД из насыщенного раствора гидроксида кальция, содержание несгоревшего топлива в зольной и шлаковой составляющих ЗШС;
- один раз в год морозостойкость шлака золошлаковой смеси и содержание естественных радионуклидов в золошлаковой смеси и содержание вредных примесей в инертной минеральной добавке на основе зольной составляющей и ее реакционную способность.
5.10 Потребитель имеет право проводить входной контроль соответствия качества золошлаковой смеси требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с 2.10 – 2.13 ГОСТ 8736. Массу точечной пробы принимают в соответствии с 2.11 настоящего стандарта.
5.11 В случае, когда разработку золоотвала проводит специализированная организация потребителя, допускается проводить приемосдаточные и периодические испытания только лабораторией предприятия-потребителя.
5.12 Количество поставляемой золошлаковой смеси определяют по массе в пересчете на сухое вещество.
5.13 Каждую партию золошлаковой смеси сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- обозначение смеси в соответствии;
- наименование и адрес поставщика;
- наименование и адрес потребителя;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество смеси;
- номера транспортных средств и номера накладных;
- результаты приемосдаточных и периодических испытаний.
Методы испытаний
6.1 Зерновой состав золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8735.
Удельную поверхность мелкозернистой золошлаковой смеси и остаток на сите № 008 определяют по ГОСТ 310.2.
6.2 Насыпную плотность и плотность зерен шлаковой составляющей золошлаковой смеси определяют в сухом состоянии по ГОСТ 9758.
6.3 Химический анализ зольной и шлаковой составляющих и содержание сульфидной серы определяют по ГОСТ 8269.1.
6.4 Равномерность изменения объема мелкозернистой золошлаковой смеси и зольной составляющей золошлаковой смеси проводят в смеси с портландцементом при соотношении 1:1 (цемент: зола) по ГОСТ 310.3 методом кипячения образцов в воде.
6.5 Стойкость шлакового щебня против силикатного и железистого распадов, морозостойкость определяют по ГОСТ 8269.0, потерю массы при прокаливании в зольной и шлаковой составляющих определяют по ГОСТ 11022.
6.6 Содержание свободного оксида кальция в золе определяют по ГОСТ 23227.
6.7 Морозостойкость шлакового щебня в золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8269.0.
6.8 Влажность золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8735.
6.9 Суммарную удельную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.
6.10 Определение степени пуццолонической активности зольной составляющей ЗШС, как АМД в соответствии с приложением А.
6.11 Оценка эффективности зольной составляющей ЗШМ в соответствии с приложением Б.